Los transportadores han sido durante mucho tiempo la columna vertebral de la industria del grano, proporcionando un medio eficaz para el transporte de granos de un punto a otro y desempeñando un papel fundamental en las industrias agrícola y de procesamiento. Entonces, exploremos los diferentes tipos de sistemas de transporte de granos, sus características, beneficios y posibles inconvenientes.
Desafíos y consideraciones para preservar la calidad y el valor en el procesamiento posterior a la cosecha
Cuando se trata del procesamiento posterior a la cosecha, el enfoque se centra en preservar la calidad y agregar valor al grano mediante la eliminación de impurezas y la segregación de lotes (en función de las características especiales del grano). Cuando se trata de tales productos agrícolas, la pérdida de calidad puede ocurrir debido a técnicas de secado deficientes, equipo de manejo de material a granel deficiente o inadecuado, así como a un falta de equipo de almacenamiento adecuado – desde una cinta transportadora para un almacén hasta soluciones de almacenamiento que pueden provocar diversas formas de deterioro. Entre estos, podemos incluir agrietamiento, brotación, división, pérdida de materia seca, daño por insectos o crecimiento de moho.
La importancia de los sistemas transportadores de granos adecuados
Los granos grandes como el maíz pueden ser particularmente susceptibles al daño físico durante el manejo, especialmente cuando se secan a altas temperaturas. A su vez, el daño físico también puede hacer que el grano sea más susceptible a la infestación de hongos e insectos. Como tal, todas las operaciones posteriores a la cosecha objetivo de mantener la calidad inicial de grano cosechado.
Durante el almacenamiento, el grano debe protegerse del deterioro o moho, insectos y ataques de roedores. Durante las operaciones de manipulación y secado del grano, el material debe protegerse contra cualquier deterioro físico o químico. Por lo tanto, es fundamental elegir un sistema de cinta transportadora de grano capaz de minimizar el deterioro y mantener el nivel de calidad deseado.
¿Qué es la calidad de uso final?
La calidad del grano de uso final puede tener diferentes significados, según el uso previsto del grano. Cuando se trata de trigo duro, por ejemplo, el criterio final puede ser el volumen de la hogaza en el pan horneado. Cuando se trata de trigo blando, el objetivo principal puede ser la masa para galletas. La soja, por otro lado, puede ser procesados por su proteína y contenido de aceite.
El maíz tiene una amplia gama de aplicaciones. Si se usa en la industria del etanol, la cantidad de almidón disponible es un factor crítico para la fermentación. Los productores de etanol también pueden tener otras preocupaciones sobre la calidad porque podrían estar vendiendo coproductos como granos de destilería secos (DDG). Estos contienen mínima o ninguna micotoxina.
La molienda también es un paso de procesamiento importante para muchos productos de granos. Por lo tanto, varias características de molienda son a menudo factores de calidad importantes para el arroz, el maíz, el trigo duro, blando o duro. Algunos usuarios finales especializados pueden centrarse en un parámetro de calidad del grano, como un alto contenido de aceite en la soja o el maíz o aminoácidos cuando se trata de alimentos para animales.
Tradicionalmente, los estándares de clasificación de granos de EE. UU. no se enfocaban en las características de calidad del producto que son de interés en los mercados de granos especiales de hoy. Los primeros estándares de granos fueron creados para facilitar el comercio y describir la propiedades físicas y capacidad de almacenamiento. También se utilizaron para caracterizar el rendimiento del producto y la calidad general del grano. Estos estándares de granos iniciales se utilizaron para abordar cualquier problema de deterioro que afectara negativamente la calidad del producto.
Pero a lo largo de los años, con el desarrollo de tecnologías de medición rápida, estos estándares han evolucionado para también incorporar características de calidad del producto. Hay algunos estándares que hacen referencia a problemas específicos de calidad del producto. Por ejemplo, los granos dañados por insectos (IDK), como los describe el Servicio Federal de Inspección de Granos (FGIS), abordar los posibles problemas de molienda de fragmentos de insectos que se encuentran en la harina.
La medición de la calidad de una muestra de grano supondrá que la muestra será representativa de la calidad de todo el lote muestreado. Sin una muestra representativa, cualquier calificación asignada al material no tendrá sentido. Por lo tanto, el FGIS recomienda la uso de muestreadores de tipo desviador continuo para obtener las muestras más representativas.
