Comment les convoyeurs tubulaires se comparent aux autres types de convoyeurs

Les convoyeurs à raclettes tubulaires sont une excellente option pour le transfert de matériaux en vrac. Ils sont utilisés dans l'industrie de la transformation des aliments pour la manipulation de produits matériels fragiles tels que les aliments pour animaux de compagnie, les céréales pour petit-déjeuner, les noix, les collations diverses, les aliments surgelés, etc.

Les convoyeurs à traînée tubulaires utilisent un tube fermé avec un câble ou une chaîne traversant le centre avec des disques circulaires régulièrement espacés sur la longueur. Ces disques, entraînés par un pignon motorisé, poussent la matière vers l'avant.

Par rapport à d'autres types de systèmes de convoyeurs, les convoyeurs à raclettes tubulaires présentent plusieurs avantages, notamment la garantie d'un environnement sans poussière (réduisant le risque d'explosion de poussière) et la prévention de la contamination étrangère du produit. Ils sont également relativement faciles à entretenir et à nettoyer régulièrement.

Voici comment cet équipement de convoyeur se compare à d'autres systèmes de convoyage courants.

Convoyeurs à traînée tubulaires vs tarières à vis

Les convoyeurs à vis (ou convoyeurs à vis) sont similaires aux systèmes de traînée tubulaires en ce sens qu'ils transportent également les matériaux à travers un tube. Ils utilisent une tarière à l'intérieur du tube, qui est une lame rotative en forme de tire-bouchon hélicoïdal qui pousse les matériaux granulaires ou liquides vers l'avant. Les systèmes de tarière réduisent le bruit tout comme les solutions de traînée tubulaire.

Malheureusement, les vis sans fin ne sont pas le meilleur choix pour transporter un produit délicat, en particulier des matériaux mélangés. Parce que la lame de la tarière tourne directement à travers le matériau, elle provoque la rupture, le meulage et la séparation du mélange. Cette conception à vis est la raison pour laquelle les convoyeurs à vis sans fin sont principalement utilisés pour les matériaux semi-solides tels que les cendres de chaudière, la viande, les aliments pour animaux, les agrégats, les déchets alimentaires, les déchets solides municipaux, etc.

Si vous avez besoin de transporter des matériaux nécessitant un transport en douceur, un convoyeur tubulaire est une bien meilleure option.

En ce qui concerne les exigences des installations, les tarières à vis ne sont pas aussi flexibles que les systèmes de traînée tubulaire. Même s'ils sont connus sous le nom de "convoyeurs à vis flexibles", en raison de la conception et du mouvement ascendants de la vis, l'utilisation de ces convoyeurs dans plusieurs plans est limitée.

Plus l'inclinaison du convoyeur à vis est élevée, plus il utilisera de puissance. En revanche, les convoyeurs à traînée tubulaires sont assez efficaces. (En particulier les systèmes de câble qui nécessitent une puissance minimale, seulement jusqu'à 7,5 HP pour fonctionner.)

Convoyeurs tubulaires par rapport aux convoyeurs aéromécaniques

Un autre type de convoyeur tubulaire, les systèmes aéromécaniques, comprend un tube en acier avec un câble circulant qui le traverse. Les disques sont régulièrement espacés le long de cette corde, de la même manière que les disques sont positionnés dans une chaîne tubulaire ou un convoyeur à câble. Ces disques créent un courant d'air lorsqu'ils se déplacent à très grande vitesse à l'intérieur du tube.

Les solutions de convoyeurs à raclettes aéromécaniques et tubulaires sont à la fois flexibles et peuvent s'adapter à presque toutes les tailles et dispositions d'espace au sol. Ils sont également relativement efficaces et ne nécessitent pas de dépenses énergétiques élevées.

Cela étant dit, en raison de la corde dans leur conception, les convoyeurs aéromécaniques nécessitent une tension de corde. Cela ajoute une autre étape dans le processus de maintenance qui augmente les coûts et les temps d'arrêt. En dehors de cela, les solutions aéromécaniques ne sont pas trop difficiles à nettoyer.

