Les convoyeurs sont depuis longtemps l'épine dorsale de l'industrie céréalière, fournissant un moyen efficace pour le transport des céréales d'un point à un autre et jouant un rôle central dans les industries agricoles et de transformation. Alors, explorons les différents types de systèmes de convoyeurs à grains, leurs caractéristiques, avantages et inconvénients potentiels.
Défis et considérations liés à la préservation de la qualité et de la valeur dans le traitement post-récolte
En ce qui concerne le traitement post-récolte, l'accent est mis sur la préservation de la qualité et la valeur ajoutée du grain en éliminant les impuretés et en séparant les lots (en fonction des caractéristiques particulières du grain). Lorsqu'il s'agit de ces produits agricoles, une perte de qualité peut survenir en raison de mauvaises techniques de séchage, d'équipements de manutention de matériaux en vrac de qualité inférieure ou inappropriés, ainsi que d'un manque de matériel de stockage adéquat – d'un tapis roulant pour un entrepôt à des solutions de stockage pouvant entraîner diverses formes de détérioration. Parmi ceux-ci, nous pouvons inclure la fissuration, la germination, le fendillement, la perte de matière sèche, les dommages causés par les insectes ou la croissance de moisissures.
L'importance de systèmes de convoyeurs à grain appropriés
Les gros grains tels que le maïs peuvent être particulièrement sensibles aux dommages physiques lors de la manipulation, en particulier lorsqu'ils sont séchés à des températures élevées. À leur tour, les dommages physiques peuvent également rendre le grain plus sensible aux champignons et aux infestations d'insectes. Ainsi, toutes les opérations post-récolte viser à maintenir la qualité initiale de grains récoltés.
Pendant le stockage, le grain doit être protégé de la détérioration ou des attaques de moisissures, d'insectes et de rongeurs. Pendant les opérations de manutention et de séchage du grain, le matériau doit être protégé contre toute détérioration physique ou chimique. Par conséquent, il est essentiel de choisir un système de convoyeur à grains capable de minimiser la détérioration et de maintenir le niveau de qualité souhaité.
Qu'est-ce que la qualité d'utilisation finale ?
La qualité du grain d'utilisation finale peut prendre différentes significations, selon l'utilisation prévue du grain. En ce qui concerne le blé dur, par exemple, le critère ultime peut être le volume du pain dans le pain cuit. En ce qui concerne le blé tendre, l'objectif principal peut être la pâte à biscuits. Le soja, par contre, peut être transformés pour leur protéine et la teneur en huile.
Le maïs a une large gamme d'applications. S'il est utilisé dans l'industrie de l'éthanol, la quantité d'amidon disponible est un facteur critique pour la fermentation. Les producteurs d'éthanol peuvent également avoir d'autres soucis de qualité car ils pourraient vendre des coproduits comme Drêches de distillerie séchées (DDG). Ceux-ci contiennent peu ou pas de mycotoxines.
La mouture est également une étape de transformation importante pour de nombreux produits céréaliers. Par conséquent, diverses caractéristiques de mouture sont souvent des facteurs de qualité importants pour le riz, le maïs, le blé dur, tendre ou dur. Certains utilisateurs finaux spécialisés peuvent se concentrer sur un paramètre de qualité du grain, comme une teneur élevée en huile de soja ou de maïs ou en acides aminés lorsqu'il s'agit d'alimentation animale.
Traditionnellement, les normes américaines de classement des grains n'étaient pas axées sur les caractéristiques de qualité des produits qui intéressent les marchés actuels des grains de spécialité. Les premières normes céréalières ont été créées pour faciliter le commerce et décrire la propriétés physiques et aptitude au stockage. Ils ont également été utilisés pour caractériser le rendement du produit et la qualité globale du grain. Ces normes de grain initiales ont été utilisées pour résoudre tout problème de détérioration qui affectait négativement la qualité du produit.
Mais au fil des ans, avec le développement des technologies de mesure rapide, ces normes ont évolué pour devenir également intégrer les caractéristiques de qualité du produit. Certaines normes font référence aux problèmes spécifiques de qualité des produits. Par exemple, les grains endommagés par les insectes (IDK), tels qu'ils sont décrits par le Service fédéral d'inspection des céréales (FGIS), résoudre les problèmes de mouture potentiels des fragments d'insectes trouvés dans la farine.
La mesure de la qualité d'un échantillon de grain supposera que l'échantillon sera représentatif de la qualité de l'ensemble du lot échantillonné. Sans échantillon représentatif, toute note attribuée au matériau n'aura aucun sens. A ce titre, le FGIS recommande utilisation d'échantillonneurs continus de type déviateur pour obtenir les échantillons les plus représentatifs.
