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¿Para qué se utilizan los sistemas de transporte industrial?

Un sistema de cinta transportadora en una instalación de producción.

Los sistemas transportadores son componentes integrales en las industrias de procesamiento y manipulación de materiales. Pero ¿Para qué se utilizan los sistemas transportadores industriales?? Estos sistemas son fundamentales para optimizar el flujo de trabajo, mejorar la productividad y garantizar la integridad de las mercancías durante el transporte. En este artículo, exploraremos las diversas aplicaciones de los sistemas transportadores en diversas industrias, sus tipos y el papel fundamental que desempeñan en las operaciones industriales modernas.

Breve historia de los sistemas transportadores

Los sistemas de transporte rudimentarios se remontan a la antigüedad. En la antigua Grecia se utilizaba un transportador de tornillo o sinfín para transportar agua para los sistemas de riego. Los sistemas transportadores modernos aparecieron a finales del siglo XVIII.. Eran cortos, hechos de cuero y madera y accionados manualmente. Su propósito original era transportar productos agrícolas desde la costa hasta los barcos en los puertos. Las tecnologías de transporte han avanzado considerablemente desde que aparecieron las primeras soluciones de transporte. Hoy en día, funcionan principalmente con motores (motores de CA o, a veces, motores de CC). 

Los sistemas transportadores son vitales en todas las industrias de producción

La fabricación de sistemas transportadores se puede realizar de varias maneras, al igual que la instalación del transportador. Estos sistemas son vitales para muchas industrias. – No hay una sola industria manufacturera que no utilice un sistema de transporte. Se han convertido en un componente esencial del sector industrial. Hay docenas de tipos diferentes de transportadores disponibles para su compra. Algunos de los más utilizados son:

  • sistema transportador de cinta, 
  • Transportador de rodillos por gravedad, 
  • Cadenas y transportadoras, 
  • transportador de listones, 
  • transportador aéreo, 
  • Sistema de carro de frijoles, 
  • sistema de transporte tubular, 
  • Transportador neumático.

¿Dónde se utilizan los sistemas de transporte industrial?

Los sistemas de transporte industriales son todos Se utiliza principalmente para transportar materiales del punto A al punto B. dentro de una instalación de producción. Aún así, también tienen muchas otras aplicaciones. Se pueden utilizar en numerosas industrias, tales como:

  • industria del embalaje,
  • Industria automotriz,
  • Industria de alimentos,
  • Industria farmacéutica,
  • Industria química,
  • industria informática,
  • Industria aeroespacial,
  • industria agrícola,
  • Almacén y logística,
  • Industrias mineras.

Dondequiera que haya pesados o materiales frágiles transportado de un lugar a otro dentro de la misma zona de producción, un sistema de cinta transportadora es más adecuado que el trabajo humano. Este equipo ofrece diversos beneficios, como el funcionamiento continuo, mayor eficiencia, menor riesgo de lesiones o accidentes de los trabajadores, producción de productos más rápida y costos reducidos. Difícilmente encontrará una empresa manufacturera bien desarrollada que no tenga al menos un sistema de transporte incorporado en sus procesos.

Una mujer examinando productos frente a un sistema de cinta transportadora

¿Para qué se utilizan los sistemas de transporte industrial?

Los dos propósitos principales de los sistemas transportadores industriales son mover productos o materiales y almacenarlos y amortiguarlos. Todo el concepto de sistemas de manipulación de materiales surgió para satisfacer la necesidad de formas más rápidas y seguras de transportar productos o materiales a granel. Hay varias formas en que los transportadores pueden contribuir a una instalación de producción. Echemos un vistazo a los usos más comunes de los sistemas transportadores:

  • Movimiento del producto del punto A al punto B. – El uso más común de un sistema transportador automatizado es llevar material de un lugar de la instalación a otro. Si los trabajadores hicieran esto continuamente, perderían mucho tiempo caminando por las instalaciones. Supongamos que es necesario transportar continuamente el mismo tipo de material a lo largo de la misma distancia. En ese caso, los transportadores también reducen drásticamente los movimientos de las carretillas elevadoras, que luego se pueden utilizar en otros lugares.
  • Llevar cargas pesadas – En ocasiones, mover una carga a mano o con carretilla elevadora no es una opción debido a su tamaño o peso. Los productos que son demasiado pesados para levantarlos o transportarlos no tienen otra opción que ser movidos por un sistema transportador. Para estos fines se diseñan soluciones transportadoras exclusivas diseñadas para manejar cargas más pesadas.
  • Operaciones de montaje – Los sistemas transportadores permiten a los operadores trabajar sobre un producto en movimiento. Esta aplicación es común en la industria automotriz. Un transportador de ensamblaje final puede mover lentamente el producto mientras los trabajadores aplican los toques finales o completan la pieza del automóvil. En las líneas de producción se ven con frecuencia transportadores que transportan el producto para que los trabajadores puedan permanecer en un lugar mientras trabajan en él.

