“Qu'est-ce qu'un convoyeur à grains?" pourrait être une question posée par ceux qui débutent dans le domaine de la transformation agricole et industrielle. Essentiellement, un convoyeur à grains est un système spécialisé utilisé pour le transport de grains et d’autres matériaux en vrac similaires.
Ces systèmes jouent un rôle crucial dans divers contextes agricoles et industriels, facilitant le mouvement efficace des matériaux d'un endroit à un autre. Les systèmes de convoyeurs ont considérablement évolué au fil des années, s’adaptant aux besoins changeants des différentes industries. Cette évolution a conduit au développement de différents types de systèmes de convoyeurs, chacun adapté à des tâches et exigences opérationnelles spécifiques.
Contexte historique des systèmes de convoyeurs
Les systèmes de convoyeurs ont connu un parcours assez intéressant tout au long de l’histoire de la technologie industrielle. Les systèmes de convoyeurs existent depuis plusieurs siècles. En fait, les agriculteurs utilisent diverses formes de bandes transporteuses pour transporter du grain dans les navires depuis la fin des années 1700. Mais contrairement aux systèmes de convoyeurs à tubes et à câbles hautement techniques et efficaces assemblés par Cablevey, ces premiers types de systèmes de convoyeurs consistaient en des systèmes de convoyeurs à ossature en bois, en tissu, en cuir ou en caoutchouc et étaient actionnés à la main. Ils étaient également principalement utilisés pour la manutention de matériaux en vrac, tels que les récoltes.
Évolution pendant la révolution industrielle
Lorsque la révolution industrielle a débuté en Grande-Bretagne au XVIIIe siècle et s'est ensuite propagée en Amérique, le travail manuel dans divers environnements de production a commencé à être progressivement éliminé au profit de la technologie la plus innovante de l'époque : la vapeur. Moins d'une décennie après l'invention des systèmes de convoyeurs, le premiers systèmes de convoyage à vapeur ont été mis en service par la marine britannique. Cependant, le premier système automatisé de ce type n'était pas utilisé pour le chargement des navires mais dans une boulangerie qui produisait des biscuits pour les marins. Quoi qu’il en soit, cette amélioration signifiait que les systèmes de convoyeurs n’avaient plus besoin d’être actionnés manuellement, ce qui les rendait plus efficaces et polyvalents dans une plus large gamme d’applications.
Avancées du 20e siècle dans la technologie des convoyeurs
Les convoyeurs entraînés par des machines ont rapidement fait leur apparition dans toutes sortes d’industries. Au début des années 1900, les usines ont commencé à mettre en œuvre des systèmes de convoyeurs industriels pour la manutention de matériaux en vrac. Au cours des années 1920, les ingénieurs ont développé des convoyeurs capables de transporter des marchandises en toute sécurité sur des distances toujours plus longues, tandis que des housses en caoutchouc et en coton ont également été créées et utilisées à cette époque.
Plusieurs innovations au cours du 20e siècle ont rapproché les systèmes de convoyeurs automatisés de ce que nous avons aujourd'hui. Alors que les ressources matérielles naturelles, comme le caoutchouc, étaient nécessaires à l'effort de guerre, les convoyeurs ont commencé à être fabriqués à partir de matériaux synthétiques pendant la Seconde Guerre mondiale. Les secteurs agricole et industriel sont entrés dans l’ère d’une expansion rapide et d’une évolution technologique dans l’économie américaine d’après-guerre, ce qui se traduirait également par l’amélioration des convoyeurs.
Systèmes modernes de convoyeurs de grains – Améliorations et applications
Au cours des dernières décennies, les systèmes de convoyeurs ont été constamment améliorés afin de fonctionner plus efficacement, d'avoir une faible consommation de puissance, d'améliorer l'assainissement, de mieux contrôler la poussière et de nécessiter moins de maintenance. De nombreux systèmes de convoyeurs sont aujourd'hui contrôlé par ordinateur et automatisé, ce qui se traduit par des performances et une flexibilité de charge de travail maximales.
Il y a aussi beaucoup différents types de convoyeurs à grains en usage aujourd'hui. Chacun d'eux a ses propres utilisations spécifiques, en fonction de différentes variables tels que le type de grain manutentionné (grain de base ou grain spécial), la distance de transport, ou le poids cube ou la vitesse de transport de la production et de la transformation du grain, entre autres considérations.
Qu'est-ce qu'un convoyeur à grains ? Comprendre les types courants de systèmes de convoyeurs de grains
Dans le domaine de la transformation agricole et industrielle, différents types de systèmes de convoyeurs de grains ont été développés pour répondre aux divers besoins de manutention et de transport des grains. Chaque système offre des fonctionnalités et des avantages uniques, adapté à des applications et des environnements spécifiques.
