Lorsqu’il s’agit de maintenir une efficacité et une propreté optimales dans les opérations industrielles, il est crucial de comprendre la diversité des options disponibles. Donc, quelles options de nettoyage existent pour les systèmes de convoyeurs? Des techniques de nettoyage manuel aux solutions automatisées, explorons les différentes options et stratégies qui peuvent vous aider à assurer le bon fonctionnement de vos systèmes.
Le nettoyage des bandes transporteuses et autres technologies de transport est essentiel pour maintenir votre installation opérationnelle
La plupart des gens ne sont pas conscients de l'importance de garder un système de convoyeur propre, en particulier dans le secteur des transports. industrie agroalimentaire. Un système de bande transporteuse sale ou poussiéreux augmente le risque de contamination, ce qui peut entraîner de dangereuses épidémies de maladies d'origine alimentaire. Les transformateurs alimentaires doivent maintenir des conditions sanitaires lors du traitement d'aliments périssables afin de se conformer aux réglementations sanitaires locales et d'éviter des rappels coûteux ou des amendes. Les systèmes de convoyeurs industriels font partie intégrante de toute installation de fabrication, c'est pourquoi ils doivent être maintenus propres à tout moment.
Quels sont les avantages du nettoyage des convoyeurs ?
Dans l'industrie agro-alimentaire, exigences sanitaires sont très stricts. En fait, la propreté est une exigence majeure du plan d’analyse des risques et de maîtrise des points critiques (HACCP) que chaque installation de transformation alimentaire doit mettre en œuvre. Garder votre système exempt de débris ou de poussière peut aider prévenir la contamination des produits et des équipements. S'il y a des matières dangereuses sur la surface du convoyeur, cela peut également constituer un risque pour la santé des employés qui se trouvent à proximité du système.
Effectuer des nettoyages réguliers aidera les convoyeurs à rester en bon état de fonctionnement et réduire les pannes dues au colmatage ou au blocage de débris, de poussière ou de saleté au sein de ces systèmes. Cela permet d'économiser du temps et de l'argent puisque les opérations de production se poursuivent sans interruption, sans interruption des équipements.
Le type de méthode de nettoyage que vous utilisez est important
Il est important d'utiliser un méthode qui cible le matériau particulier transporté. Si vous transportez une substance collante, vous devrez utiliser une méthode de nettoyage humide. Le brossage à sec est souvent utilisé sur les surfaces métalliques, tandis que les brosses à tête en microfibre conviennent mieux au verre et aux matières plastiques.
Nettoyage manuel – Une méthode longue et peu fiable
La majorité des systèmes de convoyage, notamment les bandes transporteuses, sont lavées manuellement, avec un équipage retirant le matériau de la ceinture. Il s’agit d’un processus long qui nécessite l’arrêt de la production pendant l’exécution de ces tâches. Si vous disposez de nombreux systèmes de bandes transporteuses dans votre installation, cela peut entraîner une perte importante de productivité et d'argent si cela fait un certain temps que votre dernier nettoyage en profondeur n'a pas été effectué sur chacun d'entre eux.
Les procédures de nettoyage des mains sont également insalubres, car une partie du matériau peut se retrouver sur les mains et les vêtements des travailleurs, ce qui crée un risque de contamination croisée pour les autres zones où les employés travaillent dans votre établissement. Par rapport aux processus automatisés et faciles à nettoyer, le nettoyage manuel est peu fiable et incohérent. Ce qui peut prendre plusieurs heures à nettoyer à un travailleur pourrait être fait beaucoup plus rapidement avec un équipement et des produits chimiques appropriés. Le nettoyage manuel est une première étape obligatoire pour de nombreux types de convoyeurs, mais uniquement à titre de préparation avant l'utilisation de méthodes automatisées.
Option de nettoyage CIP pour les technologies de convoyeurs
Le nettoyage sur place (CIP) est une méthode plus efficace de nettoyage des bandes transporteuses et d'autres systèmes que le nettoyage manuel, car elle nécessite beaucoup moins de temps d'arrêt. Le CIP est souvent la solution privilégiée car il utilise des produits chimiques et de l'eau pour éliminer les débris de l'intérieur du système sans démonter le convoyeur. Il existe de nombreux types différents d'unités CIP en fonction de la taille et de la complexité de vos convoyeurs. Une unité CIP peut être conçue pour un convoyeur spécifique. Vous devez avoir des opérateurs formés pour l’utiliser correctement et en toute sécurité afin d’éviter les accidents. L’utilisation des produits chimiques appropriés contribuera également à réduire le temps de nettoyage.
