Cómo funcionan los transportadores tubulares de granos

Las empresas que operan en la industria de granos especiales deberán confiar en sistemas de transporte de granos que no solo son eficientes sino también seguros y capaces de mover volúmenes significativos de material al mismo tiempo que mantienen los derrames en un mínimo absoluto. Con ese fin, existen varios tipos de equipos de transporte que se pueden usar en diferentes partes del proceso de manejo de granos y semillas. 

Los transportadores de tornillo, por ejemplo, también conocidos como sinfines utilitarios, usan una hoja helicoidal para empujar el grano de un lugar a otro. La hoja está integrada en un tubo redondo que evita que el material sea empujado hacia los lados. Se utilizan principalmente para mover granos desde silos de almacenamiento o para mover granos cosechados desde cargadores de campo hasta la cosechadora. Un sistema de cinta transportadora de granos, por otro lado, es más común cuando se trata de manejar materiales a granel, como granos y semillas cuando se transportan desde camiones a la planta de procesamiento. Los sistemas de transporte neumático utilizan vacío o aire presurizado para mover materiales más livianos. También se pueden usar para separar los granos de piezas más pequeñas y partículas de polvo. En algunos casos, se pueden utilizar sistemas neumáticos para transportar granos molidos que se han convertido en harina. Sin embargo, debido a sus altos requisitos de energía y alta probabilidad de obstrucción, no se utilizan con demasiada frecuencia para este propósito. 

Los elevadores de cangilones se utilizan para mover granos desde el suelo hasta un nivel superior de la instalación. Por lo general, se utilizan en combinación con otros sistemas transportadores, como transportadores de cable y disco, cintas transportadoras, transportadores de tornillo, así como  agitadores y unidades vibratorias. La mayoría de estos equipos de transporte de granos utilizan maquinaria bastante simple para operar. Esto significa que las fallas importantes son raras y el equipo está diseñado para manejar grandes volúmenes de materiales a granel. Sin embargo, esto no significa que algunos de estos sistemas no tengan problemas de mantenimiento, especialmente cuando se manipula material para el que no fueron diseñados específicamente. Las empresas también deben tener en cuenta la degradación del producto si se utiliza el sistema de transporte de grano incorrecto. 

¿Qué es la degradación de la calidad del grano?

El resultado óptimo en términos de cosecha del grano es mantener su calidad inicial tanto como sea posible. Sin embargo, hay varios factores que pueden resultar en la degradación de la calidad del grano, lo que requiere una intervención rápida para minimizar el daño de la manera más rápida y efectiva posible. Algunas de las razones principales de la pérdida de calidad ocurren durante el proceso de secado del grano, así como durante el almacenamiento y la manipulación del grano. Mantener la humedad y la temperatura adecuadas del grano también es esencial para mantener la calidad inicial. El almacenamiento en seco permite temperaturas más altas, lo que ayudará a prevenir el crecimiento de moho y la infestación de insectos. 

El daño de granos y semillas también puede ocurrir durante el manejo mecánico de estos granos. Pueden producirse daños debido a impactos de alta velocidad, agrietamiento por tensión y temperaturas inadecuadas. Estos también pueden conducir al crecimiento de la población de moho e insectos, lo que reduce aún más la calidad del grano. Elegir el sistema de manejo de materiales adecuado para el trabajo es clave para minimizar este tipo de daño. 

La lista de sistemas industriales de transporte de granos puede ser bastante larga. Desde aeromecánicos hasta neumáticos, sinfines, cintas transportadoras y elevadores de cangilones, por nombrar algunos, la elección debe adaptarse a la aplicación. Si está buscando un equipo de manejo de granos especiales suave y libre de polvo, entonces los transportadores de cable y tubo son una ajuste digno de su consideración. Los transportadores tubulares han movido materiales de manera segura, limpia y eficiente durante muchas décadas, lo que los hace ideales para mover materiales a granel, polvos, granos y mezclas en todas las fases de producción y empaque. 

¿Cómo funcionan los transportadores tubulares de granos?

El procesamiento de alimentos y Industrias cerveceras han hecho un gran uso de los transportadores tubulares de granos. Como sugiere su nombre, los transportadores tubulares mueven materiales a granel como polvos, bocadillos, cereales, frutas y verduras congeladas y granos especiales en tubos cerrados y libres de polvo. Estos evitan que cualquier sustancia extraña contamine el producto y al mismo tiempo evitan que las partículas de polvo se escapen al medio ambiente. Además, ayudan a transferir todo tipo de materiales combinados, como arroz combinado con varias hierbas, especias y otros ingredientes agregados, y evitan que se separen durante el tránsito. Entonces, ¿qué hacen realmente estos tipos de transportadores de granos para ayudar a mantener la calidad del producto de grano con valor agregado?

Prevención de la contaminación del producto

Los transportadores de arrastre tubular han demostrado ser uno de los equipos de manejo de materiales más confiables para lograr un alto nivel de saneamiento. Durante la última década, la Administración de Drogas y Alimentos de los Estados Unidos (FDA, por sus siglas en inglés) ha intensificado sus procedimientos de seguridad de productos en un intento por eliminar la incidencia de contaminación alimentaria y contaminación cruzada, como fue el caso con la Peanut Corporation of America's (PCA) de 2008. recuerdo: el mayor incidente de este tipo en la historia de los Estados Unidos. Hoy, la FDA hace cumplir estrictas condiciones sanitarias en las instalaciones de procesamiento de alimentos para garantizar la seguridad pública. Por lo tanto, la demanda de estos sistemas de manejo de granos ha experimentado un aumento constante, particularmente a la luz de la mayor conciencia y expectativas del público.