Les convoyeurs aéromécaniques déplacent les matériaux à des vitesses incroyablement élevées. Cela conduit à des ruptures importantes de produits et de matériaux dans les virages. Si vous souhaitez transporter des matériaux fragiles avec ce système, vous devez maintenir une vitesse lente et régulière. Les convoyeurs à traînée tubulaires sont beaucoup plus adaptés à cette application.

Convoyeurs tubulaires par rapport aux convoyeurs pneumatiques

Il existe deux types de convoyeurs pneumatiques : les convoyeurs à vide et les convoyeurs à pression d'air. Le premier utilise des conditions négatives (un vide) et le second utilise des conditions positives (pression d'air) pour déplacer les matériaux en vrac secs à travers une ligne entièrement fermée (un tube).

Différents produits et matériaux alimentaires peuvent être transportés via des convoyeurs pneumatiques, similaires aux convoyeurs à traînée tubulaires. Généralement, les systèmes de convoyeurs pneumatiques sont utilisés pour :

• Poudres métalliques
• Sables
• Fines de charbon
• Produits alimentaires
• Farine de blé
• Sucre
• Amidon, et plus

Comme les convoyeurs à raclettes tubulaires, les solutions pneumatiques sont flexibles et peuvent s'adapter à différents espaces. Ils peuvent même couvrir de longues distances si nécessaire, bien que les convoyeurs à pression d'air soient meilleurs que ceux à vide.

Un problème avec les convoyeurs pneumatiques se produit en ce qui concerne l'intégrité du produit - ils sont connus pour endommager matières délicates.

Des filtres sont nécessaires pour le confinement et le contrôle de la poussière. Ces filtres doivent également être changés régulièrement.

De plus, les systèmes pneumatiques ont besoin de beaucoup d'énergie électrique pour maintenir le vide ou la pression d'air. Ils consomment jusqu'à 10 fois plus d'énergie que les systèmes de convoyage par câble. Un convoyeur à vide pneumatique génère également un bruit considérable.

Convoyeurs à traînée tubulaires vs élévateurs à godets

Contrairement aux systèmes mentionnés précédemment, les élévateurs à godets ne sont pas équipés de tube. Au lieu de cela, ils ont des conteneurs à plusieurs côtés (seaux) qui déplacent les matériaux verticalement ou horizontalement. Une courroie transporte ces godets, avec une source d'alimentation entraînant la courroie. Les élévateurs à godets sont parfaits pour le transport de matériaux en vrac fluides, tels que les engrais ou les céréales.

Cependant, les élévateurs à godets sont difficiles à nettoyer. Une grande variété de pièces mobiles (boulons, écrous, godets, etc.) signifie que leurs coûts de maintenance sont beaucoup plus élevés que pour les convoyeurs à raclettes tubulaires.

Les convoyeurs à godets réduisent le bruit, sont économes en énergie et ne nécessitent pas beaucoup de puissance d'entraînement. Cela étant dit, ils ne conviennent généralement pas aux industries où l'hygiène et la sécurité des produits (comme la sécurité alimentaire) sont importantes.

Convoyeurs à traînée tubulaires vs convoyeurs à bande

Les différences distinctes entre les systèmes de convoyeur à courroie et à entraînement tubulaire sont évidentes à première vue. Cependant, étant donné qu'il s'agit de l'un des systèmes de convoyage les plus courants sur le marché, les convoyeurs à bande plate méritent également d'être mentionnés.

Ces solutions consistent en des poulies (deux ou plus) qui déplacent une boucle fermée de matériau (la courroie) en tournant. Les poulies sont généralement alimentées par un moteur qui entraîne la courroie dans le bon sens.

Deux types de convoyeurs à bande sont utilisés :

• Pour le transport de matériaux généraux (objets solides, emballages, cartons, etc.)
• Pour le transport de produits et matériaux en vrac (sable, minerai, charbon, grain, sel, etc.)

Même si la plupart des convoyeurs à bande sont ouverts, ils peuvent également être fermés pour réduire les risques de contamination ambiante et de perte de matériau.