Los sistemas transportadores desempeñan un papel importante en la protección de los trabajadores contra lesiones o en la prevención de daños a los materiales

El riesgo de poner en peligro la salud de sus trabajadores por los movimientos repetitivos que deben realizar para mover un producto no vale la pena. Los transportadores pueden realizar todo el trabajo en la misma cantidad de tiempo (si no más rápido), y nadie resulta herido en el proceso. Además, algunos productos son demasiado frágiles para introducir el elemento de error humano en el proceso de moverlos. 

Los sistemas transportadores representan una forma segura de transportar materiales y artículos que pueden dañarse fácilmente durante el traslado. En casos extremos, una producción Las instalaciones pueden estar libres de cualquier trabajo manual.. En cambio, los robots son los que entregan los productos para su procesamiento o los reciben del transportador. Los sistemas de transporte automatizados son un componente esencial de toda la maquinaria de producción.

El almacenamiento y el almacenamiento en búfer son usos adicionales de los sistemas transportadores

Aparte del transporte, ciertos tipos de transportadores también pueden almacenar productos entre procesos o en el paso final de producción. Sistemas transportadores También se puede utilizar para crear un banco de acumulación. Un amortiguador o un El banco de acumulación es un sistema de almacenamiento flexible.. Ayuda a equilibrar el flujo de producción reduciendo o aumentando la cantidad de productos en el banco de acumulación. Agrupar las operaciones de producción en lotes y priorizarlas puede resultar beneficioso para su línea de trabajo. Los transportadores permiten a los gerentes secuenciar y resecuenciar productos entre procesos para lograr la máxima productividad.

Pasteles en un sistema transportador de cinta automático 

¿Cómo se diseña un sistema transportador?

Al analizar las opciones de transportadores, puede optar por diseñar el sistema usted mismo o, preferiblemente, contratar expertos en ingeniería de transportadores para que lo hagan por usted. Es necesario considerar decenas de factores. antes de la instalación del transportador: necesita el tipo correcto de transportador si su objetivo es hacer crecer drásticamente su negocio. Entonces, ¿qué debes tener en cuenta al elegir un transportador nuevo?

Tipo de materiales que se transportarán

La fragilidad de sus materiales es un factor importante a la hora de decidir el sistema de transporte derecho. Algunos transportadores evitan roturas, mientras que otros pueden ser bastante duros con los artículos transportados. De igual forma, es necesario Considere la facilidad con la que fluye su material., si está seco o húmedo y qué tan abrasivo es.

Rendimiento del transportador

Algunos transportadores tienen un alto rendimiento. (lo que significa que pueden manejar grandes volúmenes a la vez), mientras que otros no son tan eficientes. A menudo se logra un alto rendimiento sacrificando la integridad del material, ya que la velocidad tiende a romper muchos materiales frágiles. Si esto no le preocupa, entonces un transportador de alto rendimiento es la elección correcta.

Velocidad y aceleración del transporte

Ciertos tipos de transportadores, como los neumáticos, transportan materiales a velocidades increíblemente altas. Esto hace que productividad incrementada pero puede provocar roturas del material.

Facilidad de mantenimiento y limpieza

Los transportadores que se pueden limpiar in situ (lo que significa que no es necesario desmontarlos) son los más fáciles de mantener. Los que incluyen cuerdas o cadenas pueden resultar bastante difíciles de limpiar. Además, deberías considere lo fácil que es adquirir repuestos para su equipo de manipulación mecánica en caso de que los necesite en el futuro.

Eficiencia energética

transportadores de Diferentes tamaños y tipos tienen diferentes necesidades energéticas.. Normalmente, los que tienen un motor grande requieren más potencia. Si desea un sistema energéticamente eficiente, deberá prestar especial atención a la fuente de energía y su potencia.

El tamaño y la altura de su espacio disponible

Algunos transportadores son flexibles y se pueden ajustar. a casi cualquier tipo de espacio, mientras que otros requieren más espacio. Su espacio será un factor decisivo en el tipo de transportador que elija.

Costo de compra inicial

Por último, pero no menos importante, es necesario asegurarse de que compra, envío, configuracióny los costos de supervisión de la instalación del transportador no están fuera de su presupuesto planificado.

Cablevey Conveyors ofrece soluciones personalizables que harán que el proceso de transporte sea muy sencillo

Cablevey Conveyors ofrece soluciones de transporte completamente modulares y personalizables. Esto significa que nuestros transportadores encajarán en sus instalaciones de producción sin importar el tamaño del espacio disponible. Incluso si su edificio incluye esquinas estrechas, es más vertical que horizontal o, en general, representa un espacio desafiante para un sistema transportador, Propondremos las mejores tecnologías de transporte. para su proceso de producción. Nuestros sistemas transportadores industriales son ideales para mover materiales especiales como granos, cereales para el desayuno, café y frutos secos de forma libre de polvo y contaminantes.

Tener el sistema transportador adecuado es vital para la producción: comuníquese con Cablevey Conveyors para obtener los mejores diseños

Los sistemas transportadores industriales tienen una amplia gama de aplicaciones de fabricación. Cada nave industrial requiere al menos un transportador (pero muy probablemente varios) para acelerar sus procesos y ayudarle a cumplir sus objetivos de producción. No importa si un negocio es elaboración de cerveza artesanal o producir polvos de pintura o resinas: los transportadores son un componente vital de un proceso industrial.