Ci-dessous, nous approfondissons certains des systèmes de convoyeurs à grains les plus couramment utilisés, examinant leurs conceptions, leurs fonctionnalités et les contextes spécifiques dans lesquels ils excellent. Des élévateurs à godets traditionnels aux convoyeurs pneumatiques avancés, cette section fournit un aperçu complet de ces composants essentiels dans les installations modernes de gestion et de transformation des grains.
Élévateurs à godets
Les élévateurs à godets sont un type d'équipement vertical de manutention du grain, généralement constitués d'acier galvanisé et de courroies en caoutchouc. Ils ont des tours de support de jambes qui sont généralement au centre de toute l’opération. Les pieds sont constitués d'un boîtier métallique qui entoure la ceinture, permettant au grain manipulé de passer à travers eux. Les godets espacés sont boulonnés directement dans la courroie, qui passe verticalement entre deux roues situées entre les tours de support des jambes. Le grain s'écoule dans les godets à la base de l'élévateur et est soulevé jusqu'à la roue supérieure, où il est déchargé par les forces centrifuges lorsque les godets tournent autour de la bande transporteuse.
Un tel équipement de manutention du grain est généralement utilisé pour déplacer du grain sec, aliments pour animaux et diverses autres matières transformées. Bien qu'il ait des exigences de puissance quelque peu faibles, la conception de l'élévateur à godets peut compromettre l'accumulation de fines et de poussières indésirables dans la corniche du godet ou dans les mélanges de produits.
Convoyeurs à chaîne
Les convoyeurs à chaîne peuvent gérer la manutention des grains horizontalement et en pente. La chaîne du convoyeur est fabriquée en métal traité thermiquement et durcie avec des joints pressés. Des pédales en plastique sont montées entre deux chaînes, qui servent à déplacer le grain sur toute sa longueur. Les convoyeurs à chaîne inclinés sont utilisé pour transporter le grain vers un point de niveau supérieur. En combinant un convoyeur à chaîne horizontal et incliné, les utilisateurs peuvent contribuer à réduire le coût des équipements de manutention en n'ayant pas besoin d'utiliser un élévateur à godets.
Systèmes de tarière
Les vis à grains peuvent être des systèmes de manutention de grains portables ou fixes et peuvent déplacer le matériau à la fois horizontalement (vis à balayage) ou sur une pente. Comparées à un système tel qu’un convoyeur tubulaire, les vis sans fin sont très limitées dans leur capacité à fonctionner sur différents plans. Les systèmes à vis sans fin sont également disponibles en différentes tailles et sont presque exclusivement utilisés pour le mouvement des céréales de base. Alors que les modèles plus grands ont une plus grande capacité et peuvent déplacer le matériau plus rapidement, ils sont également plus gourmands en énergie. Néanmoins, ils nécessitent une puissance quelque peu faible par rapport aux autres systèmes de convoyeurs traditionnels et sont plus faciles à entretenir et à utiliser.
Il est important de garder à l'esprit qu'un niveau d'humidité élevé du produit aura tendance à diminuer la quantité de grain déplacé par le système, ainsi qu'à augmenter sa consommation d'énergie. De plus, lors du déplacement de matériaux dans leur « vis », les matériaux plus gros et plus lourds d’un mélange seront généralement poussés vers l’avant tandis que les matériaux plus petits prendront du retard. Cela dénigre le mélange ou le mélange prévu. De plus, les systèmes à vis sans fin sont inflexible dans leur processus de vissage. Cela signifie que les matériaux auront tendance à rester coincés entre la vis et le tube et à être écrasés au cours du processus. Ce n’est ce que souhaite personne, mais certains acceptent la perte matérielle en raison des coûts inférieurs du système à vis sans fin.
Convoyeurs à courroie
Les convoyeurs à bande ont tendance à avoir des besoins énergétiques inférieurs à ceux des systèmes à vis sans fin et transportent le matériau de manière plus douce. Cependant, les convoyeurs à bande sont plus limités en termes d'espace au sol supplémentaire dont ils ont besoin, de coûts élevés et de angles d'inclinaison peu profonds. De plus, les convoyeurs à bande ne sont pas non plus parfaitement adaptés pour empêcher l’exposition aux contaminants externes. Les bandes transporteuses, comme beaucoup d'autres entrées de cette liste, ne peuvent pas conserver des mélanges d'ingrédients ou des recettes telles que celles utilisées dans la production de farine utilisée dans la fabrication du pain, des craquelins, des collations, de l'avoine, de divers autres plats préparés, ou brassage de la bière.