Les convoyeurs à bande sont utilisés dans un large éventail d'industries. Cependant, ils constituent un choix terrible pour le transport vertical de matériaux. Si vous recherchez un espace au sol limité et des angles prononcés, un simple convoyeur à bande - même fermé - ne suffira tout simplement pas.

De plus, les systèmes à bande nécessitent un investissement initial élevé et doivent être soigneusement configurés pour un fonctionnement fiable.

Lorsqu'il s'agit de transporter des matériaux et des produits alimentaires, il existe de meilleurs choix que les convoyeurs à bande.

Convoyeurs à chaîne ou à câble

Il est également important de mentionner les différences entre les deux principaux types de convoyeurs à raclettes tubulaires. Tous les convoyeurs à traînée tubulaires ne sont pas conçus de la même manière - les systèmes de câble de traînée et de chaîne de traînée ont des exigences de maintenance et de nettoyage différentes et des coûts énergétiques différents.

Les convoyeurs à chaînes tubulaires peuvent compromettre l'intégrité du produit. Ils ne sont pas non plus l'option la plus hygiénique car les particules alimentaires s'accumulent dans la chaîne exposée, devenant un terrain fertile pour les bactéries.

Les convoyeurs à chaîne traînante ont certaines restrictions d'acheminement et ne sont pas aussi flexibles que les convoyeurs à câble. Ils sont difficiles à nettoyer et leurs pignons doivent être remplacés fréquemment. Ils nécessitent également plus d'énergie pour fonctionner que les convoyeurs à câble.

Les convoyeurs à câble sont des systèmes entièrement optimisés pour l'industrie agroalimentaire. Le câble en acier inoxydable à l'intérieur de leur tube ne recueille aucun débris ou particule alimentaire - il est scellé dans une gaine en nylon, ce qui le rend lisse et n'est pas en contact direct avec le matériau transporté.

Contrairement à un convoyeur à chaîne, un convoyeur à câble peut déplacer les produits dans toutes les directions - horizontalement, verticalement, en angle et même dans les coins. Ils ont moins de composants de convoyeur mobiles que les systèmes à chaîne et sont donc plus faciles à entretenir. Les systèmes de câbles ont également plus d'options de mécanisme de nettoyage humide et de nettoyage à sec que les convoyeurs à chaîne.

Enfin, les convoyeurs à câble n'ont pas besoin de beaucoup de puissance pour fonctionner, ce qui signifie que leurs coûts énergétiques sont inférieurs à ceux des convoyeurs à chaîne.

Conclusion

Déterminer quel équipement de manutention est le meilleur pour votre entreprise dépend d'une série de facteurs :

• Le type de matériau que vous souhaitez véhiculer (taille des particules, fluidité, adhésivité, s'il s'agit de matières premières, etc.)
• La taille et la disposition de votre sol
• Quelle est la taille de votre budget - à la fois pour l'investissement initial et pour les considérations de coût de maintenance
• Exigences de l'industrie (toutes normes spéciales de sécurité alimentaire ou d'hygiène, et similaires)
• Exigences de débit

Les convoyeurs à traînée tubulaires sont idéaux pour les fabricants de produits alimentaires et les transformateurs de produits alimentaires. Leur conception tubulaire fermée assure un environnement de travail propre et empêche la contamination croisée du produit transporté. Ils sont également plus doux pour les matériaux que d'autres systèmes de transport fermés, tels que les vis sans fin, les convoyeurs à vide et les convoyeurs aéromécaniques.

Les solutions de traînée tubulaire peuvent être des systèmes de câble et de chaîne. Les systèmes de convoyeurs à câble sont plus conformes aux directives sanitaires que ceux à chaîne. Un convoyeur à câble tubulaire est également plus efficace, flexible et nécessite moins d'entretien que son homologue à chaîne.

Choisir la bonne solution de manutention pour vos installations de production est une décision importante. Dans cet article de blog, nous avons décrit toutes les bases que vous devez connaître sur les systèmes de convoyage les plus courants. Si vous avez d'autres questions, veuillez contacter Convoyeurs à câbles. Nous sommes impatients d'avoir de vos nouvelles !