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Transportadores de "prueba de manejo" de procesadores de alimentos en una instalación de clase mundial

¿Cuáles son los requisitos sanitarios de los transportadores de alimentos?

en el estado del arte Instalación de prueba OEM Cablevey, los procesadores de alimentos pueden verificar el rendimiento de su producto y recibir asesoramiento de expertos sobre transportadores de discos tubulares y cables.

Incluso cuando a las personas les encanta el aspecto de un automóvil o SUV, la mayoría no completaría una compra antes de una prueba de manejo para confirmar cómo se desempeña el vehículo en la carretera. De manera similar, hoy en día, un número cada vez mayor de procesadores de alimentos se están dando cuenta de la importancia de los equipos transportadores de "prueba de manejo" en las instalaciones de prueba de los OEM, que utilizan su producto real para garantizar que el equipo cumpla con los requisitos del procesador. calidad, flujo y limpieza
requisitos antes de realizar la compra. En respuesta, algunos OEM han invertido en instalaciones de prueba de última generación que permiten a los procesadores de alimentos ejecutar el producto en el mismo tipo de equipo que están considerando comprar, mientras se benefician de la consulta de expertos para optimizar su proceso.

¿Por qué son importantes las pruebas de productos?

“Alentamos a los procesadores de alimentos a probar sus productos [en nuestras instalaciones] y observar los resultados para garantizar que satisfagan sus necesidades. Pueden hacer preguntas en tiempo real. Pueden analizar finos o degradación. Pueden ver por sí mismos cómo fluye el producto en el transportador y lo fácil que es limpiarlo”, dice Larry Van Zee, vicepresidente ejecutivo, jubilado en Cablevey Conveyors, un fabricante de transportadores mecánicos que atiende a la salimentos especiales, café, polvo, nueces, alimentos congelados y alimentos para mascotas mercados. En más de 66 países, la compañía ha diseñado, diseñado y reparado transportadores tubulares de discos y cables cerrados durante casi 50 años. En su centro de prueba de productos de servicio completo en Oskaloosa, Iowa, el OEM ha probado más de 1900 productos, incluidos frijoles, arroz, granos, cereales, café, chocolate y bocadillos de cacahuate y maíz con caramelo, para algunas de las marcas mundiales más importantes. Todos los productos pasan por un sistema de transporte de discos tubulares y cables para observar los efectos y ajustar los resultados.

Razones detrás de las pruebas de productos en las instalaciones de Cablevey

Según Scott Berning, gerente de pruebas de productos de Cablevey, existen múltiples razones por las que los procesadores de alimentos deciden visitar el centro de pruebas. “Los clientes pueden tener productos que sabemos que funcionarán bien en transportadores de cable tubular, pero quieren verlos en funcionamiento con sus propios ojos”, dice Berning. “Quieren asegurarse de que el producto funcione correctamente y, por lo general, su departamento de calidad lo verifica como parte de su diligencia debida antes de comprar el equipo”. Berning agrega que cuando el departamento de aplicaciones de Cablevey diseña y cotiza un transportador y el fabricante carece de experiencia suficiente en el transporte de un producto específico, la cotización del correo electrónico indica que está "pendiente de una prueba exitosa del producto".

Algunos procesadores desean evaluar los transportadores de cable tubular frente a otras opciones de transporte que también pueden estar considerando, como elevadores de cangilones o transportadores de cadena. Otros ya están familiarizados con los transportadores de cable tubular por experiencia y quieren mostrar a sus gerentes que se podría implementar una solución similar en sus instalaciones actuales. Una vez que el procesador de alimentos está en el sitio, los especialistas e ingenieros de productos de Cablevey generalmente consultan con el cliente para determinar sus objetivos específicos y los problemas a resolver. A partir de esto, pueden proceder a diseñar un transportador con un conjunto de características que aborden desafíos específicos. “Nuestros técnicos e ingenieros pueden diagnosticar y prescribir una solución, ya sea que se trate de roturas, temperatura, pegajosidad, abrasividad u otros problemas”, dice Berning. Señala que cuando los procesadores de alimentos prueban los productos en la instalación, se les proporciona la documentación completa de los resultados, incluido un informe detallado con videos y recomendaciones. Según Berning, las pruebas de fragilidad y daño del producto suelen ser la principal preocupación de los procesadores. “No importa el producto, ya sea un cereal, una galleta salada o una nuez, los procesadores quieren mantener su producto intacto y evitar daños durante el transporte.”, dice Berning.

Beneficios de los transportadores de cable de arrastre tubular

Berning señala, ese arrastre tubular transportadores de cable sobresalen para reducir el daño del producto, ya que las unidades mueven suavemente el producto a través de un tubo sellado utilizando un cable de arrastre de acero inoxidable flexible y revestido tirado a través de un bucle. Discos circulares sólidos (pasadores) están unidos al cable, que empujan el producto a través del tubo sin el uso de aire. Estos transportadores pueden transportar mezclas delicadas y precisas para una amplia variedad de tipos de alimentos y hasta 2000 pies cúbicos por hora de materiales en diseños y configuraciones versátiles.

