Comment fonctionnent les convoyeurs à tubes de céréales

Les entreprises œuvrant dans l'industrie des céréales spécialisées devront compter sur systèmes de convoyeurs à grains qui sont non seulement efficaces mais également sûrs et capables de déplacer des volumes importants de matériaux tout en maintenant les déversements à un minimum absolu. À cette fin, il existe plusieurs types d'équipements de transport qui peuvent être utilisés à différentes étapes du processus de manutention des céréales et des semences. 

Les convoyeurs à vis, par exemple, également appelés tarières utilitaires, utilisent une lame hélicoïdale pour pousser le grain d'un endroit à un autre. La lame est intégrée dans un tube rond qui empêche le matériau d'être poussé sur les côtés. Ils sont principalement utilisés pour déplacer les grains des silos de stockage ou pour déplacer les grains récoltés des chargeurs de champ vers la moissonneuse-batteuse. Un système de convoyeur à bande de céréales, en revanche, est plus courant lorsqu'il s'agit de manipuler des matériaux en vrac, tels que des céréales et des graines, lorsqu'ils sont transportés des camions à l'installation de traitement. Les systèmes de convoyeurs pneumatiques utilisent un vide ou de l'air sous pression pour déplacer des matériaux plus légers. Ils peuvent également être utilisés pour séparer les grains des petits morceaux et des particules de poussière. Dans certains cas, des systèmes pneumatiques peuvent être utilisés pour transporter des grains moulus qui ont été transformés en farine. Cependant, en raison de leurs besoins énergétiques élevés et de leur forte probabilité de colmatage, ils ne sont pas trop souvent utilisés à cette fin. 

Les élévateurs à godets sont utilisés pour déplacer les grains du sol vers un niveau supérieur de l'installation. Ils sont généralement utilisés en combinaison avec d'autres systèmes de convoyage, tels que les convoyeurs à câble et à disque, les bandes transporteuses, les convoyeurs à vis, ainsi que  agitateurs et unités vibrantes. La plupart de ces équipements de transport du grain utilisent des machines assez simples pour fonctionner. Cela signifie que les pannes majeures sont rares et que l'équipement est conçu pour traiter de gros volumes de matériaux en vrac. Cependant, cela ne signifie pas que certains de ces systèmes n'ont pas de problèmes de maintenance, en particulier lors de la manipulation de matériaux pour lesquels ils n'ont pas été spécifiquement conçus. Les entreprises doivent également tenir compte de la dégradation des produits si le mauvais système de convoyeur à grains est utilisé. 

Qu'est-ce que la dégradation de la qualité des grains ?

Le résultat optimal en termes de récolte du grain est de maintenir au maximum sa qualité initiale. Cependant, plusieurs facteurs peuvent entraîner une dégradation de la qualité du grain, ce qui nécessite une intervention rapide pour minimiser les dégâts le plus rapidement et le plus efficacement possible. Certaines des principales raisons de la perte de qualité se produisent pendant le processus de séchage du grain, ainsi que pendant le stockage et la manutention du grain. Maintenir la bonne humidité et la bonne température du grain est également essentiel pour maintenir la qualité initiale. Le stockage à sec permet des températures plus élevées, ce qui aidera à prévenir à la fois la croissance de moisissures et l'infestation d'insectes. 

Les grains et les graines peuvent également être endommagés lors de la manipulation mécanique de ces grains. Des dommages peuvent survenir en raison d'un impact à grande vitesse, d'une fissuration sous contrainte et de températures inappropriées. Ceux-ci peuvent également entraîner une croissance des populations de moisissures et d'insectes, ce qui réduit encore la qualité du grain. Choisir le bon système de manutention pour le travail est essentiel pour minimiser ce type de dommages. 

La liste des systèmes de convoyeurs à grains industriels peut être assez longue. Allant de l'aéromécanique au pneumatique, en passant par les tarières à vis, les convoyeurs à bande et les élévateurs à godets, pour n'en nommer que quelques-uns, le choix doit s'adapter à l'application. Si vous recherchez un équipement de manutention de céréales spécialisé doux et sans poussière, les convoyeurs à câbles et à tubes sont un digne de votre attention. Les convoyeurs tubulaires ont déplacé des matériaux de manière sûre, propre et efficace pendant de nombreuses décennies, ce qui les rend idéaux pour déplacer des matériaux en vrac, des poudres, des grains et des mélanges tout au long des phases de production et d'emballage. 

Comment fonctionnent les convoyeurs à tubes de céréales ?

La transformation des aliments et industries brassicoles ont fait un grand usage des convoyeurs à tubes de grain. Comme leur nom l'indique, les convoyeurs à tubes déplacent des matériaux en vrac tels que des poudres, des grignotines, des céréales, des fruits et légumes surgelés et des céréales spéciales dans des tubes fermés et sans poussière. Ceux-ci empêchent toute substance étrangère de contaminer le produit tout en empêchant les particules de poussière de s'échapper dans l'environnement. De plus, ils aident à transférer toutes sortes de matériaux mélangés, tels que le riz combiné à diverses herbes, épices et autres ingrédients ajoutés, et les empêchent de se séparer pendant le transport. Alors, que font réellement ces types de convoyeurs à grains pour aider à maintenir la qualité du produit céréalier à valeur ajoutée ?

Prévention de la contamination des produits

Les convoyeurs à raclettes tubulaires se sont révélés être l'un des équipements de manutention les plus fiables pour atteindre un niveau élevé d'assainissement. Au cours de la dernière décennie, la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis a renforcé ses procédures de sécurité des produits dans le but d'éliminer l'incidence de la contamination alimentaire et de la contamination croisée, comme ce fut le cas avec la Peanut Corporation of America (PCA) de 2008. rappel: le plus grand incident de ce genre dans l'histoire des États-Unis. Aujourd'hui, la FDA applique des conditions sanitaires strictes dans les installations de transformation des aliments pour assurer la sécurité publique. Par conséquent, la demande pour ces systèmes de manutention du grain a connu une augmentation constante, en particulier à la lumière de la sensibilisation et des attentes accrues du public.