Mantenimiento sin interrupciones 

Los transportadores de cable tubular utilizados para granos especiales están diseñados para ser más eficientes en este sentido, al mismo tiempo que se mantienen en línea con todas las normas y especificaciones sanitarias de la FDA. Por ejemplo, los discos sólidos que se conectan directamente al cable no requieren tornillos ni pernos. Además, los conectores de acero inoxidable se utilizan en todo el sistema de transporte de granos. Tampoco hay arrugas en ángulo recto que los agentes de limpieza puedan pasar por alto durante los lavados completos. Algunas instalaciones de procesamiento de granos especiales utilizan elevadores de cangilones y/o cintas transportadoras para mover sus materiales a granel. Sin embargo, estos tipos de sistemas requieren una limpieza exhaustiva y un mantenimiento regular, lo que resultará en un tiempo de inactividad significativo. 

Mejora de los cambios de línea

La limpieza frecuente también significa más tiempo de inactividad. Tanto la velocidad de cambio de línea como el saneamiento se han convertido en temas clave en la producción y el procesamiento de alimentos. Muchas empresas están ejecutando diferentes líneas de productos dentro del mismo día o turno. Independientemente, se espera que mantengan los sistemas de transporte limpios y libres de posibles contaminantes o alérgenos. Dicho esto, este proceso no siempre es tan fácil. 

Cuando se trata de ciertos equipos de manejo de materiales, como elevadores de cangilones, por ejemplo, esto significa desmontar el sistema transportador. Pero si el sistema no se limpia correctamente, se pueden desechar lotes completos debido a la contaminación. Con los transportadores tubulares, esto no es un problema. El proceso de limpieza es lo más rápido y efectivo posible, manteniendo el tiempo de inactividad de cambio de línea en un mínimo absoluto. 

Prevención de la rotura del grano y la degradación de la calidad

Los granos y semillas especiales enfrentan múltiples posibilidades de daño y degradación mientras se transportan por toda la instalación. Existen múltiples factores que pueden provocar la rotura del grano, como la velocidad del transportador, un diseño deficiente de la entrada, el cizallamiento del producto, las fluctuaciones de temperatura, la separación debido a la fricción y más. Otras áreas que pueden resultar en daños al producto también incluyen la descarga y el impacto del producto liberado. Todos estos representan causas directas de la degradación de la calidad del producto, residuos y pérdidas materiales. 

Los transportadores tubulares ofrecen el tipo correcto de manejo cuidadoso para compensar este tipo de riesgos. Si bien al principio puede parecer un poco contradictorio, las velocidades de transporte lentas pueden ayudar a aumentar la producción y la eficiencia. Esto es particularmente cierto cuando se trata de granos especiales, alimentos delicados, cebada malteada, arroz sancochado y mezclas especialmente elaboradas. Después de todo, la velocidad correcta utilizada en un entorno altamente controlado que está diseñado específicamente para el manejo de semillas y granos especiales minimizará tanto la degradación del producto como los costos innecesarios que conlleva. 

Elección del transportador tubular de manejo de granos adecuado para sus necesidades 

Los transportadores de cable tubular ayudan a reducir la incidencia de riesgos para la salud en las instalaciones, así como la posibilidad de que se produzcan explosiones de polvo durante la manipulación del grano. Dicho esto, hay varios factores que pueden ayudarlo a evaluar qué sistema de transportador tubular se adaptará mejor a las necesidades y requisitos únicos de su empresa. Para ayudarte a tomar una decisión, ten en cuenta lo siguiente: 

• El equipo de manejo de materiales debe ser lo suficientemente configurable y flexible para operar dentro del diseño físico propio de su instalación. Esto significa que el sistema de transporte debe tener un diseño altamente modular y una configuración sencilla. Debe asegurarse de que el sistema de transporte tenga los diseños y componentes necesarios para maniobrar los giros, vuelos, elevaciones, pendientes y descensos de su instalación. 
• El transportador tubular de manipulación de granos también debe diseñarse específicamente para facilitar la limpieza y los cambios de línea sin inconvenientes. Una limpieza a fondo nunca debe realizarse a expensas de la eficacia de la producción. Tomar atajos en este sentido puede ser increíblemente arriesgado y costoso a largo plazo, independientemente de cuánto tiempo se haya ahorrado a través de un saneamiento negligente. Los sistemas transportadores que permiten cambios rápidos y al mismo tiempo brindan una limpieza completa siempre ofrecerán el mejor retorno de la inversión. 
• ¿El sistema tiene bajos requisitos de mantenimiento o necesita operaciones complejas para el mantenimiento de forma regular? La facilidad de acceso debe tenerse en cuenta al elegir un sistema de este tipo. Algunos sistemas, como los transportadores tubulares de Cablevey, vienen con tecnologías de mantenimiento predictivo. Estos pueden incluir cámaras y otros mecanismos de retroalimentación que le permiten adoptar un enfoque proactivo para que todo funcione sin problemas. 
• Además, considere los requisitos de energía operativa en términos de ahorro de costos a largo plazo y reducción de la huella de carbono de su empresa. Compare los diferentes tipos de sistemas transportadores en términos de sus necesidades de potencia y vea cuál tiene la mejor relación energía-capacidad.