L'agence exige également l'utilisation de sondes à grain spécifiques comme une sonde à vide et une sonde à grain (sonde de remplissage par gravité) qui doivent être suffisamment longues pour atteindre le fond du conteneur. De plus, l'échantillon doit être prélevé à l'aide d'un modèle de sondage approuvé qui comprend neuf emplacements différents sur stockage à plat peu profond ou camions à fond plat.
Il est important de garder à l'esprit que la qualité du grain ne s'améliore jamais pendant le stockage. Les meilleurs résultats sont quand il est maintenu à la qualité initiale autant que possible. Divers grains peuvent être entreposé pendant de longues périodes si l'équipement de stockage et les conditions générales sont correctement gérés. Cependant, en cas de dégradation, une intervention rapide est nécessaire pour minimiser tout dommage au produit et toute perte de valeur marchande.
Les principales raisons du déclin de la qualité du grain sont le résultat du processus de séchage, de la respiration du grain, des dommages causés par les insectes et les rongeurs, de la moisissure et/ou de la contamination bactérienne, ainsi que pendant le stockage ou la manutention. Une bonne gestion de l'humidité et de la température des grains est essentielle pour réduire les dommages aux cultures entreposées. Niveaux d'humidité et de température élevés favorisera à la fois l'infestation d'insectes et le développement de moisissures.
En général, plus l'environnement de stockage est sec, plus la température devra être élevée avant que la moisissure puisse commencer à se former. Chaque variété de céréales et de semences aura sa propre stockage sûr humidité, température, et les critères d'humidité relative d'équilibre (ERH).
Un surséchage des grains peut entraîner un assombrissement, des craquelures et des dommages aux graines. Bien que les dommages de séchage soient généralement associés au maïs, le soja, le colza, le canola et d'autres graines oléagineuses peuvent également être endommagés au cours de ce processus. Les graines se briseront pendant le processus de manipulation si elles sont séchées à une teneur en humidité inférieure à 6%. Le séchage peut également entraîner des dommages non visibles. Par exemple, du blé surchauffé peut sembler normal en surface mais contiendra des protéines dénaturées qui affecteront les performances lors de la fabrication de la farine.
Les principales causes de dommages pendant le stockage sont les moisissures et les insectes. Le grain conservé dans de mauvaises conditions deviendra une cible privilégiée pour la croissance des moisissures et l'augmentation de la population d'insectes. De plus, les grains endommagés conduiront à des poches de matière fine qui entravent la distribution de l'aération. Ceci, à son tour, permet aux insectes de se multiplier, augmentant à la fois l'humidité et la température dans le processus. La moisissure se forme dans des conditions de haute température et d'humidité élevée. Le nettoyage du grain avant le stockage, l'épandage du grain pour réduire les concentrations fines et la bonne gestion de l'équipement d'aération et de stockage aideront à réduire l'activité des moisissures et des insectes.
Enfin et surtout, nous devons nous occuper de la manipulation mécanique, qui peut endommager les grains et les graines, réduire la qualité globale et favoriser d'autres conditions indésirables. Parmi ceux-ci, nous pouvons inclure la croissance des populations d'insectes et points chauds d'humidité dus à une mauvaise aération à la suite de grains cassés. Les dommages peuvent survenir pour plusieurs raisons, telles que l'impact à grande vitesse, la fissuration sous contrainte pendant le séchage et le refroidissement, ou si le grain est très froid et très sec.
Choisir le bon matériel de manutention, tel qu'un système à vis sans fin, des convoyeurs à raclettes horizontaux ou des convoyeurs à raclettes tubulaires, est essentiel pour minimiser les dommages au noyau. Il est important de garder à l'esprit que le système de vis sans fin doit fonctionner à la capacité et à la vitesse nominales pour le grain spécifique manipulé. Par exemple, des tarières plus lentes et plus grandes peuvent aider à réduire dans une certaine mesure les dommages dus à la manutention.
Le processus de déchargement doit également faire l'objet d'une attention particulière. Le grain peut être déchargé d'un silo directement dans des véhicules de transport ou un autre silo utilisé pour le mélange avec d'autres produits et/ou ingrédients. Les équipements de manutention peuvent différer considérablement selon les type de systèmes de bacs, disposition des installations, type de grain, chargement et convoyeurs.