Méthode COP – Une procédure complexe utilisée uniquement en cas d’échec du CIP et du lavage des mains
En revanche, le nettoyage hors place (COP) est une option qui prend plus de temps. Si vous décidez d'utiliser cette méthode, préparez-vous à des temps d'arrêt importants car le convoyeur les composants sont retirés et l'équipement démonté afin d'être nettoyé et désinfecté correctement. Une fois terminées, les pièces doivent être réassemblées et testées avant que les opérations de production puissent reprendre.
Cette méthode est également coûteuse : vous devrez payer pour les produits chimiques et la main d’œuvre, ainsi que pour toutes les pièces qui pourraient devoir être remplacées si elles ne résistent pas au processus de nettoyage. Le COP devrait être utilisé uniquement en cas d'échec d'une procédure de CIP ou de lavage des mains pour retirer correctement les matériaux d'un système de convoyeur à bande. Si cela se produit, il est important de déterminer pourquoi le processus de CIP ou de lavage des mains n'a pas fonctionné.
Convoyeur tubulaire à traînée – Quelles méthodes de nettoyage peuvent s’appliquer ?
L'une des meilleures solutions de convoyeur à utiliser dans la transformation des aliments est un système de transport tubulaire - plus précisément, un convoyeur à câble tubulaire. Cablevey Conveyors, le principal fabricant de ces systèmes, propose une variété d'options de nettoyage pour leurs technologies de convoyeurs tubulaires. Toutes les options disponibles sont automatiques, ce qui signifie qu'un travailleur n'a pas besoin de passer des heures à nettoyer le système à la main ou avec une sélection limitée de produits chimiques.
Méthode de nettoyage à sec
Cette méthode implique un ensemble d'équipements soigneusement sélectionnés articles, chacun conçu avec précision pour assurer une analyse approfondie et efficace processus de nettoyage pour systèmes de convoyeurs. Examinons les composants du mécanisme de nettoyage à sec qui contribuent à son efficacité :
- Lame d'air – Cet appareil utilise de l'air comprimé pour souffler le matériau restant sur les disques sans avoir à les retirer.
- Boîte à pinceaux – Cet équipement utilise des brosses pour éliminer le matériau restant sur les disques.
- Nettoyant désinfectant et boîte à éponge – Cet équipement combine un liquide désinfectant avec un tampon éponge pour nettoyer le système. L'éponge traverse tout le système, éliminant tous les contaminants.
- Disque d'essuie-glace en uréthane – Un insert de disque avec une lame en uréthane est installé pour retirer le matériau restant du tube.
Méthode de nettoyage humide
Pour le nettoyage humide, l'équipement utilisé dans le processus est similaire à celui du nettoyage à sec, mais il utilise de l'eau à la place. Des agents moussants et des rinçages sont également utilisés pour éliminer tout reste de matière sur les disques. Voici un aperçu du processus de nettoyage humide :
- Rinçage à l'eau – Une fois que le dernier matériau a traversé le convoyeur, un rinçage à l'eau haute pression est utilisé pour éliminer tout résidu et préparer le système pour l'étape suivante.
- Agent moussant – Un agent moussant est utilisé pour s'assurer que toute la matière a été retirée.
- Rinçage désinfectant – Une fois les résidus et la mousse éliminés, une solution désinfectante peut être appliquée pour tuer toutes les bactéries ou contaminants restants qui pourraient rester sur les disques et dans d’autres zones de votre installation.
- Un autre rinçage à l'eau – La dernière étape consiste en un autre rinçage à l’eau chaude à haute pression, éliminant tout produit chimique ou désinfectant.
Validation, suivi, vérification – Étapes nécessaires avant la mise en œuvre du protocole de nettoyage
Les meilleurs systèmes de nettoyage de convoyeurs pour convoyeurs de transformation des aliments sont ceux qui sont validés, surveillés et vérifiés par un tiers. Cette volonté s’assurer que le protocole de nettoyage est efficace. La validation implique des tests complets de différents aspects des protocoles de nettoyage et de désinfection. Il doit inclure un échantillonnage, des tests et une analyse approfondis du système de convoyeur. Une méthode d’évaluation idéale est la suivante :
- Suffisamment sensible lors de la détection des résidus alimentaires et des micro-organismes,
- Aussi efficace sur les surfaces humides que sèches,
- Répétable/reproductible,
- Facile à utiliser,
- Rapide et pas cher,
- Infaillible, enregistrable et inviolable.
Quels sont les différents types de vérification ?
