“¿Qué es un transportador de granos??” podría ser una pregunta planteada por aquellos nuevos en el campo del procesamiento agrícola e industrial. En esencia, un transportador de granos es un sistema especializado que se utiliza para el transporte de granos y otros materiales a granel similares.
Estos sistemas desempeñan un papel crucial en una variedad de entornos agrícolas e industriales, facilitando el movimiento eficiente de materiales de un lugar a otro. Los sistemas de transporte han evolucionado significativamente a lo largo de los años, adaptándose a las necesidades cambiantes de las diferentes industrias. Esta evolución ha llevado al desarrollo de varios tipos de sistemas transportadores, cada uno de ellos adecuado para tareas y requisitos operativos específicos.
Antecedentes históricos de los sistemas transportadores
Los sistemas transportadores han tenido un recorrido bastante interesante a lo largo de la historia de la tecnología industrial. Los sistemas de transporte existen desde hace varios siglos. De hecho, los agricultores han estado utilizando diversas formas de cintas transportadoras para Llevar grano a los barcos desde finales del siglo XVIII.. Pero a diferencia de los sistemas transportadores de tubos y cables altamente técnicos y eficientes ensamblados por Cablevey, estos primeros tipos de sistemas transportadores consistían en sistemas transportadores de fabricación de estructura de madera, tela, cuero o caucho y se operaban a mano. También se utilizaron principalmente para la manipulación de materiales a granel, como cultivos.
Evolución durante la revolución industrial
Cuando la Revolución Industrial comenzó en Gran Bretaña durante el siglo XVIII y poco después se trasladó a Estados Unidos, el trabajo manual en diversos entornos de producción comenzó a eliminarse gradualmente en favor de la tecnología más innovadora de la época: la energía de vapor. Menos de una década después de que se inventaran los sistemas transportadores, el primeros sistemas transportadores accionados por vapor Fueron puestos en uso por la Armada británica. Sin embargo, el primer sistema automatizado de este tipo no se utilizó en la carga de barcos, sino en una panadería que producía galletas para los marineros. De todos modos, esta mejora significó que los sistemas transportadores ya no necesitaban ser operados manualmente, lo que los hizo más efectivos y versátiles en una gama más amplia de aplicaciones.
Avances del siglo XX en tecnología de transportadores
Pronto comenzaron a aparecer transportadores accionados por máquinas en todo tipo de industrias. A principios del siglo XX, las fábricas comenzaron a implementar sistemas transportadores industriales para el manejo de materiales a granel. Durante la década de 1920, los ingenieros desarrollaron transportadores que podían transportar mercancías de forma segura a distancias cada vez más largas, mientras que en esta época también se crearon y utilizaron fundas de caucho y algodón.
Varias innovaciones durante el siglo XX acercaron los sistemas de transporte automatizados a lo que tenemos hoy. Si bien para el esfuerzo bélico se necesitaban recursos materiales naturales, como el caucho, Los transportadores comenzaron a fabricarse con materiales sintéticos. Durante la Segunda Guerra Mundial. Tanto el sector agrícola como el industrial entraron en la era de rápida expansión y evolución tecnológica en la economía estadounidense de la posguerra que también se reflejaría en la mejora de los transportadores.
Sistemas transportadores de granos modernos: mejoras y aplicaciones
Durante las últimas décadas, los sistemas transportadores se mejoraron constantemente para funcionar de manera más eficiente, tener bajos requisitos de potencia, mejorar la higiene, tener un mejor control del polvo y tener menos requisitos de mantenimiento. Muchos sistemas transportadores hoy en día son controlado por ordenador y automatizado, lo que resulta en máximo rendimiento y flexibilidad de carga de trabajo.
También hay muchos diferentes tipos de transportadores de granos en uso hoy en día. Cada uno de ellos tiene sus usos específicos, dependiendo de diferentes variables como el tipo de grano manejado (commodity o grano especial), la distancia de transporte, o el peso cúbico o velocidad de transporte de la producción y procesamiento del grano, entre otras consideraciones.
¿Qué es un transportador de granos? Comprensión de los tipos comunes de sistemas transportadores de granos
En el ámbito del procesamiento agrícola e industrial, se han desarrollado varios tipos de sistemas transportadores de granos para satisfacer las diversas necesidades de manipulación y transporte de granos. Cada sistema ofrece características y ventajas únicas, adaptado a aplicaciones y entornos específicos.