Différents types de systèmes de convoyeurs à grain et autres équipements de manutention du grain
Les systèmes de convoyeurs à grains diffèrent en termes d'utilisation et de configuration. Cependant, ils sont tous utilisés pour déplacer du matériel d'un point à un autre. Le choix du type de système de convoyeur à bande doit néanmoins être basé sur la réduction de la perte de grain et les dommages lors des transferts d'une installation à l'autre. Vous trouverez ci-dessous certains des équipements de manutention les plus couramment utilisés pour le transport du grain.
Systèmes de tarière
Les vis sans fin portatives ou fixes déplacent le grain horizontalement ou sur une pente. Un système de tarière peut être disponible en plusieurs tailles. Les vis sans fin plus grandes ont une plus grande capacité et déplacent les matériaux rapidement. Cependant, cela signifie également des besoins énergétiques plus élevés. Par rapport à d'autres systèmes de convoyeurs, les tarières ont des exigences de puissance quelque peu faibles. Ils sont, néanmoins, plus simple à utiliser et plus facile à entretenir.
Ils sont également plus adaptables à différents matériaux et conditions. Il est important de noter qu'un niveau d'humidité du grain plus élevé peut diminuer la quantité de matière qu'un système de vis sans fin pourra transporter. Cela augmentera également la puissance nécessaire pour le faire. Les tarières sont également utilisées pour déplacer des céréales de base et ne conviennent pas particulièrement aux céréales spéciales.
Convoyeurs à courroie
Bien que les convoyeurs à bande aient une capacité par cheval-vapeur supérieure à celle des tarières, ils ont tendance à être limités par les faibles angles d'inclinaison, les coûts élevés et l'espace au sol supplémentaire dont ils ont besoin. Par rapport à un système à vis sans fin, les convoyeurs à bande sont plus doux et endommageront moins le grain. Ces types de systèmes sont utilisés dans les grandes installations ou les installations qui traitent produits qui ne tolèrent pas une manipulation brutale.
Néanmoins, même les convoyeurs à bande fermés peuvent encore endommager le grain et exposer le produit à des contaminants. Une bande transporteuse industrielle habituelle ne conservera pas non plus de mélanges d'ingrédients ou de recettes préexistants, tels que ceux utilisés dans les brasseries, pour différentes farines, dans mélanges pour pain, avoine, craquelins, plats préparés, aliments pour animaux de compagnie ou grignotines.
Convoyeurs en vrac
Également connus sous le nom d'équipements de manutention de grains à flux massique, ces convoyeurs déplacent les matériaux en vrac en raclant ou en poussant le matériau le long d'un chemin de convoyeur. Ces vols de convoyeur en vrac utilisés pour déplacer le matériel sont généralement fabriqué à partir d'un plastique à faible frottement ou en matériau composite. Ces convoyeurs sont généralement utilisés lors des opérations à la ferme et utilisés pour la manutention du grain commercial. Et bien qu'ils consomment relativement moins de puissance que les vis sans fin ou les tapis roulants, ils sont moins polyvalents, en particulier lors de la manipulation de céréales de spécialité et à valeur ajoutée.
Élévateurs à godets
Les élévateurs à godets utilisent une bande transporteuse verticale pour les aliments équipée de godets pour ramasser et élever le grain. Les élévateurs à godets sont également utilisés dans les installations de stockage de matériaux en vrac et de céréales. Habituellement, le les jambes de l'élévateur sont au centre de toute l'opération, car la majeure partie du grain manutentionné passe par eux.
La jambe de grain se compose de deux boîtiers verticaux métalliques qui renferment une ceinture. Cette ceinture supporte des godets étroitement espacés qui y sont boulonnés. La courroie passe verticalement entre les roues supérieure et inférieure sur les jambes. Les grains s'écoulent dans les godets à la base de la jambe de l'élévateur et sont soulevés vers le haut, où ils sont déchargés par centrifugation lorsque les godets tournent sur une roue motrice de tête.
Les élévateurs à godets peuvent traiter la plupart des types de grains humides et secs, matières transformées, farines et aliments pour animaux. Ce type d'équipement de manutention reçoit et livre le grain de la plupart des autres systèmes de convoyeurs de l'installation.
Convoyeurs pneumatiques
Les systèmes de convoyeurs pneumatiques gagnent en popularité dans les installations commerciales de manutention du grain. Ces systèmes sont équipé d'une pression positive ou négative pour gérer l'air et les matériaux. La pression est utilisée pour décharger le matériau dans des camions ou des silos à grains pour le transfert vers différents conteneurs de stockage. Cependant, les opérateurs doivent s'assurer qu'il n'y a pas de voies respiratoires bouchées dans ces convoyeurs.
