Cómo se comparan los transportadores de arrastre tubulares con otros tipos de transportadores

Los transportadores de arrastre tubulares son una excelente opción para el traslado de material a granel. Se utilizan en la industria de procesamiento de alimentos para el manejo de productos de materiales frágiles, como alimentos para mascotas, cereales para el desayuno, nueces, varios bocadillos, alimentos congelados y más.

Los transportadores de arrastre tubulares utilizan un tubo cerrado con un cable o una cadena que atraviesa el centro con discos circulares espaciados uniformemente a lo largo. Estos discos, impulsados por una rueda dentada impulsada por motor, empujan el material hacia adelante.

En comparación con otros tipos de sistemas de transporte, los transportadores de arrastre tubulares tienen varias ventajas, incluida la garantía de un entorno libre de polvo (reduciendo el riesgo de explosión de polvo) y la prevención de la contaminación externa del producto. También son relativamente fáciles de mantener y limpiar regularmente.

Así es como este equipo transportador se compara con otros sistemas de transporte comunes.

Transportadores de arrastre tubulares frente a tornillos sinfín

Los transportadores de barrena (o transportadores de tornillo) son similares a los sistemas de arrastre tubular en que también transportan materiales a través de un tubo. Utilizan una barrena dentro del tubo, que es una cuchilla giratoria helicoidal similar a un sacacorchos que empuja los materiales granulares o líquidos hacia adelante. Los sistemas de barrena reducen el ruido al igual que las soluciones de arrastre tubular.

Desafortunadamente, los tornillos sinfín no son la mejor opción para transportar un producto delicado, especialmente materiales mezclados. Debido a que la cuchilla de la barrena gira directamente a través del material, provoca roturas, trituración y separación de la mezcla. Este diseño de tornillo es la razón por la cual los transportadores de tornillo sinfín se utilizan principalmente para materiales semisólidos como cenizas de calderas, carne, alimentos para animales, agregados, desechos de alimentos, desechos sólidos municipales y similares.

Si necesita transportar materiales que requieren un transporte cuidadoso, un transportador tubular es una opción mucho mejor.

Cuando se trata de los requisitos de las instalaciones, los sinfines no son tan flexibles como los sistemas de arrastre tubular. Aunque se conocen como "transportadores de tornillo flexible", debido al diseño ascendente y al movimiento del tornillo, el uso de estos transportadores en varios planos es limitado.

Cuanto mayor sea la inclinación del transportador de tornillo, más potencia utilizará. Por el contrario, los transportadores de arrastre tubulares son bastante eficientes. (Especialmente los sistemas de cable que requieren una potencia mínima, solo hasta 7,5 HP para funcionar).

Transportadores de arrastre tubulares frente a transportadores aeromecánicos

Otro tipo de tubo transportador, los sistemas aeromecánicos, comprende un tubo de acero con un cable circulante que lo atraviesa. Los discos están espaciados uniformemente a lo largo de este cable, de forma similar a cómo se colocan los discos en una cadena tubular o un transportador de arrastre por cable. Estos discos crean una corriente de aire a medida que se mueven a velocidades muy altas dentro del tubo.

Las soluciones de transportadores de arrastre aeromecánicos y tubulares son flexibles y pueden adaptarse a casi cualquier tamaño y diseño de espacio de piso. También son relativamente eficientes y no requieren de altos gastos de energía.

Dicho esto, debido a la cuerda en su diseño, los transportadores aeromecánicos requieren tensión de cuerda. Esto agrega otro paso en el proceso de mantenimiento que aumenta el costo y el tiempo de inactividad. Aparte de eso, las soluciones aeromecánicas no son demasiado difíciles de mantener limpias.

Los transportadores aeromecánicos mueven materiales a velocidades increíblemente altas. Esto conduce a una rotura significativa del producto y del material en las curvas. Si desea transportar materiales frágiles con este sistema, debe mantener una velocidad lenta y constante. Los transportadores de arrastre tubulares son mucho más adecuados para esta aplicación.

Transportadores Tubulares de Arrastre vs. Transportadores Neumáticos

Hay dos tipos de transportadores neumáticos: transportadores de vacío y transportadores de presión de aire. El primero utiliza condiciones negativas (vacío) y el segundo utiliza condiciones positivas (presión de aire) para mover materiales secos a granel a través de una línea completamente cerrada (un tubo).

Se pueden transportar diferentes productos alimenticios y materiales a través de transportadores neumáticos, similares a los transportadores de arrastre tubulares. Por lo general, los sistemas de transporte neumático se utilizan para:

• polvos metalicos
• Playa
• Multas de carbón
• Productos alimenticios
• Harina de trigo
• Azúcar
• Almidón y más

Al igual que los transportadores de arrastre tubulares, las soluciones neumáticas son flexibles y pueden adaptarse a varios espacios. Incluso pueden cubrir largas distancias si es necesario, aunque los transportadores de presión de aire son mejores que los de vacío.

Un problema con los transportadores neumáticos ocurre cuando se trata de la integridad del producto: se sabe que dañan materiales delicados.

Los filtros son necesarios para la contención y el control del polvo. Estos filtros también necesitan un cambio regular.

Además, los sistemas neumáticos necesitan mucha energía eléctrica para mantener el vacío o la presión del aire. Gastan hasta 10 veces más energía que los sistemas de transporte por cable. Un transportador de vacío neumático también genera un ruido considerable.