Les méthodes d'évaluation de la propreté ou de la contamination des surfaces peuvent être divisées en microbiologique et non microbiologique. Les tests microbiologiques incluent la culture – permettant aux microbiologistes de cultiver tous les micro-organismes pathogènes ou d'altération trouvés sur le système de convoyeur. Des méthodes moléculaires sont également utilisées – elles permettent aux microbiologistes d’identifier rapidement les bactéries d’altération et les agents pathogènes dans les échantillons alimentaires. Les tests non microbiologiques comprennent :
- Inspection visuelle – observer la propreté du convoyeur et repérer les résidus ou contaminations.
- Tests de protéines – vérifier la présence de protéines animales, généralement causées par la viande et d'autres allergènes alimentaires.
- Tests ATP (adénosine triphosphate) – efficace pour surveiller les bactéries et les moisissures, les résidus alimentaires et la contamination humaine.
- Autres tests – plusieurs autres tests non microbiologiques peuvent être utilisés pour vérifier la propreté du système, en fonction de ce qu'il traite.
Des protocoles de validation doivent être établis à l'aide de ces résultats de tests, qui varient en fonction de ce qui est traité par le système de convoyeur. Le meilleur assainissement le processus pour votre installation dépend de plusieurs facteurs, y compris le type de matériau qui le traverse, les contaminants présents dans votre installation et le type de produit que vous essayez de fabriquer.
Cablevey Conveyors propose des solutions de convoyeurs faciles à nettoyer et à entretenir – Contactez-nous pour obtenir un devis
À Convoyeurs à câbles, nous comprenons le rôle essentiel que jouent des systèmes de convoyeurs efficaces, propres et fiables dans diverses industries, en particulier dans la transformation des aliments. Notre engagement envers l'excellence nous pousse à fournir des solutions de convoyeurs qui non seulement excellent en termes de performances, mais qui sont également remarquablement facile à nettoyer et à entretenir. Nos technologies de convoyeurs sont conçues avec précision et innovation, garantissant un minimum de temps d'arrêt et de tracas en matière de maintenance.
Qu'il s'agisse de nos convoyeurs tubulaires à câble traînant ou d'autres solutions personnalisées, nous privilégions la simplicité et l'hygiène dans leur conception, ce qui les distingue sur le marché. Si vous recherchez des systèmes de convoyeurs qui augmenter la productivité tout en gardant la propreté une priorité absolue, cherchez pas plus loin. Contactez-nous chez Cablevey Conveyors aujourd'hui pour recevoir un devis et découvrir comment nos solutions de convoyeurs de pointe peuvent révolutionner vos opérations.
FAQ
Pourquoi le nettoyage des systèmes de convoyeurs est-il essentiel, en particulier dans l'industrie agroalimentaire ?
Le nettoyage des systèmes de convoyeurs est crucial, en particulier dans l'industrie agroalimentaire, pour maintenir des normes d'hygiène strictes. Ne pas le faire peut entraîner des risques de contamination, des maladies d’origine alimentaire et un non-respect de la réglementation. C’est essentiel à la fois pour la sécurité des produits et pour la conformité légale.
Quels sont les avantages d’un nettoyage régulier des systèmes de convoyeurs ?
Le nettoyage régulier des systèmes de convoyeurs industriels garantit la qualité des produits, empêche les pannes d'équipement dues à l'accumulation de débris ou de saletéet minimise les temps d'arrêt, ce qui entraîne une productivité accrue et des économies de coûts.
Quelles sont les différentes méthodes de nettoyage des systèmes de convoyeurs ?
Les méthodes de nettoyage comprennent le nettoyage manuel, nettoyage sur place (CIP) et nettoyage hors place (COP). Le nettoyage manuel prend du temps, tandis que le CIP offre un nettoyage efficace avec un temps d'arrêt minimal. La COP est un dernier recours lorsque les autres méthodes échouent.
Pouvez-vous expliquer le processus de validation pour le nettoyage des bandes transporteuses ?
La validation implique des test et analyse des protocoles de nettoyage et de désinfection. Il comprend des tests microbiologiques et non microbiologiques tels que des inspections visuelles, des tests de protéines et des tests ATP pour garantir la propreté et la sécurité.
Pourquoi les entreprises devraient-elles envisager des convoyeurs par câbles pour leurs besoins en matière de système de convoyeurs ?
Cablevey Conveyors propose des solutions de convoyeurs efficaces et faciles à nettoyer, conçues pour diverses industries, notamment celle de la transformation alimentaire. Notre les technologies conçues avec précision minimisent la maintenance tracas et temps d'arrêt, garantissant la propreté et la fiabilité.
