¿Qué es un transportador de granos?

Los sistemas transportadores han tenido un viaje algo interesante a lo largo de la historia de la tecnología industrial. Los sistemas transportadores han estado en uso durante varios siglos. De hecho, los agricultores han estado utilizando varias formas de cintas transportadoras para cargar granos en los barcos desde fines del siglo XVIII. Pero a diferencia de los sistemas transportadores de cable y tubo altamente técnicos y eficientes ensamblados por Cablevey, estos primeros tipos de sistemas transportadores consistían en una estructura de madera, cintas transportadoras de tela, cuero o caucho, y se operaban a mano. También se utilizaron principalmente para el manejo de materiales a granel, como cultivos. 

Cuando comenzó la Revolución Industrial en Gran Bretaña durante el siglo XVIII y poco después se trasladó a Estados Unidos, el trabajo manual en varios entornos de producción comenzó a eliminarse gradualmente a favor de la tecnología más innovadora en ese momento: la energía de vapor. Menos de una década después de que se inventaron los sistemas transportadores, la Marina británica puso en uso los primeros sistemas transportadores a vapor. Sin embargo, el primer sistema automatizado de este tipo no se utilizó en la carga de barcos sino en una panadería que producía galletas para marineros. Independientemente, esta mejora significó que los sistemas transportadores ya no necesitaban ser operados manualmente, haciéndolos más efectivos y versátiles en una gama más amplia de aplicaciones. 

Los transportadores accionados por máquinas pronto comenzaron a aparecer en todo tipo de industrias. A principios de 1900, las fábricas comenzaron a implementar sistemas de transportadores para el manejo de materiales a granel. Durante la década de 1920, los ingenieros desarrollaron transportadores que podían transportar mercancías a distancias más largas, mientras que en esta época también se crearon y utilizaron cubiertas de caucho y algodón. 

Varias innovaciones durante el siglo XX acercaron los sistemas transportadores a lo que tenemos hoy. Si bien se necesitaban recursos materiales naturales, como el caucho, para el esfuerzo de guerra, los transportadores comenzaron a fabricarse con materiales sintéticos durante la Segunda Guerra Mundial. Tanto el sector agrícola como el industrial comenzaron un período de rápida expansión y evolución tecnológica en la economía estadounidense de la posguerra que también se reflejaría en la mejora del transportador. 

Sistemas modernos de transporte de granos

Durante las últimas décadas, los sistemas transportadores se han mejorado continuamente para operar de manera más eficiente, tener requisitos de baja potencia, mejorar el saneamiento, tener un mejor control del polvo y tener menos requisitos de mantenimiento. Muchos sistemas transportadores de hoy en día están controlados por computadora y automatizados, lo que resulta en el máximo rendimiento y flexibilidad de la carga de trabajo. También hay muchos tipos diferentes de transportadores de granos en uso hoy en día. Cada uno de ellos tiene sus propios usos específicos, dependiendo de diferentes variables como el tipo de grano que se maneja (grano básico o especial), la distancia de transporte, o el peso cúbico o la velocidad de transporte de la producción y procesamiento del grano, entre otras consideraciones. 

A continuación se muestran algunos de los más utilizados sistemas de transporte de granos.

Elevadores de cangilones

Los elevadores de cangilones son un tipo de equipo de manejo de granos vertical, generalmente hechos de acero galvanizado y correas de caucho. Tienen torres de apoyo para las piernas, que suelen estar en el centro de toda la operación. Las patas consisten en una carcasa de metal que encierra la correa, permitiendo que el grano que se maneja pase a través de ellas. Los cangilones espaciados se atornillan directamente a la correa, que corre verticalmente entre dos ruedas ubicadas entre las torres de soporte de las piernas. El grano fluye hacia los cangilones en la base del elevador y se eleva a la rueda superior donde se descarga por fuerzas centrífugas a medida que los cangilones giran alrededor de la cinta transportadora. Dicho equipo de manejo de granos se usa típicamente para mover granos secos, alimentos para animales y otros materiales procesados. Y si bien tiene requisitos de potencia un tanto bajos, el diseño de los elevadores de cangilones puede dar como resultado una acumulación de polvo y finos no deseados dentro de la moldura del cangilón o que se vean comprometidas las mezclas y/o mezclas de productos. 

Transportadores de cadena

Los transportadores de cadena pueden manejar el manejo de granos horizontal y en una pendiente. La cadena del transportador está hecha de metal tratado térmicamente y endurecido con juntas de ajuste a presión. Los pedales de plástico están montados entre dos cadenas, que se utilizan para mover el grano a lo largo de su longitud. Los transportadores de cadena inclinada se utilizan para transportar el grano a un punto de nivel superior. Y al combinar un transportador de cadena horizontal e inclinado, los usuarios pueden ayudar a reducir el costo del equipo de manejo de materiales al no necesitar el uso de un elevador de cangilones. 

Sistemas de barrena

Los sinfines de grano pueden ser sistemas de manejo de granos portátiles o fijos y pueden mover material tanto horizontalmente (sinfín de barrido) como inclinado. En comparación con un sistema como los transportadores tubulares, los sinfines tienen una capacidad muy limitada para operar en diferentes planos. Los sistemas de barrena también vienen en diferentes tamaños y se usan casi exclusivamente para el movimiento de granos básicos. Si bien los modelos más grandes tienen una mayor capacidad y pueden mover el material más rápido, también consumen más energía. Sin embargo, tienen un requisito de potencia algo bajo en comparación con otros sistemas de transporte tradicionales y son más fáciles de mantener y operar. 