La agencia también exige el uso de sondas específicas para granos, como una sonda de vacío y una sonda para granos (sonda de llenado por gravedad), que deben ser lo suficientemente largas para llegar al fondo del contenedor. Además, la muestra debe recolectarse utilizando un patrón de sondeo aprobado que incluye nueve ubicaciones diferentes en camiones de almacenamiento plano poco profundo o de fondo plano.
Es importante tener en cuenta que la calidad del grano nunca mejora durante el almacenamiento. Los mejores resultados son cuando se mantiene la calidad inicial tanto como sea posible. Varios granos pueden ser mantenido en almacenamiento por periodos prolongados de tiempo si el equipo de almacenamiento y las condiciones generales se gestionan adecuadamente. Sin embargo, cuando ocurre la degradación, se necesita una intervención rápida para minimizar cualquier daño al producto y la pérdida de valor de mercado.
Las principales razones de la disminución de la calidad del grano son el resultado del proceso de secado, la respiración del grano, el daño por insectos y roedores, la contaminación por hongos y/o bacterias, así como durante el almacenamiento o la manipulación. El manejo adecuado de la temperatura y la humedad del grano es fundamental para reducir el daño a los cultivos almacenados. Altos niveles de humedad y temperatura promoverá tanto la infestación de insectos como el desarrollo de moho.
En general, cuanto más seco sea el ambiente de almacenamiento, más alta deberá ser la temperatura antes de que el moho pueda comenzar a formarse. Cada variedad de grano y semilla tendrá su propia almacenamiento seguro humedad, temperaturay criterios de humedad relativa de equilibrio (ERH).
El secado excesivo del grano puede provocar el oscurecimiento, el agrietamiento y el daño de la semilla. Si bien el daño por secado generalmente se asocia con el maíz, la soja, la colza, la canola y otras semillas oleaginosas también pueden dañarse durante este proceso. Las semillas se romperán durante el proceso de manejo si se secan a menos de 6% de contenido de humedad. El secado también puede provocar daños no visibles.. Por ejemplo, el trigo sobrecalentado puede parecer normal en la superficie, pero contendrá proteínas desnaturalizadas que afectarán el rendimiento al hacer harina.
Las principales causas de daño durante el almacenamiento son el moho y los insectos. El grano mantenido en malas condiciones se convertirá en un objetivo principal para el crecimiento de moho y el aumento de la población de insectos. Además, los granos dañados darán lugar a bolsas de material fino que impedirán la distribución de la aireación. Esto a su vez, permite que los insectos se multipliquen, aumentando tanto la humedad como la temperatura en el proceso. El moho se forma en condiciones de alta temperatura y alta humedad. La limpieza del grano antes del almacenamiento, la distribución del grano para reducir las concentraciones finas y el manejo adecuado del equipo de aireación y almacenamiento ayudarán a reducir la actividad de moho e insectos.
Por último, pero no menos importante, debemos abordar el manejo mecánico, que puede dañar el grano y las semillas, reduciendo la calidad general y favoreciendo otras condiciones no deseadas. Entre estos, podemos incluir el crecimiento de la población de insectos y puntos calientes de humedad debido a la mala aireación como resultado de granos rotos. El daño puede ocurrir por varias razones, como un impacto de alta velocidad, el agrietamiento por tensión durante el secado y el enfriamiento, o si el grano está muy frío y muy seco.
La elección del equipo de manipulación adecuado, como un sistema de barrena, transportadores de arrastre horizontales o transportadores de arrastre tubulares, es esencial para minimizando el daño del kernel. Es importante tener en cuenta que el sistema de barrena debe operarse a la capacidad y velocidad nominales para el grano específico que se maneja. Por ejemplo, los sinfines más grandes y más lentos pueden ayudar a reducir hasta cierto punto los daños por manipulación.
También se debe prestar especial atención al proceso de descarga. El grano se puede descargar de un contenedor directamente a los vehículos de transporte oa otro contenedor utilizado para mezclar con otros productos y/o ingredientes. El equipo de manejo puede diferir significativamente dependiendo del tipo de sistemas de contenedores, disposición de las instalaciones, tipo de grano, carga y transportadores.
