Comment choisir le meilleur convoyeur de grains de spécialité

Les céréales spéciales (seigle, avoine, millet, amarante, etc.) sont délicates et doivent être manipulées avec précaution, ce qui nécessite un système de convoyage spécialement conçu. Sinon, le grain se cassera facilement et sera susceptible d'être contaminé par d'autres substances.

Alors, comment savez-vous quel genre de système de transport de céréales spécialisées utiliser?

Il existe plusieurs types de systèmes de transport de céréales : élévateurs à godets, convoyeurs à bande, convoyeurs pneumatiques, convoyeurs à câbles tubulaires et convoyeurs à vis ou à vis sans fin. Tous ont leurs avantages et leurs inconvénients en fonction de l'espace dont vous disposez dans votre établissement et du nombre de personnes qui y travaillent.

Mais il est toujours préférable de trouver toutes les informations avant de prendre une décision finale sur le choix du meilleur convoyeur à grains spécialisés.

Qu'est-ce que l'équipement de manutention des grains?

L'équipement de manutention du grain est une autre façon de dire systèmes de transport de céréales.

Autrefois, le convoyage se faisait manuellement, ce qui signifiait que les ouvriers devaient charger le grain à la main à l'aide de pelles et le transporter par des goulottes.

Heureusement, le transport manuel de matériel devient obsolète. De nos jours, des équipements de manutention automatique sont utilisés pour transporter des matériaux d'un endroit à un autre. Cela garantit de meilleures normes de santé, de sécurité et d'environnement. De plus, les processus de production sont plus rapides et plus efficaces.

Toute installation plus grande dans pratiquement n'importe quelle industrie à travers le monde peut bénéficier d'un système de convoyage automatique. Que ce soit pour transporter du grain ou tout autre matériel, il existe un type de convoyeur spécialisé qui peut faire le travail.

Que faut-il prendre en compte lors du choix d'un système de convoyeur à grains et pourquoi ?

Il y a plusieurs aspects importants à prendre en considération lors de choisir un système de convoyage.

La taille, la capacité, l'espace disponible, le nombre de personnes travaillant dans l'installation sont tous des facteurs critiques. Vous devez également tenir compte de la consommation d'énergie du convoyeur, de l'entretien dont il a besoin et de sa fiabilité.

Pour les systèmes de manutention du grain, les aspects suivants sont cruciaux :

• Dommage matériel

Les grains fragiles ne supportent pas les vibrations et les chocs aussi bien que les autres matériaux.

Pour éviter d'endommager le matériel, choisissez un système de convoyeur qui est lisse et cohérent dans la façon dont il transporte le matériel du point A au point B. Le grain ne doit pas être trop bousculé ou heurté quoi que ce soit d'autre le long de son parcours. Sinon, les grains peuvent se casser facilement, entraînant une dégradation de la qualité des grains et des produits de moindre qualité.

• Vitesse de transport

Si le convoyeur se déplace trop rapidement, les grains subiront plus de bris et ne voyageront pas trop loin pour atteindre leur destination. S'il se déplace trop lentement, vos lignes de production seront retardées et vous pourriez commencer à perdre des bénéfices.

Lorsque vous choisissez la vitesse de déplacement de votre grain, vous devez trouver un équilibre entre la quantité de dommages qu'il peut supporter sans se casser tout en le transportant à une vitesse appropriée, compte tenu du temps qu'il faut au transport pour terminer son itinéraire.

• Systèmes à ciel ouvert ou fermés

Idéalement, il serait préférable que vous optiez pour un système de convoyeur fermé. Cela empêche les contaminants d'entrer et de gâcher votre produit. La contamination croisée est un autre gros problème pour les grains délicats, et la seule façon de l'éviter est de les garder à l'intérieur d'un système fermé.

De plus, la poussière représente une préoccupation sérieuse dans une installation de transformation du grain. Les systèmes de transport fermés garantissent que l'environnement est exempt de poussière et aussi propre que possible.

Les meilleures options de convoyeur

Convoyeurs à câbles tubulaires

Compte tenu de tout ce que nous avons mentionné ci-dessus, nous vous recommandons fortement de choisir des convoyeurs à câbles tubulaires. Ce sont des systèmes fermés qui peuvent gérer une large gamme de matériaux fragiles et viennent dans différentes capacités pour le poids qu'ils peuvent porter.

Ils nécessitent également moins d'entretien que les élévateurs à courroie, à vis, à vis sans fin et à godets, ce qui est un aspect important à garder à l'esprit.

En termes d'espace requis, les convoyeurs à câble traînant sont un bon choix car ils ont une conception modulaire. Cela signifie qu'ils peuvent facilement être configurés pour s'adapter à vos contraintes d'espace.

De plus, les convoyeurs à câbles tubulaires ne causent pratiquement aucune casse ou dommage en général. Ils transportent les matériaux dans un mouvement régulier et fluide adapté à la fragilité de votre produit, grain compris.

La raison pour laquelle ils sont si doux avec le matériel déplacé est à cause du fonctionnement de leurs câbles. Au lieu d'utiliser des rouleaux ou des courroies pour se déplacer le long d'une voie comme le font d'autres types de convoyeurs, les convoyeurs à traînée tubulaires reposent sur des câbles en acier avec des disques circulaires solides fixes qui glissent à l'intérieur d'un tube.