Es importante tener en cuenta que un alto nivel de humedad del producto tenderá a disminuir la cantidad de grano movido por el sistema, así como a aumentar su uso de energía. Además, cuando se mueven materiales en su "tornillo", los materiales más grandes y más pesados en una mezcla generalmente se adelantan mientras que los materiales más pequeños se quedan atrás. Esto denigra la mezcla prevista o la mezcla prevista originalmente. Además, los sistemas de barrena son inflexibles en su proceso de atornillado. Esto significa que los materiales tenderán a atascarse entre el tornillo y el tubo, y se aplastarán en el proceso. Esto no es lo que desea nadie, pero algunos aceptan la pérdida material debido a los costos más bajos del sistema de barrena.

Transportadores de correa

Los transportadores de banda tienden a tener necesidades de energía más bajas que los sistemas de tornillo sin fin y transportarán el material de una manera más suave. Sin embargo, las cintas transportadoras están más limitadas en términos del espacio de piso adicional que necesitan, sus altos costos y los ángulos de inclinación poco profundos. Además, las cintas transportadoras tampoco son perfectamente adecuadas para evitar la exposición a contaminantes externos. Las cintas transportadoras, como muchas otras entradas en esta lista, no pueden mantener mezclas de ingredientes o recetas como las que se usan en la producción de harinas que se usan para hacer pan, galletas saladas, refrigerios, avena, otras comidas preparadas o elaboración de cerveza. 

Transportadores Neumáticos

Los transportadores neumáticos están equipados con transportadores de presión positiva y negativa. Son transportadores continuos utilizados para el manejo de materiales a granel. El grano se transporta en un sistema cerrado por medio de vacío o aire comprimido. Ambos tipos de sistemas funcionan con el mismo principio. Cuando la velocidad del aire es lo suficientemente rápida, el flujo de aire del transportador recoge las partículas sólidas y las mueve a lo largo de la tubería. Estos tipos de transportadores presentan más flexibilidad en términos de enrutamiento y tienen una construcción más simple, requieren menos espacio y mueven el material en un entorno cerrado. Sus principales desventajas son que tienen un alto costo de energía, un alto riesgo de obstruirse y pueden causar mucho daño al grano debido a las altas velocidades a las que se maneja el grano, si hay una curva, un barrido o un punto de descarga. Dondequiera que termine la recta, el material tenderá a agruparse rápidamente y dañarse.  

Transportadores de cables tubulares de Cablevey para granos especiales

Todos los sistemas transportadores de los que hemos hablado hasta este punto son, más o menos, adecuados para el manejo de granos básicos. Sin embargo, debido a sus tamaños voluminosos, altas velocidades de transporte y falta de flexibilidad, no son particularmente adecuados para el manejo de granos especiales. Por lo tanto, en lugar de elegir equipos de manejo de granos como elevadores de cangilones, cintas transportadoras, sistemas de arrastre horizontal, sistemas neumáticos o de barrena, es mejor elegir un transportador de cable tubular para manejar todos sus procesos de granos de valor agregado. 

A diferencia de los otros sistemas mencionados anteriormente, los transportadores de cable, disco y tubo fueron diseñados específicamente para manejar combinaciones de mayor costo, mayor valor y valor agregado de granos de diferentes tamaños, formas y resistencias., polvos, materiales a granel delicados, granos especiales y mezclas en toda la línea de producción y procesamiento. Los transportadores de cable tubular garantizan que no entren materiales extraños en el entorno cerrado y que nada se escape. 

Es durante estos procesos de grano de valor agregado que se requiere un alto grado de manipulación delicada. toma el industria cervecera, por ejemplo. Mientras se transporta desde el molinillo hasta la cuba de maceración, la cebada debe protegerse contra daños al grano y contaminantes extraños. Lo mismo también se puede decir sobre las semillas oleaginosas, las semillas madre, las mezclas de granos y más. El arroz sancochado y otras mezclas de arroz también pueden degradarse y separarse durante el procesamiento si se manipulan mediante sistemas transportadores de movimiento más rápido. Sistemas transportadores de arroz de Cablevey, por otro lado, puede mover todo tipo de mezclas y mezclas de arroz, evitando roturas y manteniendo las proporciones exactas de mezcla. 

Como los ingredientes pueden tener diferentes densidades y granularidades, pueden separarse durante el transporte de una estación a otra. Cuando esto sucede, la precisión proporcional puede verse comprometida rápidamente. Afortunadamente, los transportadores de cable tubular transportan las cargas por lotes entre discos tirados por cable dentro de tubos de acero inoxidable y (a veces para ciertos materiales) de plástico, donde todos los ingredientes se mueven sin riesgo de separación, desperdicio o daño. Los transportadores Cablevey también están diseñados de tal manera que pueden adaptarse a una amplia gama de aplicaciones. 

Todo el sistema, incluyendo diámetros de tubo, materiales y componentes, pueden venir en varios tamaños, según sus requisitos únicos. También incluyen una gama completa de entradas, sistemas de transferencia y equipos de limpieza, según el diseño de la instalación. Y gracias a los altos estándares de higiene, los bajos requisitos de potencia y el fácil mantenimiento que presentan estos sistemas, los transportadores de cable tubular de Cablevey garantizan un manejo completo de sus granos especiales de principio a fin.