Diferentes tipos de sistemas transportadores de granos y otros equipos de manejo de granos
Los sistemas de transporte de granos difieren en cuanto a su uso y configuración. Sin embargo, todos se utilizan para mover material de un punto a otro. No obstante, la selección del tipo de sistema de cinta transportadora debe ser basado en la reducción de la pérdida de grano y daños durante los traslados de una instalación a otra. A continuación se presentan algunos de los equipos de manejo de materiales más comunes que se utilizan para mover granos.
Sistemas de barrena
Los sinfines portátiles o fijos mueven el grano de forma horizontal o inclinada. Un sistema de barrena puede venir en muchos tamaños. Los sinfines más grandes tienen mayor capacidad y mueven el material rápidamente. Sin embargo, eso también significa mayores requerimientos de energía. En comparación con otros sistemas transportadores, los sinfines tienen requisitos de potencia algo bajos. Son, sin embargo, más simple de operar y más fácil de mantener.
También son más adaptables a diferentes materiales y condiciones. Es importante tener en cuenta que un nivel más alto de humedad del grano puede disminuir la cantidad de material que un sistema de barrena podrá transportar. También aumentará la potencia requerida para hacerlo. Los taladros también se utilizan para mover granos básicos y no son particularmente adecuados para granos especiales.
Transportadores de correa
Si bien los transportadores de banda tienen una mayor capacidad por caballo de fuerza que los sinfines, tienden a estar limitados por los ángulos de inclinación poco profundos, los costos elevados y el espacio de piso adicional que requieren. En comparación con un sistema de barrena, las cintas transportadoras son más suaves y dañarán menos el grano. Este tipo de sistemas se utilizan en instalaciones más grandes o instalaciones que procesan productos que no pueden tolerar una manipulación brusca.
Sin embargo, incluso las cintas transportadoras cerradas pueden dañar el grano y expondrán el producto a contaminantes. Una cinta transportadora industrial habitual tampoco mantendrá mezclas o recetas de ingredientes preexistentes, como las que se utilizan en las cervecerías, para diferentes harinas, en mezclas para pan, avena, galletas saladas, comidas preparadas, alimentos para mascotas o bocadillos.
Transportadores a granel
Estos transportadores, también conocidos como equipos de manejo de granos de flujo masivo, mueven materiales a granel raspando o empujando el material a lo largo de una ruta de transporte. Estos tramos transportadores a granel utilizados para mover el material son típicamente hecho de un plástico de baja fricción o material compuesto. Estos transportadores generalmente se usan durante las operaciones en la granja y se usan para manejar granos comerciales. Y si bien utilizan relativamente menos caballos de fuerza que los sinfines o las cintas transportadoras, son menos versátiles, particularmente cuando se manejan granos especiales y de valor agregado.
Elevadores de cangilones
Los elevadores de cangilones utilizan una cinta transportadora vertical para alimentos equipada con vasos para recoger y elevar el grano. Los elevadores de cangilones también se utilizan en instalaciones de almacenamiento de granos y material a granel. Por lo general, el Las patas del elevador están en el centro de toda la operación., ya que por ellos pasa la mayor parte del grano que se manipula.
La pierna de grano consta de dos carcasas verticales de metal que encierran un cinturón. Este cinturón soporta cangilones estrechamente espaciados atornillados a él. El cinturón corre verticalmente entre las ruedas superior e inferior de las piernas. Los granos fluirán hacia los cangilones en la base de la pata del elevador y se elevarán hasta la parte superior, donde se descargarán centrífugamente mientras los cangilones giran sobre una rueda de tracción principal.
Los elevadores de cangilones pueden manejar la mayoría de los tipos de grano húmedo y seco, materiales procesados, harinas y piensos. Este tipo de equipo de manejo de materiales recibe y entrega granos de la mayoría de los demás sistemas transportadores de la instalación.
Transportadores Neumáticos
Los sistemas de transporte neumático están ganando mucha popularidad en las instalaciones comerciales de manejo de granos. Estos sistemas son equipado con presión positiva o negativa para gestionar el aire y los materiales. La presión se utiliza para descargar el material en camiones o tolvas de granos para transferirlo a diferentes contenedores de almacenamiento. Sin embargo, los operadores deben asegurarse de que no haya conductos de aire obstruidos en estos transportadores.
