À quoi servent les systèmes de convoyeurs industriels ?

Rudimentaire systèmes de convoyage remontent aux temps anciens. Un convoyeur à vis ou à vis sans fin était utilisé pour transporter l'eau pour les systèmes d'irrigation dans la Grèce antique. Les systèmes de convoyage modernes sont apparus à la fin du 18e siècle. Ils étaient courts, faits de cuir et de bois et actionnés manuellement. Leur premier objectif était de transporter les produits agricoles du rivage aux navires dans les ports.

Les technologies de convoyage ont considérablement évolué depuis l'apparition des premiers convoyeurs. De nos jours, ils sont principalement alimentés par des moteurs (moteurs à courant alternatif ou parfois moteurs à courant continu) et peuvent être conçus et installés de différentes manières. Il n'y a pas d'industrie manufacturière qui n'utilise pas un système de convoyeur. Ils sont devenus une composante essentielle du secteur industriel.

Il existe des dizaines de types de convoyeurs différents disponibles à l'achat. Un système de convoyeur à bande, un convoyeur à rouleaux par gravité, un convoyeur à chaîne, un convoyeur à lattes, un convoyeur aérien, un système de chariot à grains, un convoyeur à tubes, des convoyeurs pneumatiques… La liste est longue. Ils sont tous principalement utilisés pour transporter des matériaux d'un point A à un point B au sein d'une installation de production.

Cependant, les systèmes de convoyeurs industriels ont de nombreuses applications.

Où sont utilisés les systèmes de convoyeurs industriels ?

Comme leur nom l'indique, les convoyeurs industriels sont utilisés dans un large éventail d'industries. Ils comprennent:

• Industrie de l'emballage
• Industrie automobile
• Industrie alimentaire
• Industrie pharmaceutique
• Industrie chimique
• Industrie informatique
• Industrie aérospaciale
• Industrie agricole
• Entrepôt et logistique
• Industries minières, et bien plus encore

Partout où des matériaux lourds ou des matériaux volumineux sont transportés d'un endroit à un autre au sein d'une même zone de production, un système de convoyage est mieux adapté que le travail humain. Cet équipement offre divers avantages, tels qu'un fonctionnement continu, une efficacité accrue, un risque réduit de blessures ou d'accidents, une sortie de produit plus rapide, des coûts réduits, etc.

Vous trouverez difficilement une entreprise de fabrication bien développée qui n'a pas au moins un système de convoyeur intégré dans ses processus.

A quoi servent les convoyeurs ?

Les deux principaux objectifs d'un système de convoyeur industriel sont de déplacer des produits ou des matériaux et de les stocker et de les tamponner.

Déménagement de matériaux

L'ensemble du concept de systèmes de manutention est né pour répondre à un besoin de moyens plus rapides et plus sûrs de transporter des produits ou des matériaux en vrac. Les convoyeurs peuvent contribuer de différentes manières à une installation de production.

• Déplacement du produit du point A au point B. L'utilisation la plus courante d'un convoyeur consiste à transporter des matériaux d'un endroit à un autre de l'installation. Si les travailleurs devaient faire cela en continu, ils perdraient beaucoup de temps à faire des allers-retours. Supposons qu'il existe un besoin de transport continu du même type de matériau sur la même distance. Dans ce cas, les convoyeurs réduisent également considérablement les mouvements des chariots élévateurs, que vous pouvez ensuite utiliser ailleurs.
• Porter de lourdes charges. Parfois, déplacer une charge à la main ou avec un chariot élévateur n'est pas une option en raison de sa taille ou de son poids. Les produits trop lourds pour être soulevés ou autrement transportés n'ont d'autre choix que d'être déplacés par un convoyeur. Des systèmes uniques conçus pour supporter des charges plus lourdes sont conçus à ces fins.
• Opérations d'assemblage - permettant aux opérateurs de travailler sur un produit en mouvement. Cette application est courante dans l'industrie automobile. Un convoyeur d'assemblage final peut déplacer lentement le produit au fur et à mesure que les travailleurs appliquent les finitions ou terminent la pièce automobile. Les convoyeurs qui transportent le produit afin que les travailleurs puissent rester au même endroit pendant qu'ils y travaillent sont fréquemment observés dans les chaînes de production.
• Protection contre les blessures ou les dommages. Le risque de mettre en danger la santé de vos travailleurs à cause des mouvements répétitifs qu'ils doivent effectuer pour déplacer un produit n'en vaut pas la peine. Les convoyeurs peuvent faire le travail dans le même laps de temps (sinon plus rapidement), et personne ne se blesse au cours du processus.
  De plus, certains produits sont trop fragiles pour introduire l'élément d'erreur humaine dans le processus de déplacement. Les systèmes de convoyeurs représentent un moyen sûr de transporter des matériaux et des articles qui peuvent facilement être endommagés lors du déménagement.
• Transport de matériaux en vrac. Les matériaux en vrac tels que le minerai de fer ou le gravier sont difficiles à transporter. Le bon type de convoyeur est une excellente solution.
• Automatisation complète. Dans les cas extrêmes, une installation de production est exempte de tout travail manuel. Au lieu de cela, ce sont les robots qui livrent les produits à traiter ou reçoivent les produits du convoyeur. Les systèmes de convoyage automatisés sont un élément essentiel de l'ensemble des machines de production.