A continuación, profundizamos en Algunos de los sistemas transportadores de granos más utilizados., examinando sus diseños, funcionalidades y los contextos específicos en los que destacan. Desde los elevadores de cangilones tradicionales hasta los transportadores neumáticos avanzados, esta sección proporciona una descripción general completa de estos componentes esenciales en las modernas instalaciones de procesamiento y manejo de granos.
Elevadores de cangilones
Los elevadores de cangilones son un tipo de equipo vertical de manipulación de granos, generalmente fabricados con acero galvanizado y correas de caucho. Tienen torres de soporte para las piernas que suelen estar en el centro de toda la operación. Las patas constan de una carcasa metálica que encierra el cinturón, permitiendo que el grano manipulado pase a través de ellos. Los cubos espaciados están atornillados directamente a la cinta, que discurre verticalmente entre dos ruedas situadas entre las torres de soporte de las piernas. El grano fluye hacia los cangilones en la base del elevador y se eleva hasta la rueda superior, donde se descarga mediante fuerzas centrífugas a medida que los cangilones giran alrededor de la cinta transportadora.
Este tipo de equipo de manipulación de granos es Normalmente se utiliza para mover grano seco., piensos para animales y otros materiales procesados. Si bien tiene requisitos de potencia algo bajos, el diseño del elevador de cangilones puede resultar en una acumulación de finos y polvo no deseados dentro de la moldura del cangilón o en que las mezclas de productos se vean comprometidas.
Transportadores de cadena
Los transportadores de cadena pueden manejar el manejo de granos horizontales y en pendiente. La cadena transportadora está hecha de metal tratado térmicamente y endurecida con uniones a presión. Los pedales de plástico están montados entre dos cadenas, que se utilizan para mover el grano a lo largo de su longitud. Los transportadores de cadena inclinada son Se utiliza para transportar grano a un punto de nivel superior.. Al combinar un transportador de cadena horizontal e inclinado, los usuarios pueden ayudar a reducir el costo del equipo de manipulación de materiales al no necesitar el uso de un elevador de cangilones.
Sistemas de barrena
Los sinfines de granos pueden ser sistemas portátiles de manejo de granos o fijos y pueden mover material tanto horizontalmente (sinfín de barrido) como en pendiente. En comparación con un sistema como un transportador tubular, los sinfines tienen una capacidad muy limitada para operar en diferentes planos. Los sistemas de sinfín también vienen en diferentes tamaños y se utilizan casi exclusivamente para el movimiento de granos básicos. Mientras Los modelos más grandes tienen una mayor capacidad. y pueden mover el material más rápido, también consumen más energía. Sin embargo, requieren una potencia algo baja en comparación con otros sistemas transportadores tradicionales y son más fáciles de mantener y operar.
Es importante tener en cuenta que un nivel alto de humedad del producto tenderá a disminuir la cantidad de grano movido por el sistema, así como a aumentar su consumo de energía. Además, cuando se mueven materiales en su “tornillo”, los materiales más grandes y pesados en una mezcla normalmente serán empujados hacia adelante mientras que los materiales más pequeños quedarán atrás. Esto denigra la combinación o mezcla prevista. Además, los sistemas de barrena son inquebrantable en su proceso de atornillado. Esto significa que los materiales tenderán a quedar atrapados entre el tornillo y el tubo y aplastarse en el proceso. Esto no es lo que nadie desea, pero algunos aceptan la pérdida de material debido al menor coste del sistema de sinfín.
Transportadores de correa
Las cintas transportadoras tienden a tener menores necesidades de energía que los sistemas de sinfín de granos y transportarán el material de una manera más suave. Sin embargo, las cintas transportadoras están más limitadas en términos del espacio adicional que necesitan, sus altos costos y la ángulos de inclinación poco profundos. Además, las cintas transportadoras tampoco son perfectamente adecuadas para evitar la exposición a contaminantes externos. Las cintas transportadoras, como muchas otras entradas en esta lista, no pueden mantener mezclas de ingredientes o recetas como las que se usan en la producción de harina utilizada para hacer pan, galletas saladas, bocadillos, avena, otras comidas preparadas o elaboracion de cerveza.