Convoyeurs pneumatiques
Les convoyeurs pneumatiques sont équipés de convoyeurs à pression positive et négative. Ce sont des convoyeurs continus utilisés pour la manutention de matériaux en vrac. Le grain est transporté dans un système fermé au moyen d'un vide ou d'air comprimé. Les deux types de systèmes fonctionnent sur le même principe. Lorsque la vitesse de l'air est suffisamment rapide, les particules solides sont captées par le flux d'air du convoyeur et sont déplacés le long du tuyau.
Ces types de convoyeurs offrent plus de flexibilité en termes d'acheminement, ont une construction plus simple, nécessitent moins d'espace et déplacent le matériau dans un environnement clos. Leurs principaux inconvénients sont leurs coûts énergétiques élevés, ce qui risque élevé de se boucher, et peut causer de nombreux dommages au grain en raison des vitesses élevées auxquelles le grain est manipulé s'il y a un coude, un balayage ou un point de déchargement. Partout où se termine la ligne droite, le matériau aura tendance à s’agglutiner rapidement et à s’endommager.
Convoyeurs à câbles tubulaires Cablevey pour grains spéciaux
Tous les systèmes de convoyeurs dont nous avons parlé jusqu'à présent sont, plus ou moins, adaptés à la manutention des céréales de base. Cependant, en raison de leurs dimensions volumineuses, de leurs vitesses de transport élevées et de leur manque de flexibilité, ils ne sont pas particulièrement adaptés à la manutention. céréales spéciales. Ainsi, au lieu de choisir des équipements de manutention du grain comme des élévateurs à godets, des convoyeurs à bande, des systèmes de traînée horizontale, des systèmes pneumatiques ou à vis sans fin, il est préférable de choisissez un convoyeur à câble tubulaire pour gérer tous vos processus céréaliers à valeur ajoutée.
Conception et polyvalence des systèmes Cablevey
Contrairement aux autres systèmes mentionnés ci-dessus, les convoyeurs à câbles, à disques et à tubes ont été spécialement conçus pour gérer des combinaisons de céréales à coût plus élevé, à valeur plus élevée et à valeur ajoutée de différentes tailles, formes et résistances, poudres, matériaux en vrac délicats, grains spéciaux et mélanges tout au long de la chaîne de production et de transformation. Les convoyeurs à câbles tubulaires garantissent qu'aucun corps étranger ne pénètre dans l'environnement clos et que rien n'en sort.
Applications dans les industries sensibles
C'est pendant ces procédés céréaliers à valeur ajoutée qu'un degré élevé de manipulation délicate est nécessaire. Prenons l’exemple de l’industrie brassicole. Pendant son transport du broyeur à la cuve de purée, l'orge doit être protégée des dommages aux grains et des contaminants étrangers. La même chose peut également être dite à propos des graines oléagineuses, des graines parentales, des mélanges de céréales, etc.
Le riz étuvé et divers autres mélanges de riz peuvent également devenir dégradé et séparé pendant le traitement s'ils sont manipulés par des systèmes de convoyeurs plus rapides. Cablevey's Systèmes de convoyeurs de riz, d'autre part, peut déplacer toutes sortes de mélanges et mélanges de riz tout en évitant la casse et en maintenant les proportions exactes de mélange.
Maintenir la qualité et la précision des transports
Les ingrédients pouvant avoir des densités et des granularités différentes, ils peuvent être séparés lors du transport d’une station à l’autre. Lorsque cela se produit, la précision proportionnelle peut rapidement être compromise. Heureusement, les convoyeurs à câbles tubulaires transporter les charges par lots entre les disques tirés par câble à l'intérieur de tubes en acier inoxydable et (parfois pour certains matériaux) en plastique, où tous les ingrédients sont déplacés sans aucun risque de séparation, de gaspillage ou de dommage. Les convoyeurs à câbles sont également conçus de manière à pouvoir répondre à un large éventail d'applications.
Systèmes de convoyeurs – De la fabrication à l’installation
L'ensemble du système, y compris les diamètres des tubes, les matériaux et les composants, peut être disponible en plusieurs tailles, en fonction de vos besoins uniques. Ils comprennent également une gamme complète d'entrées, de systèmes de transfert et d'équipements de nettoyage. en fonction de la configuration de l'installation. Grâce aux normes d'hygiène élevées, aux faibles besoins en puissance et à la facilité d'entretien de ces systèmes, les convoyeurs à câble tubulaires de Cablevey assurent une manipulation complète de vos grains spéciaux du début à la fin.
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Dans le domaine de la transformation agricole et industrielle, divers types de systèmes de convoyeurs à grains ont été développés pour répondre aux divers besoins de manutention et de transport du grain. Chaque système offre des fonctionnalités et des avantages uniques adaptés à des applications et des environnements spécifiques. Nous avons examiné certains des systèmes de convoyeurs à grains les plus couramment utilisés, examiner leurs conceptions, leurs fonctionnalités et les contextes spécifiques dans lequel ils excellent.
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