Cependant, il faut faire très attention afin de minimiser les dommages causés par l'impact du grain. Dans la mesure du possible, les virages serrés doivent être évités. Les convoyeurs à pression d'aspiration doivent avoir un manomètre à vide et à pression installé à l'entrée et à la sortie de la soufflante à lobes rotatifs. Les filtres doivent également garder la poussière de grain hors de la soufflante. Si elle n'est pas correctement nettoyée et entretenue, la poussière peut rapidement user les lobes et le boîtier, ce qui augmentera le dégagement de la pointe des lobes, ce qui peut détruire les performances du ventilateur en raison d'une fuite d'air de dérivation excessive.
Utilisation de convoyeurs à câble tubulaires pour le grain de spécialité
Bien qu'il existe de nombreuses options parmi lesquelles choisir en matière d'équipement de manutention du grain, qu'il s'agisse de pneumatiques, d'aspirateurs, d'élévateurs à grains, de convoyeurs à bande fermés, de systèmes de traînage horizontaux, etc., certains sont particulièrement bien adaptés à la manutention de grains spéciaux. Le système de manutention doit déplacer le grain dans un environnement doux et sans poussière. C'est là que les convoyeurs tubulaires entrent en jeu. Il existe deux types de systèmes de manutention de céréales par tube - les convoyeurs à câble et à chaîne.
Convoyeurs à câbles tubulaires
Les convoyeurs à câbles tubulaires sont devenus une alternative supérieure aux convoyeurs à chaîne traditionnels, en particulier pour la manutention de grains spéciaux et d'autres matériaux délicats. Leur conception polyvalente et leur structure fermée offrent une multitude d'avantages qui contribuent à leur popularité croissante dans divers secteurs de la transformation alimentaire. Voici quelques-uns des principaux avantages :
- Manipulation de matériaux délicats: Ces convoyeurs peuvent manipuler en douceur des matériaux en vrac délicats, des poudres et des mélanges tout au long des phases de production, de traitement et d'emballage. Ceci est particulièrement utile pour les céréales spéciales qui peuvent être plus sujettes aux dommages.
- Polyvalence d'utilisation: Ils sont suffisamment polyvalents pour déplacer des produits humides et secs, ce qui les rend utiles à différentes étapes de la chaîne de traitement. L'industrie alimentaire utilise largement ces systèmes pour transporter une variété de produits, notamment des grains, des poudres, des céréales, des légumes, des collations, etc.
- Contamination réduite: La conception fermée des convoyeurs à câble tubulaire et à disque aide à empêcher les fines et les paillettes de s'échapper dans l'environnement, réduisant ainsi le risque de contamination.
- Amélioration de la sécurité des produits: Dans le même temps, l'enceinte protège le grain des contaminants externes, garantissant qu'il reste sûr et propre lors de son déplacement dans le système de convoyage.
À la lumière de ces avantages, il est clair que de nombreuses exploitations choisissent les convoyeurs à câbles tubulaires comme partie intégrante de leurs systèmes de manutention du grain.
Une solution idéale pour la manipulation délicate du riz et des légumes cuits
De nombreux processus nécessiteront un degré élevé de manipulation délicate. Le riz étuvé et les mélanges de riz, lorsqu'ils sont traités à l'aide de systèmes de convoyeurs conventionnels et rapides, peuvent se dégrader et se séparer s'ils sont traités par les systèmes de convoyeurs les plus courants et les plus rapides, autres que ceux de Cablevey. systèmes de transport de riz. Ceux-ci peuvent déplacer efficacement différents types de riz à tout moment du processus de production car leur conception évite d'endommager les matériaux. Le riz étuvé, ainsi que le riz combiné avec diverses herbes, épices et autres ingrédients ajoutés, est plus tendre et fragile que commercial, riz pas cuit.
En tant que tels, les convoyeurs Cablevey sont bien mieux adaptés à la manutention du riz blanc et brun, ainsi que de tout autre mélange de riz, pour éviter la casse du matériau et maintenir le proportions exactes de mélanges de riz tout au long du processus de convoyage. La même chose peut également être dite à propos des légumes cuits, qui ne peuvent pas être altérés de manière significative sur leur chemin vers le processus d'emballage.
Garantir la qualité dans le brassage de la bière et au-delà
Un autre exemple est dans brassage de la bière, un processus dans lequel l'orge doit être protégée lors de son transport du broyeur à la cuve de brassage. Ce principe s'applique également aux haricots, aux semences parentales, aux fruits congelés, aux oléagineux et aux mélanges de céréales. Tous ces matériaux doivent être manipulés avec minime à aucune casse.