Transportadores Neumáticos
Los transportadores neumáticos están equipados con transportadores de presión positiva y negativa. Son transportadores continuos utilizados para la manipulación de materiales a granel. El grano se transporta en un sistema cerrado mediante vacío o aire comprimido. Ambos tipos de sistemas funcionan según el mismo principio. Cuando la velocidad del aire es lo suficientemente rápida, Las partículas sólidas son recogidas por el flujo de aire del transportador. y se mueven a lo largo de la tubería.
Este tipo de transportadores presentan más flexibilidad en términos de recorrido, tienen una construcción más simple, requieren menos espacio y mueven el material en un ambiente cerrado. Sus principales desventajas son que tienen altos costos de energía, un alto riesgo de obstrucción, y puede causar mucho daño al grano debido a las altas velocidades a las que se maneja el grano si hay un punto de curvatura, barrido o descarga. Dondequiera que termine la recta, el material tenderá a agruparse rápidamente y dañarse.
Transportadores de cable tubular de Cablevey para granos especiales
Todos los sistemas transportadores de los que hemos hablado hasta ahora son, más o menos, adecuados para manipular cereales básicos. Sin embargo, debido a su tamaño voluminoso, altas velocidades de transporte y falta de flexibilidad, no son particularmente adecuados para manipular granos especiales. Entonces, en lugar de elegir equipos de manejo de granos como elevadores de cangilones, cintas transportadoras, sistemas de arrastre horizontal, sistemas neumáticos o de barrena, es mejor Elija un transportador de cable tubular para manejar todos sus procesos de granos de valor agregado.
Diseño y versatilidad de los sistemas de Cablevey
A diferencia de los otros sistemas mencionados anteriormente, los transportadores de cable, disco y tubo fueron diseñados específicamente para manejar combinaciones de granos de mayor costo, mayor valor y valor agregado de diferentes tamaños, formas y resistencias, polvos, materiales delicados a granel, granos especiales y mezclas en toda la línea de producción y procesamiento. Los transportadores de cable tubulares garantizan que ningún material extraño entre ni escape en el entorno cerrado.
Aplicaciones en industrias sensibles
Es durante estos procesos de granos con valor agregado que se requiere un alto grado de delicadeza en el manejo. Tomemos como ejemplo la industria cervecera. Mientras se transporta desde el molino a la cuba de maceración, la cebada debe protegerse de daños al grano y contaminantes extraños. Lo mismo puede decirse de las semillas oleaginosas, las semillas madre, las mezclas de cereales y más.
El arroz sancochado y otras mezclas de arroz también pueden convertirse degradados y separados durante el procesamiento si son manipulados por sistemas transportadores que se mueven más rápido. Cablevey's Sistemas transportadores de arroz, por otro lado, puede mover todo tipo de mezclas y mezclas de arroz evitando roturas y manteniendo las proporciones exactas de mezcla.
Mantener la calidad y la precisión en el transporte
Como los ingredientes pueden tener diferentes densidades y granularidades, se pueden separar durante el transporte de una estación a otra. Cuando esto sucede, la precisión proporcional puede verse comprometida rápidamente. Afortunadamente, los transportadores de cable tubular transportar las cargas por lotes entre discos tirados por cable dentro de tubos de acero inoxidable y (a veces para ciertos materiales) de plástico, donde todos los ingredientes se mueven sin ningún riesgo de separación, desperdicio o daño. Los transportadores Cablevey también están diseñados de tal manera que puedan atender una amplia gama de aplicaciones.
Sistemas transportadores: desde la fabricación hasta la instalación
El sistema completo, incluidos los diámetros de los tubos, los materiales y los componentes, puede venir en varios tamaños, según sus requisitos únicos. También incluyen una gama completa de entradas, sistemas de transferencia y equipos de limpieza. basado en el diseño de las instalaciones. Gracias a los altos estándares de higiene, los bajos requisitos de potencia y el fácil mantenimiento que presentan estos sistemas, los transportadores de cable tubular de Cablevey garantizan un manejo completo de sus granos especiales de principio a fin.
Descubra las soluciones de transporte avanzadas de Cablevey
En el ámbito del procesamiento agrícola e industrial, varios tipos de sistemas de transporte de granos han sido desarrollados para satisfacer las diversas necesidades de manipulación y transporte de granos. Cada sistema ofrece características y ventajas únicas adaptadas a aplicaciones y entornos específicos. Profundizamos en algunos de los sistemas transportadores de granos más utilizados, examinando sus diseños, funcionalidades y contextos específicos. en el que sobresalen.
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