Sin embargo, se debe tener mucho cuidado para minimizar el daño por impacto del grano. Si es posible, deben evitarse los giros bruscos. Los transportadores de presión de succión deben tener un manómetro de vacío y presión instalado en la entrada y salida del soplador de lóbulo rotativo. Los filtros también deben mantener el polvo de grano fuera del soplador. Si no se limpia y mantiene adecuadamente, el polvo puede desgastar rápidamente los lóbulos y la carcasa, lo que aumentará la holgura de la punta del lóbulo que puede destruir el rendimiento del soplador debido a una fuga excesiva de aire de derivación.
Uso de transportadores de cables tubulares para granos especiales
Si bien hay muchas opciones para elegir cuando se trata de equipos de manejo de granos, ya sean neumáticos, de vacío, elevadores de granos, cintas transportadoras cerradas, sistemas de arrastre horizontal y más, algunos son particularmente adecuados para el manejo de granos especiales. El sistema de manipulación debe mover el grano en un ambiente suave y libre de polvo. Aquí es donde entran en juego los transportadores tubulares. Hay dos tipos de sistemas de manejo de granos de tubo: transportadores de cable y de cadena.
Transportadores de cables tubulares
Los transportadores de cable tubular han surgido como una alternativa superior a los transportadores de cadena tradicionales, particularmente para el manejo de granos especiales y otros materiales delicados. Su diseño versátil y estructura cerrada ofrecen una multitud de beneficios que contribuyen a su creciente popularidad en varios sectores de procesamiento de alimentos. Estas son algunas de las ventajas clave:
- Manejo de materiales delicados: Estos transportadores pueden manipular delicadamente materiales a granel, polvos y mezclas durante las fases de producción, procesamiento y envasado. Esto es particularmente valioso para granos especiales que pueden ser más propensos a sufrir daños.
- Versatilidad en uso: Son lo suficientemente versátiles para mover productos húmedos y secos, lo que los hace útiles en diferentes etapas de la línea de procesamiento. La industria alimentaria utiliza ampliamente estos sistemas para transportar una variedad de productos, incluidos granos, polvos, cereales, verduras, bocadillos y más.
- Contaminación reducida: El diseño cerrado de los transportadores de discos y cables tubulares ayuda a evitar que los finos y la granza se escapen al medio ambiente, lo que reduce el riesgo de contaminación.
- Mejora de la seguridad del producto: Al mismo tiempo, el recinto protege el grano de contaminantes externos, asegurando que permanezca seguro y limpio mientras se mueve a través del sistema transportador.
A la luz de estas ventajas, está claro por qué muchas operaciones eligen los transportadores de cable tubular como parte integral de sus sistemas de manejo de granos.
Una solución ideal para el manejo delicado de arroz y vegetales cocidos
Muchos procesos requerirán un alto grado de manipulación delicada. El arroz sancochado y las mezclas de arroz, cuando se procesan utilizando sistemas de transporte convencionales y de movimiento rápido, pueden degradarse y separarse si se procesan mediante los sistemas de transporte más comunes y de movimiento rápido, que no sean los de Cablevey. sistemas de transporte de arroz. Estos pueden mover efectivamente varios tipos de arroz en cualquier punto del proceso de producción porque su diseño evita daños a los materiales. El arroz sancochado, así como el arroz combinado con diversas hierbas, especias y otros ingredientes añadidos, es más tierno y frágil que comercial, arroz crudo.
Como tales, los transportadores Cablevey son mucho más adecuados para el manejo de arroz blanco e integral, así como de cualquier otra mezcla de arroz, para evitar la rotura del material y mantener el proporciones exactas de mezclas de arroz durante todo el proceso de transporte. Lo mismo puede decirse de las verduras cocidas, que no pueden deteriorarse de forma significativa en su camino hacia el proceso de envasado.
Asegurar la calidad en la elaboración de cerveza y más allá
Otro ejemplo está en elaboracion de cerveza, un proceso en el que la cebada debe protegerse mientras se transporta desde el molinillo hasta la cuba de maceración. Este principio también se aplica a los frijoles, las semillas originales, las frutas congeladas, las semillas oleaginosas y las mezclas de granos. Todos estos materiales deben manipularse con mínima o ninguna rotura en absoluto.