La supériorité des systèmes de convoyeurs à câbles et à tubes dans le maintien de la précision proportionnelle dans les lots mixtes
Il est également important de savoir que pour l'industrie agroalimentaire, il est essentiel de maintenir des mélanges proportionnés pendant qu'ils se déplacent dans la nourriture et système de convoyeur à grains. Mais cela peut poser des défis importants, en particulier pour certains systèmes de manutention, tels que les convoyeurs à traînée horizontaux, les élévateurs à godets, les convoyeurs pneumatiques, les tarières, etc.
Comme les ingrédients ont des granularités et des densités variables, ils peuvent être confrontés à des problèmes de séparation qui peuvent affecter la précision proportionnelle globale. Heureusement, les systèmes de convoyeurs à câbles et à tubes ont une solution définitive à ce problème. Étant donné que les charges de lot sont contenues entre les disques et dans un tube fermé, les ingrédients du lot sont déplacés tout au long de la chaîne de traitement et des silos à grains sans risque d'endommagement, de séparation ou de gaspillage.
Vous pouvez personnaliser les convoyeurs à câbles et à tubes pour répondre à vos besoins
Il est également important de prendre en considération la flexibilité et le degré élevé de personnalisation que le câble et caractéristique des convoyeurs à tubes. Grâce à leur conception modulaire, ils peuvent être utilisés dans une large gamme d'applications. Matériaux, diamètres et composants viennent dans une variété de tailles, selon vos besoins. Nous offrons également un gamme complète de systèmes de transfert, qu'ils soient verticaux ou horizontaux, des alimentateurs, différentes dispositions de convoyeurs telles que des dispositions en boucle, en ligne, en coin horizontal, en forme de U ou horizontales-verticales-horizontales (HVH) et des équipements de nettoyage, selon le plan exact de votre installation.
Solutions personnalisées de Cablevey
Chacun des Cablevey systèmes de convoyeurs à grains spécialisés est un système de bande transporteuse personnalisé. Ils sont conçus sur mesure par notre département d'ingénierie pour s'assurer qu'ils seront spécifiquement optimisés pour vos besoins. Les considérations de conception typiques incluent combien de matériaux en vrac peuvent être déplacés sans bris, ainsi que sur quelle distance, à quelle hauteur ou à quelle vitesse vous avez besoin que votre grain de spécialité soit déplacé d'un centre de traitement à un autre.
La configuration existante et l'espace disponible dans l'environnement de traitement seront pris en considération pour résoudre à peu près n'importe quel mouvement de convoyeur à grains nécessaire. Ajoutez une hygiène constante, exigences de faible puissance, et un entretien facile des caractéristiques de ces convoyeurs, et vous avez tout ce dont vous avez besoin pour produire et transformer vos céréales de spécialité.
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FAQ
Qu'est-ce qu'un système de convoyeur à grains ?
Le système de convoyeur à grains est un système mécanique utilisé en agriculture pour transporter les grains d'un point à un autre. C'est un outil essentiel pour améliorer la productivité et l'efficacité dans l'industrie céréalière.
Quels sont les différents types de systèmes de convoyeurs à grains ?
Les systèmes de convoyeurs à grains sont de différents types, notamment les convoyeurs à bande, les convoyeurs pneumatiques, les convoyeurs à traînée et les convoyeurs à câbles tubulaires. Chacun a ses caractéristiques uniques, avantages et inconvénients potentiels.
Pourquoi les convoyeurs à câbles tubulaires sont-ils considérés comme supérieurs pour la manutention de céréales spécialisées ?
Les convoyeurs à câbles tubulaires sont doux pour les matériaux délicats, polyvalents pour déplacer les produits humides et secs, réduire le risque de contamination avec leur conception fermée et assurer la sécurité du produit en protégeant le grain des contaminants externes.
Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix d'un système de convoyeur à grains ?
Lors du choix d'un système de convoyeur à grains, vous devez tenir compte de la longévité du système, de sa capacité, exigences d'entretien, caractéristiques de sécurité, le coût et la délicatesse des matériaux manipulés.
Quelle est l'importance de la meunerie dans l'industrie céréalière ?
La mouture est un processus crucial dans l'industrie céréalière. Il grandement influence les facteurs de qualité de différents produits céréaliers, comme le riz, le maïs et le blé. Ces facteurs de qualité peuvent inclure la teneur en huile dans le soja ou le maïs ou les acides aminés dans les aliments pour animaux.
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