Transportadores de arrastre tubulares frente a elevadores de cangilones

A diferencia de los sistemas mencionados anteriormente, los elevadores de cangilones no están equipados con un tubo. En su lugar, tienen contenedores de varios lados (baldes) que mueven el material ya sea vertical u horizontalmente. Una correa transporta estos cangilones, con una fuente de energía que impulsa la correa. Los elevadores de cangilones son excelentes para transportar materiales a granel fluidos, como fertilizantes o granos.

Sin embargo, los elevadores de cangilones son difíciles de limpiar. Una amplia variedad de piezas móviles (tornillos, tuercas, cangilones, etc.) hace que sus costes de mantenimiento sean muy superiores a los de los transportadores tubulares de arrastre.

Los transportadores de cangilones reducen el ruido, son energéticamente eficientes y no requieren mucha potencia de conducción. Dicho esto, por lo general no son adecuados para industrias donde el saneamiento y la seguridad del producto (como la seguridad alimentaria) son importantes.

Transportadores de arrastre tubulares frente a transportadores de banda

Las claras diferencias entre los sistemas transportadores de arrastre de cinta y tubulares son obvias a primera vista. Sin embargo, dado que son uno de los sistemas de transporte más comunes en el mercado, también cabe mencionar los transportadores de banda plana.

Estas soluciones consisten en poleas (dos o más) que mueven un circuito cerrado de material (la correa) al girar. Las poleas suelen estar accionadas por un motor que impulsa la correa en la dirección correcta.

Se utilizan dos tipos de cintas transportadoras:

• Para el transporte de materiales en general (artículos sólidos, embalajes, cajas, etc.)
• Para el transporte de productos y materiales a granel (arena, mineral, carbón, grano, sal, etc.)

Aunque la mayoría de las cintas transportadoras están abiertas, también se pueden cerrar para reducir las posibilidades de contaminación ambiental y pérdida de material.

Las cintas transportadoras se utilizan en una amplia gama de industrias. Sin embargo, son una elección terrible para el transporte vertical de materiales. Si está buscando un espacio de piso limitado y ángulos pronunciados, una cinta transportadora simple, incluso una cerrada, simplemente no funcionará.

Además, los sistemas de correas requieren una gran inversión inicial y deben configurarse cuidadosamente para un funcionamiento fiable.

Cuando se trata de transportar materiales y productos alimenticios, existen mejores opciones que las cintas transportadoras.

Transportadores de arrastre de cadena o de cable

También es importante mencionar las diferencias entre los dos tipos principales de transportadores de arrastre tubulares. No todos los transportadores de arrastre tubulares están diseñados de la misma manera: los sistemas de cable de arrastre y cadena de arrastre vienen con diferentes requisitos de mantenimiento y limpieza y diferentes costos de energía.

Los transportadores de arrastre de cadena tubular pueden comprometer la integridad del producto. Tampoco son la opción más higiénica porque las partículas de comida se acumulan en la cadena expuesta, convirtiéndose en un caldo de cultivo para las bacterias.

Los transportadores de cadena de arrastre tienen algunas restricciones de enrutamiento y no son tan flexibles como los transportadores de cable. Son difíciles de limpiar y sus ruedas dentadas necesitan un reemplazo frecuente. También requieren más energía para funcionar en comparación con los transportadores de arrastre por cable.

Los transportadores de cable son sistemas totalmente optimizados para la industria de procesamiento de alimentos. El cable de acero inoxidable dentro de su tubería no recoge residuos ni partículas de alimentos: está sellado en una cubierta de nailon, lo que lo hace suave y no está en contacto directo con el material transportado.

A diferencia de uno de cadena, un transportador de cable de arrastre puede mover productos en todas las direcciones: horizontal, vertical, en ángulo e incluso alrededor de las esquinas. Tienen menos componentes de transportadores móviles que los sistemas de cadena y, por lo tanto, son más fáciles de mantener. Los sistemas de cable también tienen más opciones de mecanismos de limpieza húmeda y limpieza en seco que los transportadores de cadena.

Finalmente, los transportadores de arrastre por cable no necesitan mucha potencia para funcionar, lo que significa que sus costos de energía son más bajos que los de los transportadores de arrastre por cadena.

Conclusión

Determinar qué equipo de manejo de materiales es el lo mejor para tu negocio depende de una serie de factores:

• El tipo de material que desea transportar (tamaño de partícula, fluidez, pegajosidad, si son materias primas, etc.)
• El tamaño y el diseño de su piso
• Qué tan grande es su presupuesto, tanto para la inversión inicial como para las consideraciones de costos de mantenimiento
• Requisitos de la industria (cualquier norma especial de seguridad alimentaria o saneamiento, y similares)
• Requisitos de rendimiento

Los transportadores de arrastre tubulares son ideales para los fabricantes y procesadores de alimentos. Su diseño tubular cerrado garantiza un entorno de trabajo limpio y evita la contaminación cruzada del producto transportado. También son más cuidadosos con los materiales que otros sistemas de transporte cerrados, como los sinfines, los transportadores de vacío y los transportadores aeromecánicos.

Las soluciones de arrastre tubular pueden ser sistemas de cable y cadena. Los sistemas de transportadores de cable están más de acuerdo con las pautas de saneamiento que los de cadena. Un transportador de cable tubular también es más eficiente, flexible y necesita menos mantenimiento que su contraparte de cadena.

Elegir la solución de manejo de materiales adecuada para sus instalaciones de producción es una gran decisión. En esta publicación de blog, hemos resumido todos los conceptos básicos que necesita saber sobre los sistemas de transporte más comunes. Si tiene más preguntas, por favor póngase en contacto con Transportadores de cable. ¡Esperamos saber de usted!