La superioridad de los sistemas transportadores de cables y tubos para mantener la precisión proporcional en lotes mixtos
También es importante saber que para la industria de procesamiento de alimentos, es esencial mantener mezclas de mezcla proporcionadas mientras se mueven a través de la comida y sistema de transporte de granos. Pero esto puede plantear desafíos significativos, particularmente para algunos sistemas de manejo de materiales, como transportadores de arrastre horizontales, elevadores de cangilones, transportadores neumáticos, sinfines y más.
Como los ingredientes tienen granularidades y densidades variables, pueden enfrentar problemas de separación que pueden afectar la precisión proporcional general. Por suerte, los sistemas de transporte por cable y tubo tienen una solución definitiva a este problema. Dado que las cargas por lotes están contenidas entre los discos y dentro de un tubo cerrado, los ingredientes del lote se mueven por toda la línea de procesamiento y los contenedores de granos sin riesgo de daño, separación o desperdicio.
Puede adaptar los transportadores de cables y tubos para que se ajusten a sus necesidades
También es importante tener en cuenta la flexibilidad y el alto grado de personalización que ofrecen los cables y característica de los transportadores de tubo. Dado que están diseñados modularmente, se pueden utilizar en una amplia gama de aplicaciones. Materiales, diámetros y partes componentes vienen en una variedad de tamaños, dependiendo de sus necesidades. También ofrecemos un gama completa de sistemas de transferencia, ya sea vertical u horizontal, alimentadores, diferentes diseños de transportadores, como en bucle, en línea, esquina horizontal, en forma de U u Horizontal-Vertical-Horizontal (HVH), y equipos de limpieza, según el plano exacto de su instalación.
Soluciones personalizadas de Cablevey
Cada uno de Cablevey sistemas transportadores de granos especiales es un sistema de cinta transportadora personalizado. Están diseñados a medida por nuestro departamento de ingeniería para garantizar que se optimizarán específicamente para sus necesidades. Las consideraciones típicas de diseño incluyen cuánto material a granel se puede mover sin roturas, así como qué tan lejos, qué tan alto o qué tan rápido necesita que su grano especial se mueva de un centro de procesamiento a otro.
La configuración existente y el espacio disponible dentro del entorno de procesamiento se tendrán en cuenta para resolver casi cualquier movimiento necesario del transportador de granos. Agregue una higiene constante, requisitos de baja potencia, y fácil mantenimiento a las características de estos transportadores, y tiene todo lo que necesita para producir y procesar sus granos especiales.
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Preguntas más frecuentes
¿Qué es un sistema transportador de granos?
El sistema transportador de granos es un sistema mecánico utilizado en la agricultura para transportar granos de un punto a otro. Es una herramienta fundamental para mejorar la productividad y la eficiencia en la industria de granos.
¿Cuáles son los diferentes tipos de sistemas transportadores de granos?
Los sistemas transportadores de granos vienen en varios tipos, incluidos transportadores de cinta, transportadores neumáticos, transportadores de arrastre y transportadores de cable tubular. Cada uno tiene sus características únicas., beneficios y posibles inconvenientes.
¿Por qué los transportadores de cable tubular se consideran superiores para el manejo de granos especiales?
Los transportadores de cable tubular son cuidadosos con los materiales delicados, versátiles para mover productos húmedos y secos, reducir el riesgo de contaminación con su diseño cerrado, y garantizar la seguridad del producto protegiendo el grano de contaminantes externos.
¿Qué factores se deben considerar al elegir un sistema transportador de granos?
Al elegir un sistema transportador de granos, debe considerar la longevidad del sistema, su capacidad, requisitos de mantenimiento, características de seguridad, el costo y la delicadeza de los materiales que se manejan.
¿Cuál es la importancia de la molienda en la industria de granos?
La molienda es un proceso crucial en la industria del grano. en gran medida influye en los factores de calidad de diferentes productos de granos, como arroz, maíz y trigo. Estos factores de calidad pueden incluir el contenido de aceite en la soja o el maíz o los aminoácidos en la alimentación animal.
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