Mantenimiento de la integridad del producto

Aún así, los controles de garantía de calidad pueden ser esenciales para los procesadores, incluso para aquellos que transportan productos que parecen difíciles de dañar, como la harina. “Para la harina, puede ser difícil saber si se está dañando, pero es importante mantener el tamaño de las partículas. Si la harina se transporta con demasiada brusquedad, las partículas pueden volverse más finas, lo que genera recetas y resultados de cocción inconsistentes. Entonces, hay mucha ciencia involucrada en las pruebas”, dice Berning.

Sin pérdida de producto

Reducir la pérdida de productos y el mantenimiento también es importante para los procesadores. “Los procesadores quieren colocar su material en una entrada y luego hacer que todo salga de la descarga con pérdidas mínimas”, dice. Dado que los transportadores de cable tubular están sellados de extremo a extremo con el producto viajando en una dirección en tubos cerrados, esencialmente no hay pérdida de producto ni problemas con el transporte de vuelta”.

Fácil limpieza del sistema

La facilidad de limpieza del transportador también es una de las principales prioridades de los procesadores de alimentos. Sorprendentemente, muchos procesadores visitan las instalaciones para presenciar la facilidad con la que se puede limpiar el transportador. “La gente viene aquí de todos los Estados Unidos solo para verme realizar una limpieza en húmedo y un lavado del transportador, aunque es algo que tengo que hacer todos los días”, dice Berning. Las alternativas tradicionales, como los transportadores de tornillo, pueden ser difíciles de limpiar y requieren un desmontaje que consume mucho tiempo, así como un poco de trabajo pesado después de cada cambio de producto.

“Un procesador de alimentos me dijo que seis de sus técnicos tardaron unas ocho horas en limpiar su sistema transportador de tornillo. Tuvieron que sacar una gran barrena del transportador de tornillo, lo que era peligroso de manejar”, dice Berning. Los sistemas transportadores de cable de arrastre tubular ofrecen opciones más fáciles y seguras para limpieza de transportadores tubulares secos y húmedos. Equipos como cajas de cepillos, paños de uretano, cuchillas de aire, esponjas en línea y cepillos de cerdas en línea pueden facilitar la limpieza en húmedo de limpieza en el lugar (CIP) en varios pasos, esencialmente automatizada. El proceso de limpieza en húmedo limpia internamente el tubo transportador de cable en varios pasos, comenzando con un enjuague con agua seguido de un agente espumante, un enjuague desinfectante y un enjuague final con agua. Una vez que el sistema se enjuaga por completo, el secado se logra colocando toallitas de uretano en los discos del transportador tubular, que “actúan como una escobilla de goma” para eliminar el agua residual.

Proceso de prueba del producto

Ejecución y observación inicial del producto

Todos los productos pasan por un sistema de transporte de discos tubulares y cables para observar los efectos y ajustar los resultados.

Diagnóstico y creación de una solución.

Los técnicos e ingenieros pueden diagnosticar y prescribir una solución, ya sea que se trate de roturas, temperatura, pegajosidad, abrasividad u otros problemas.

Verificación de la inversión en tiempo real

Con instalaciones de prueba de productos avanzadas y de fácil acceso, los procesadores de alimentos pueden ver y verificar en tiempo real que su inversión en nuevos equipos de transporte cumplirá con sus requisitos.

Cablevey lo ayuda a tomar la decisión correcta

Los procesadores que “prueban” su producto de esta manera no solo mejorarán la calidad y la productividad de su producto, sino que también experimentarán una ventaja significativa sobre la competencia.

Recorrido por las instalaciones de pruebas virtuales 360 inmersivas

Para aquellos que no pueden visitar las instalaciones de prueba en persona, Cablevey ahora ofrece la posibilidad de ver y responder a las pruebas de productos en vivo en un “visita virtual” con un enlace a video en tiempo real y un formato tipo reunión de Zoom, una opción desarrollada durante la pandemia de COVID-19. Con esta tecnología, el fabricante del transportador de cable tubular puede realizar visitas virtuales y presenciales simultáneamente, lo que resulta útil cuando grupos de trabajo más grandes, como los equipos de control de calidad, tienen interés en evaluar el transportador. “En una prueba de producto reciente, un equipo de cuatro personas visitó nuestras instalaciones en persona mientras que otros doce observaban virtualmente”, dice Berning. Para aquellos que deseen experimentar las instalaciones de clase mundial con mayor detalle, Cablevey ha creado un recorrido virtual inmersivo de 360 grados de su centro de prueba de productos.

Incrustado dentro de la experiencia de realidad virtual (VR) es la información del producto, así como vídeos. la videoteca demuestra cómo los transportadores de cable tubular transportan diferentes materiales como granos de café, granos, alpiste, hojas de té y cereales para el desayuno. Los videos instructivos ilustran posibles diseños, componentes, tecnologías, limpieza y opciones de mantenimiento.

Mejorar su producto y obtener ventaja sobre los competidores

Con instalaciones de prueba de productos avanzadas y de fácil acceso, los procesadores de alimentos pueden ver y verificar en tiempo real que su inversión en nuevos equipos de transporte cumplirá con sus requisitos. Los procesadores que “prueban” su producto de esta manera no solo mejorarán la calidad y la productividad de su producto, sino que también experimentarán una ventaja significativa sobre la competencia.

Si desea leer el número completo de Factory & Handling Solution de abril, haga clic aquí.

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