Quelles options de nettoyage existent pour les systèmes de convoyeurs ?

La plupart des gens ne sont pas conscients de l'importance de garder un système de convoyeur propre, en particulier dans l'industrie de la transformation des aliments. Un convoyeur sale ou poussiéreux augmentera le risque de contamination, ce qui peut entraîner de dangereuses épidémies de maladies d'origine alimentaire.

Les transformateurs d'aliments doivent maintenir les conditions sanitaires lors de la transformation d'aliments périssables afin de se conformer aux réglementations sanitaires locales et d'éviter des rappels coûteux ou des amendes. Les systèmes de convoyeurs font partie intégrante de toute installation de fabrication, c'est pourquoi il est important qu'ils soient maintenus propres en tout temps.

Quelles options de nettoyage existent pour les systèmes de convoyage ?

Cet article explore certaines des options les plus courantes pour nettoyer un convoyeur, ainsi que les différents protocoles de validation qui peuvent être utilisés.

Avantages du nettoyage des convoyeurs

Dans l'industrie agro-alimentaire, exigences de nettoyage et d'assainissement sont très stricts. En fait, la propreté est une exigence majeure du plan d'analyse des risques et de maîtrise des points critiques (HACCP) que chaque installation de transformation des aliments doit avoir mis en place.

Garder votre système de convoyeur exempt de débris ou de poussière peut aider à prévenir la contamination du produit et de l'équipement. S'il y a des matières dangereuses sur la surface d'un convoyeur, cela peut également constituer un danger pour la santé des employés qui se trouvent à proximité du système.

L'exécution de nettoyages réguliers aidera les convoyeurs à rester en bon état de fonctionnement et réduira les pannes dues au colmatage ou au blocage de débris, de poussière ou de saleté dans ces systèmes. Cela permet d'économiser du temps et de l'argent car les opérations de production se poursuivent sans interruption, sans temps d'arrêt de l'équipement.

Assurez-vous d'utiliser une méthode de nettoyage qui cible le matériau particulier transporté. Si vous transportez une substance collante, vous devrez utiliser une méthode de nettoyage humide. Le brossage à sec est souvent utilisé sur les surfaces métalliques des convoyeurs, tandis que les brosses à tête en microfibre conviennent mieux au verre et aux matériaux plastiques.

Nettoyage manuel

La majorité des systèmes de convoyeurs, en particulier les bandes transporteuses, sont lavés manuellement, une équipe de nettoyage enlevant le matériau de la bande. Il s'agit d'un processus chronophage qui nécessite l'arrêt de la production pendant l'exécution de ces tâches.

Si vous avez de nombreux tapis roulants dans votre installation, cela peut entraîner une perte de productivité et d'argent considérable si cela fait un certain temps que votre dernier nettoyage en profondeur n'a pas été effectué sur chacun d'eux.

Les procédures de nettoyage des mains sont également insalubres, car une partie du matériel peut se retrouver sur les mains et les vêtements des travailleurs, ce qui crée un risque de contamination croisée pour d'autres zones où les employés travaillent dans votre établissement.

Comparé aux processus automatisés et faciles à nettoyer, le nettoyage manuel est peu fiable et incohérent. Ce qui peut prendre plusieurs heures à un travailleur pour le nettoyer pourrait être considérablement réduit avec l'équipement et les produits chimiques appropriés.

Le nettoyage à la main est une première étape obligatoire pour de nombreux types de convoyeurs, mais uniquement en tant que préparation avant l'utilisation de méthodes automatisées ou de procédures de nettoyage à la main supplémentaires.

Options de nettoyage CIP et COP

Le nettoyage en place (CIP) est une méthode plus efficace de nettoyage des systèmes de convoyeurs qui nécessite beaucoup moins de temps d'arrêt que le lavage manuel ou à la main.

Le CIP est souvent la solution préférée, car il utilise des produits chimiques et de l'eau pour éliminer les débris de l'intérieur du système sans démonter le convoyeur. Il existe de nombreux types d'unités CIP en fonction de la taille et de la complexité de vos convoyeurs.

Une unité CIP peut être conçue pour un convoyeur spécifique ou quelque chose de plus général. Lorsque vous utilisez ce type d'équipement, vous devez avoir des opérateurs formés pour l'utiliser correctement et en toute sécurité afin de prévenir les accidents. L'utilisation des produits chimiques appropriés aidera également à réduire le temps de nettoyage.

En revanche, Clean out of Place (COP) est une option qui prend plus de temps. Si vous décidez d'utiliser cette méthode de nettoyage, sachez qu'elle nécessitera des temps d'arrêt importants car les composants du convoyeur sont retirés et l'équipement démonté afin de les nettoyer et de les désinfecter correctement.

Une fois terminées, les pièces doivent être réassemblées et testées avant que les opérations de production puissent reprendre sur les lignes concernées. Cette méthode est également coûteuse car vous paierez pour les produits chimiques et la main-d'œuvre, ainsi que pour toutes les pièces qui devront peut-être être remplacées si elles ne peuvent pas supporter le processus de nettoyage.

Cette méthode de nettoyage en profondeur ne doit être utilisée que lorsqu'une procédure CIP ou de lavage des mains n'a pas réussi à éliminer correctement le matériau d'une bande transporteuse. Si cela se produit, il est important de déterminer pourquoi le processus CIP ou de lavage des mains n'a pas fonctionné.

Nettoyage de convoyeur à traînée tubulaire

L'un des meilleurs systèmes de convoyage à utiliser dans la transformation des aliments est un convoyeur à câble tubulaire. Cablevey, le principal fabricant de ces systèmes, propose une variété d'options de nettoyage pour ses convoyeurs à raclettes tubulaires.