Diseñar el sistema de transporte adecuado para su negocio depende en gran medida del uso que le vaya a dar. También depende de otros factores, como el tipo de material que transporta y el rendimiento que desea lograr. La buena noticia es que No tienes que tomar todas las decisiones tú solo.. Transportadores de cable está aquí para ayudarlo y lo ayudaremos a obtener las soluciones de transporte perfectas para su fábrica. Contáctenos para más información.

Preguntas más frecuentes

¿Cuáles son los propósitos principales de los sistemas transportadores industriales?

Los sistemas de transporte industrial son cruciales para el movimiento y almacenamiento eficiente de productos o materiales en las instalaciones de fabricación. Facilitan el traslado seguro y rápido de mercancías de un punto a otro, reduciendo el tiempo y la mano de obra necesarios para el manejo de materiales. 

Los sistemas transportadores también están configurados para transportar cargas pesadas. que son poco prácticos para mover manualmente o con carretilla elevadora. En las operaciones de ensamblaje, permiten a los trabajadores procesar productos en movimiento, mejorando la productividad y el flujo operativo, al tiempo que garantizan la seguridad y la integridad de los bienes y los trabajadores involucrados.

¿Cómo han evolucionado los sistemas transportadores a lo largo de los años?

Los sistemas de transporte tienen una rica historia, y sus orígenes se remontan a la antigua Grecia, donde Fueron utilizados para el transporte acuático.. Inicialmente, estos sistemas eran cortos y operados manualmente, construidos con cuero y madera.

A lo largo de los años, los avances tecnológicos han llevado al desarrollo de sistemas transportadores modernos impulsados por motores de CA o CC. Hoy, Los sistemas de transporte son un elemento vital en numerosas industrias., que ofrece mayor eficiencia, versatilidad y seguridad en el manejo de una amplia gama de productos y materiales dentro de las instalaciones de producción.

¿Qué tipos de industrias se benefician de los sistemas transportadores?

Los sistemas transportadores son omnipresentes en diversas industrias, incluidos los sectores de embalaje, automotriz, alimentario, farmacéutico, químico, informático, aeroespacial y agrícola. Ellos son instrumental en almacenes y logística, así como industrias mineras. 

Sistemas transportadores optimizar el transporte de materiales pesados y frágiles, lo que garantiza un funcionamiento continuo, mayor eficiencia, reducción del riesgo de lesiones de los trabajadores, producción de productos más rápida y reducción de costes. Su adaptabilidad y eficiencia los convierten en un elemento básico en las empresas manufactureras bien desarrolladas a nivel mundial.

¿Cómo contribuyen los sistemas transportadores a la seguridad de los trabajadores y la integridad del producto?

La seguridad de los trabajadores y la integridad del producto son primordiales en los entornos industriales, y los sistemas de transporte desempeñan un papel fundamental para garantizar ambas. Mitigan los riesgos asociados con movimientos repetitivos y levantamiento de objetos pesados, reduciendo las lesiones laborales. Para productos frágiles, Los sistemas de transporte minimizan el error humano., garantizando que los materiales se transporten de forma segura e intacta. Los sistemas transportadores automatizados avanzados pueden incluso eliminar la necesidad de mano de obra, con robots que manipulan los productos, lo que mejora aún más la seguridad y la eficiencia en los entornos de producción.

¿Cómo se diseñan los sistemas transportadores y qué factores se consideran en su instalación?

El diseño de un sistema transportador requiere considerar varios factores para garantizar la eficiencia y la idoneidad para necesidades industriales específicas. El tipo de materiales a transportar., la capacidad de rendimiento, la velocidad de transporte y la facilidad de mantenimiento son consideraciones críticas. 

Eficiencia energética, espacio disponible y El presupuesto también influye en la elección. de transportador. Empresas como Cablevey Conveyors ofrecen soluciones personalizadas, considerando todos estos factores para diseñar sistemas de transporte que se adapten perfectamente a diversos entornos de producción, mejorando la eficiencia operativa.

¿Cuáles son algunos tipos comunes de sistemas transportadores y sus aplicaciones?

Existen varios tipos de sistemas transportadores, cada uno de ellos adecuado para diferentes aplicaciones industriales. Los sistemas de cinta transportadora se utilizan comúnmente para el transporte continuo de mercancías, mientras que los transportadores de rodillos por gravedad son ideales para mover cajas o bandejas. Los transportadores de cadena se utilizan para cargas pesadas., y los transportadores aéreos se ven a menudo en las líneas de montaje de automóviles. 

Se prefieren los transportadores neumáticos para transportar polvos y gránulos, mientras que los transportadores de arrastre tubulares se utilizan para una variedad de productos delicados. Cada tipo está diseñado teniendo en cuenta aplicaciones específicas, asegurando un rendimiento y eficiencia óptimos en las tareas de manipulación y procesamiento de materiales.

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