Cela évite les frottements et les dommages matériels qui se produiraient autrement avec d'autres types de convoyeurs.

Élévateurs à godets

Les élévateurs à godets peuvent être un choix approprié pour le transport de céréales en vrac, mais ne sont pas idéaux pour les céréales spéciales. Ils sont bons pour déplacer de grandes quantités de matériaux, mais peuvent facilement endommager des matériaux comme le grain qui doit être manipulé avec soin.

Les élévateurs à godets peuvent être ouverts ou fermés, et ils peuvent se déplacer horizontalement et verticalement.

Cependant, ils nécessitent plus d'entretien que les autres types de convoyeurs de cette liste, ce dont vous devez tenir compte lorsque vous décidez du temps et des efforts que cela coûtera à votre entreprise.

Bien que les élévateurs à godets puissent être un choix de convoyeur approprié pour d'autres produits, ce n'est pas la meilleure option lorsque vous envisagez de manipuler des grains spéciaux.

Convoyeurs à courroie

Un classique industriel, un système de convoyeur à bande peut être un bon choix pour la manutention de grains spéciaux. Il peut s'agir de systèmes fermés qui transportent constamment des matériaux sans causer de dommages ou de bris en cours de route.

Cependant, il est important de noter que les bandes transporteuses nécessitent plus d'espace que la plupart des autres systèmes de convoyeurs à grains. Ils ne peuvent transporter des matériaux qu'horizontalement ou légèrement inclinés, ce qui signifie qu'ils ne peuvent pas être utilisés dans des espaces restreints nécessitant un transport vertical.

Ils nécessitent également plus d'entretien que les convoyeurs à câbles tubulaires, ce qu'il faut garder à l'esprit lors de l'examen de la quantité d'entretien nécessaire.

Convoyeurs pneumatiques

De nombreuses installations de transformation des aliments s'appuient sur des systèmes pneumatiques pour transporter des grains spéciaux.

Les convoyeurs pneumatiques ne sont pas un mauvais choix puisqu'il s'agit de systèmes fermés et sans poussière qui ne nécessitent pas beaucoup d'espace pour l'installation. De plus, ils nécessitent peu d'entretien, ce qui signifie que vos coûts de nettoyage et de réparation seront réduits au minimum.

Cependant, le transport pneumatique repose sur l'air comprimé pour déplacer le matériau. Cela signifie qu'il doit y avoir un flux d'air intense et à grande vitesse pour transporter correctement les matériaux. Ce flux d'air extrême n'est pas doux pour les grains spéciaux. La casse des grains et les dommages et pertes de produits sont des problèmes courants qui seront présents avec un système pneumatique.

Il est possible d'ajuster la vitesse du flux d'air sur ce type de convoyeur, mais les coûts énergétiques liés à la réduction de la vitesse sont susceptibles d'être élevés.

Convoyeurs à vis ou à vis

Les convoyeurs à vis sans fin fonctionnent sur la base d'une vis hélicoïdale qui tourne dans un tube fermé. Ils peuvent venir dans des configurations horizontales et verticales, mais ils nécessitent plus d'espace que la plupart des convoyeurs en raison de la façon dont les tarières se déplacent à l'intérieur des tubes.

Un avantage important de ces systèmes est leur faible coût de maintenance. Ils ne nécessitent pas beaucoup de nettoyage et de réparations pour continuer à fonctionner efficacement.

Cependant, ils n'offrent pas non plus le meilleur rapport qualité-prix en ce qui concerne la douceur avec les céréales de spécialité. Le plus gros inconvénient des convoyeurs à vis est que la lame de la vis est assez dommageable pour le matériau. Ils sont même connus pour compromettre les mélanges, rendant le produit inutilisable.

Les tarières conviennent mieux aux matériaux qui n'ont pas besoin d'être manipulés avec soin.

Conclusion

D'abord et avant tout, les systèmes de manutention du grain pour le grain de spécialité doivent être doux pour le produit. Les meilleurs convoyeurs pour ce type de produit minimisent les dommages, la contamination et la perte de matériel.

Les propriétaires d'entreprise doivent également tenir compte du temps et des ressources nécessaires pour l'entretien, de la quantité d'énergie dont le système aura besoin pour continuer à fonctionner, de l'espace nécessaire à l'installation et de la demande en main-d'œuvre.

En termes de convoyeurs spécifiques, les convoyeurs à câbles tubulaires sont le premier choix. Les convoyeurs à câble sont fermés, doux pour les grains spéciaux et nécessitent très peu d'entretien.

Les convoyeurs à bande ne causent pas non plus de rupture ou d'endommagement du matériau lors de son déplacement. 

Cependant, ils nécessitent beaucoup d'espace au sol. Les convoyeurs à vis peuvent convenir à d'autres types de produits, mais ne peuvent pas du tout bien traiter les matériaux délicats comme les céréales spéciales. Les convoyeurs pneumatiques ont le même problème : l'intégrité du produit est compromise en raison de l'intensité du flux d'air. Enfin, les élévateurs à godets nécessitent beaucoup trop d'entretien pour être pris en compte pour le grain de spécialité.

Si vous cherchez comment choisir le meilleur convoyeur à grains spécialisé, alors contactez-nous aujourd'hui! Cablevey vous aidera à sélectionner un système qui protège votre produit et ne causera pas de dommages ou de bris en cours de route.