Toutes ces options sont automatiques, ce qui signifie qu'un travailleur n'a pas à passer des heures à nettoyer le système à la main ou avec une sélection limitée de produits chimiques.

Nettoyage à sec

Le mécanisme de nettoyage à sec implique plusieurs équipements, tels que :

• Couteau à air – Cet appareil de nettoyage utilise de l'air comprimé pour souffler le matériau restant sur les disques, sans avoir à les retirer.
• Boîte à pinceaux – Cet équipement utilise des brosses pour enlever le matériau restant sur les disques.
• Nettoyant désinfectant et boîte à éponge – Cet équipement combine un liquide désinfectant avec un tampon éponge pour nettoyer le système. L'éponge est passée à travers tout le système, éliminant tous les contaminants.
• Disque essuie-glace en uréthane – Un insert de disque avec une lame en uréthane est installé pour retirer le matériau restant du tube.

Nettoyage humide

Pour le nettoyage humide, l'équipement utilisé dans le processus est similaire à celui du nettoyage à sec, mais il utilise de l'eau à la place. Des agents moussants et des rinçages sont également utilisés pour éliminer tout matériau restant sur les disques.

Voici un aperçu du processus de nettoyage humide :

• Rinçage à l'eau – Une fois que le dernier des aliments a traversé le convoyeur, un rinçage à l'eau à haute pression est utilisé pour éliminer tout résidu et préparer le système pour l'étape suivante.
• Agent moussant - Un agent moussant est utilisé pour s'assurer que tout le matériau a été retiré du convoyeur.
• Rinçage assainissant – Une fois que tous les résidus et la mousse ont été lavés, une solution désinfectante peut être appliquée pour tuer toutes les bactéries ou contaminants restants qui peuvent rester sur les disques et dans d'autres zones de votre installation.
• Un autre rinçage à l'eau - La dernière étape consiste en un autre rinçage à l'eau chaude à haute pression, éliminant tout produit chimique ou désinfectant.

Validation, Surveillance, Vérification

Les meilleurs systèmes de nettoyage de convoyeurs pour les convoyeurs de transformation alimentaire sont ceux qui sont validés, surveillés et vérifiés par un tiers. Cela garantira que le protocole de nettoyage est efficace et lié à l'établissement de valeurs de propreté de référence.

La validation impliquera des tests complets de différents aspects des protocoles de nettoyage/désinfection. Il doit inclure un échantillonnage, des tests et une analyse approfondis du système de convoyeur. 

Une méthode d'évaluation idéale consiste à :

• Suffisamment sensible lors de la détection de résidus alimentaires et de micro-organismes
• Aussi efficace sur les surfaces humides et sèches
• Répétable/reproductible
• Facile à utiliser
• Rapide
• Peu coûteux
• Infaillible/enregistrable/infalsifiable

Les méthodes d'évaluation de la propreté ou de la contamination des surfaces peuvent être divisées en méthodes microbiologiques et non microbiologiques.

Les tests non microbiologiques comprennent :

• Inspection visuelle - observer la propreté du convoyeur, repérer les résidus et la contamination.
• Tests de protéines - vérification de la présence de protéines animales qui sont généralement causées par la viande et d'autres allergènes alimentaires.
• Tests ATP (adénosine triphosphate) – efficaces pour surveiller les bactéries et les moisissures, les aliments résiduels et la contamination humaine.
• Autre - plusieurs autres tests non microbiologiques peuvent être utilisés pour vérifier la propreté d'un système de convoyeur, en fonction de ce qu'il traite.

Les tests microbiologiques comprennent :

• Culture culturelle - permet aux microbiologistes de cultiver tous les micro-organismes pathogènes ou d'altération qui se trouvent sur le système de convoyeur.
• Méthodes moléculaires - permettent aux microbiologistes d'identifier rapidement les bactéries et agents pathogènes d'altération dans les échantillons alimentaires.

Des protocoles de validation doivent être établis à l'aide de ces résultats de test, qui varient en fonction de ce qui est traité par le système de convoyeur. Le meilleur processus de nettoyage et d'assainissement pour votre installation dépend de plusieurs facteurs, notamment : le type de matériau qui la traverse, les contaminants présents dans votre installation et le type de produit que vous essayez de fabriquer.

Conclusion

Il existe de nombreuses options différentes pour nettoyer les systèmes de convoyeurs afin de les maintenir en bon état de fonctionnement sans interruption ni temps d'arrêt prolongé.

Si les convoyeurs ne sont pas nettoyés correctement ou s'ils ont des contaminants accumulés au fil du temps, cela peut causer des problèmes dans votre installation et entraîner une contamination des produits.

En général, les convoyeurs peuvent être nettoyés manuellement ou avec un équipement automatisé, selon les matériaux transportés.

Chaque fabricant de convoyeurs a ses propres protocoles de nettoyage, alors assurez-vous de vérifier avec eux avant de tenter tout type de processus manuel ou automatisé. Il serait préférable de s'appuyer sur leur expertise pour vous aider à choisir la meilleure option de nettoyage disponible.

Pour plus d'informations, contactez un fournisseur pour votre type spécifique de système de convoyeur. Ils peuvent fournir des options supplémentaires qui peuvent être efficaces pour garder votre installation propre et exempte de contaminants ou d'accumulation de bactéries au fil du temps.

Si vous êtes intéressé par des systèmes de convoyeurs de qualité alimentaire spécialement conçus pour la transformation des aliments, veuillez contacter Cablevey. Nos solutions techniques offrent ce qu'il y a de mieux en termes de précision et d'efficacité, vous offrant un système propre et facile à entretenir.