Maintenance transparente 

Les convoyeurs à câbles tubulaires utilisés pour les grains spéciaux sont conçus pour être plus efficaces à cet égard, tout en respectant toutes les réglementations et spécifications sanitaires de la FDA. Par exemple, les disques solides qui sont fixés directement sur le câble ne nécessitent ni vis ni boulons. De plus, les connecteurs en acier inoxydable sont utilisés sur l'ensemble du système de convoyeur à grains. Il n'y a pas non plus de plis à angle droit qui pourraient être manqués par les agents de nettoyage lors des lavages complets. Certaines installations de traitement de céréales spécialisées utilisent des élévateurs à godets et/ou des bandes transporteuses pour déplacer leurs matériaux en vrac. Cependant, ces types de systèmes nécessitent un nettoyage approfondi et un entretien régulier, ce qui entraînera des temps d'arrêt importants. 

Améliorer les changements de ligne

Un nettoyage fréquent signifie également plus de temps d'arrêt. La vitesse de changement de ligne et l'assainissement sont devenus des problèmes centraux dans la production et la transformation des aliments. De nombreuses entreprises utilisent différentes gammes de produits dans la même journée ou le même quart de travail. Quoi qu'il en soit, on s'attend à ce qu'ils maintiennent les systèmes de convoyage propres et exempts de tout contaminant ou allergène potentiel. Cela dit, ce processus n'est pas toujours aussi simple. 

Lorsqu'il s'agit de certains équipements de manutention, comme les élévateurs à godets par exemple, cela implique le démontage du système de convoyage. Mais si le système n'est pas nettoyé correctement, des lots entiers peuvent finir par être jetés à cause de la contamination. Avec les convoyeurs à tubes, ce n'est pas un problème. Le processus de nettoyage est aussi rapide et efficace que possible, en maintenant le temps d'arrêt de changement de ligne à un minimum absolu. 

Prévenir la casse des grains et la dégradation de la qualité

Les céréales et semences spécialisées sont exposées à de multiples risques d'endommagement et de dégradation pendant leur transport dans l'installation. De nombreux facteurs peuvent entraîner la rupture du grain, tels que la vitesse du convoyeur, une mauvaise conception de l'entrée, le cisaillement du produit, les fluctuations de température, la séparation due au frottement, etc. D'autres domaines qui peuvent entraîner des dommages au produit comprennent également la décharge et l'impact du produit libéré. Tous ces éléments représentent des causes directes de dégradation de la qualité des produits, les déchets et les pertes matérielles. 

Les convoyeurs tubulaires offrent le bon type de manipulation en douceur pour compenser ces types de risques. Bien que cela puisse sembler quelque peu contre-intuitif au premier abord, des vitesses de transport lentes peuvent en fait aider à augmenter la production et l'efficacité. Cela est particulièrement vrai lorsqu'il s'agit de céréales de spécialité, d'aliments délicats, d'orge maltée, de riz étuvé et de mélanges spécialement conçus. Après tout, la bonne vitesse utilisée dans un environnement hautement contrôlé spécialement conçu pour la manutention de céréales et de semences spécialisées minimisera à la fois la dégradation du produit et les coûts inutiles qui l'accompagnent. 

Choisir le bon convoyeur à tubes de manutention de grain pour vos besoins 

Les convoyeurs à câbles tubulaires aident à réduire l'incidence des risques pour la santé dans l'installation, ainsi que le potentiel d'explosions de poussière pouvant survenir lors de la manipulation du grain. Cela dit, divers facteurs peuvent vous aider à déterminer quel système de convoyeur à tubes sera le mieux adapté aux besoins et aux exigences uniques de votre entreprise. Pour vous aider à prendre une décision, tenez compte des éléments suivants : 

• L'équipement de manutention doit être suffisamment configurable et flexible pour fonctionner dans l'aménagement physique de votre installation. Cela signifie que le système de convoyage doit avoir une conception hautement modulaire et une configuration facile. Vous devez vous assurer que le système de convoyeur a les conceptions et composants nécessaires pour manœuvrer les virages, les vols, les ascenseurs, les pentes et les déclins de votre installation. 
• Le convoyeur à tubes de manutention du grain doit également être spécialement conçu pour un nettoyage facile et des changements de ligne fluides. Un nettoyage en profondeur ne doit jamais se faire au détriment de l'efficacité de la production. Prendre des raccourcis à cet égard peut être incroyablement risqué et coûteux à long terme, quel que soit le temps économisé grâce à un assainissement négligent. Les systèmes de convoyeurs qui permettent des changements rapides tout en assurant une propreté totale offriront toujours le meilleur retour sur investissement. 
• Le système nécessite-t-il peu de maintenance ou nécessite-t-il des opérations de maintenance complexes sur une base régulière ? La facilité d'accès doit être prise en compte lors du choix d'un tel système. Certains systèmes, tels que les convoyeurs tubulaires de Cablevey, sont livrés avec technologies de maintenance prédictive. Ceux-ci peuvent inclure des caméras et d'autres mécanismes de rétroaction qui vous permettent d'adopter une approche proactive pour que tout fonctionne correctement. 
• Tenez également compte des besoins énergétiques opérationnels en termes d'économies à long terme et de réduction de l'empreinte carbone de votre entreprise. Comparez les différents types de systèmes de convoyeurs en fonction de leurs besoins en puissance et voyez lequel a le meilleur rapport énergie/capacité.