Stockage et mise en mémoire tampon

• Stockage des produits. Outre le transport, certains types de convoyeurs peuvent également stocker des produits entre les processus ou à l'étape finale de la production.
• Création d'une banque de capitalisation. Un tampon ou une banque d'accumulation est un système de stockage flexible. Il aide à équilibrer le flux de production en réduisant ou en augmentant le nombre de produits dans la banque d'accumulation.
• Regrouper les opérations de production en lots et les hiérarchiser peut être bénéfique pour votre métier. Les convoyeurs permettent aux gestionnaires de séquencer et de reséquencer les produits entre les processus pour une productivité maximale.

Comment concevez-vous un système de convoyeur ?

Lorsque vous examinez les options de convoyeur, vous pouvez choisir de concevoir le système vous-même ou, de préférence, d'engager des experts pour le faire pour vous. Des dizaines de facteurs doivent être pris en compte afin d'installer un convoyeur qui vous aidera à développer votre entreprise :

• Type de matériaux transportés – La fragilité de vos matériaux est un facteur important dans le choix du bon système de convoyage. Certains convoyeurs empêchent la casse, tandis que d'autres peuvent être assez rudes pour les articles transportés. De même, vous devez tenir compte de la facilité avec laquelle votre matériau s'écoule, qu'il soit sec ou humide, et à quel point il est abrasif.
• Débit du convoyeur – Certains convoyeurs ont un débit élevé (peuvent traiter de gros volumes à la fois), tandis que d'autres ne sont pas aussi efficaces. Un débit élevé est souvent atteint en sacrifiant l'intégrité du matériau car la vitesse a tendance à casser de nombreux matériaux fragiles. Si cela ne vous préoccupe pas, alors un convoyeur à haut débit est le bon choix.
• Vitesse de transport et accélération – Certains types de convoyeurs, tels que les convoyeurs pneumatiques, transportent les matériaux à des vitesses incroyablement élevées. Cela permet d'augmenter la productivité mais peut entraîner des bris de matériaux.
• Facilité d'entretien et de nettoyage - Les convoyeurs qui peuvent être nettoyés sur place (ne doivent pas être démontés) sont les plus faciles à entretenir. Ceux qui comprennent des cordes ou des chaînes peuvent être assez difficiles à nettoyer. De plus, vous devez tenir compte de la facilité avec laquelle vous pouvez acquérir des pièces de rechange pour votre équipement de manutention mécanique si vous en avez besoin à l'avenir.
• Efficacité énergétique – Les convoyeurs de tailles et de types différents ont des besoins énergétiques différents. En règle générale, ceux qui ont un gros moteur nécessitent plus de puissance. Si vous souhaitez un système économe en énergie, vous devrez porter une attention particulière à la source d'alimentation et à sa puissance.
• La taille et la hauteur de votre espace disponible – Certains convoyeurs sont flexibles et peuvent être ajustés à presque tous les types d'espace, tandis que d'autres nécessitent plus d'espace. Votre espace au sol sera un facteur décisif dans le type de convoyeur que vous choisirez.
• Coût d'achat initial - Enfin, assurez-vous que les coûts d'achat, d'expédition et d'installation ne dépassent pas votre budget prévu.

Ces facteurs contribuent à décider quelle conception de système de convoyeur est la mieux adaptée à votre organisation.

Cablevey Conveyors, par exemple, offre des solutions entièrement modulaires et dispositions de convoyeur personnalisables. Cela signifie que nos convoyeurs s'adapteront à vos installations de production même si vous disposez d'un espace minimal. Nos technologies sont idéales pour déplacer des matériaux spécialisés tels que les céréales, les céréales pour petit-déjeuner, le café et les noix sans poussière ni contaminants.

Si votre bâtiment comprend des coins étroits, est plus vertical qu'horizontal ou représente globalement un espace difficile pour un système de convoyeur, les convoyeurs modulaires sont le meilleur choix.

Conclusion

Les systèmes de convoyeurs industriels ont un large éventail d'applications de fabrication. Chaque bâtiment industriel nécessite au moins un convoyeur (mais très probablement plusieurs) pour accélérer ses processus et les aider à atteindre ses objectifs de production. Peu importe si une entreprise est brasser de la bière artisanale ou produire des poudres de peinture ou des résines - les convoyeurs sont un élément essentiel d'un processus industriel.

Les solutions de système de convoyeur sont le plus souvent utilisées pour transporter une grande variété de matériaux et de produits dans n'importe quelle industrie. Ils aident les travailleurs à modifier les produits, les empêchent d'effectuer des mouvements répétitifs ou aident à transporter des charges de matériaux lourds ou volumineux. Mais les convoyeurs peuvent également être utilisés pour le stockage permanent ou temporaire et pour le séquençage et le reséquençage des articles avant le prochain processus de production.

La conception du bon système de convoyeur pour votre entreprise dépend en grande partie de l'utilisation que vous en ferez. Cela dépend également d'autres facteurs, tels que le type de matériel que vous transportez, le débit que vous souhaitez atteindre, la facilité d'entretien et de nettoyage du système, etc.

La bonne nouvelle est que vous n'avez pas à prendre toutes ces décisions par vous-même. Cablevey vous aidera à concevoir la solution parfaite pour votre usine – Contactez-nous pour plus d'informations!