Comment augmenter la sécurité au travail en utilisant un système de convoyeur ?

Au-delà de la productivité et de la rentabilité, l'une des priorités les plus importantes de toute entreprise responsable est de protéger les travailleurs et d'assurer la sécurité des employés sur le lieu de travail.

Alors que les systèmes de convoyeurs ont été initialement inventés pour accélérer le processus de déplacement des matériaux, la technologie s'est révélée plus tard offrir de nombreux avantages aux entreprises de production. Et l'un des plus grands avantages de l'utilisation d'un système de convoyeur est sécurité accrue sur le lieu de travail.

Dans cet article, nous expliquerons comment les systèmes de convoyeurs aident à prévenir les conditions dangereuses et à minimiser les accidents dans l'environnement de travail, ainsi que ce qu'il faut prendre en compte lors de la conception d'un système de convoyeurs pour votre installation. Nous partagerons également des conseils de sécurité sur les convoyeurs et parlerons des dangers potentiels associés aux convoyeurs lorsque des solutions de sécurité ne sont pas mises en place.  

Systèmes de convoyeurs contre les alternatives

Les mouvements répétitifs comme soulever, porter et pousser sont parmi les causes les plus courantes de blessures au travail. La manipulation manuelle des matériaux oblige les employés à exercer une pression sur leur corps en se penchant, se penchant, se tordant, atteignant et exerçant une pression à plusieurs reprises. Non seulement cela a un impact sur leur santé physique, mais cela abaisse leur moral et affecte leur bien-être. Les travailleurs qui doivent déplacer manuellement des produits et des matériaux d'une partie du lieu de travail à une autre sont dus au manque de technologie qui automatise le transfert des matériaux dans toute l'installation.

Certaines entreprises utilisent des brouettes, des grues, des chariots élévateurs et d'autres machines sur roues pour déplacer les produits et les matériaux, afin que les travailleurs n'aient pas à les transporter manuellement. Cependant, la machinerie lourde, lorsqu'elle est combinée à une erreur humaine, peut avoir des résultats dramatiques. Au-delà du gaspillage de produit et des dommages matériels, les accidents de chariot élévateur peuvent causer des blessures ou pire, la mort.

Non seulement les chariots élévateurs à fourche ne sont pas sûrs et peuvent provoquer des accidents horribles, mais ils prennent également de la place et nécessitent une formation et une éducation à la sécurité pour apprendre la sécurité des chariots élévateurs et la manipulation appropriée de l'unité, en particulier comment manœuvrer dans les espaces étroits de l'usine. Les chariots élévateurs réduisent également la productivité car les travailleurs ne sont pas autorisés dans les zones où un chariot élévateur est actuellement en fonctionnement. Lorsqu'un chariot élévateur est utilisé dans une certaine partie d'une usine, la circulation des piétons doit être déviée, ce qui ralentit les opérations.

Augmentez la sécurité et la productivité sur le lieu de travail avec les systèmes de convoyeurs

Les systèmes de convoyeurs sont des pièces d'équipement mécanique conçues pour automatiser le transfert de matériaux d'un endroit à un autre au sein d'une installation. Les premiers tapis roulants déplaçaient les produits et les matériaux d'un point A à un point B en ligne droite. Au fil des siècles, les systèmes de convoyage ont considérablement évolué et se présentent sous toutes les formes et tailles. Ils peuvent déplacer des matériaux autour de courbes et d'une élévation à une autre sans presque aucune limitation de hauteur. Les systèmes de convoyeurs mécaniques ont des contrôles de vitesse, ce qui réduit le risque que les produits soient endommagés en raison des vitesses élevées. 

Plus important encore, les systèmes de convoyage éliminent le besoin pour les employés d'effectuer des mouvements manuels répétitifs pour transférer des articles d'une zone de l'usine à une autre. Les systèmes de convoyeurs évitent non seulement aux travailleurs de faire des trajets répétés sur les mêmes itinéraires, mais ils éliminent également le besoin de chariots élévateurs et d'autres machines lourdes sur le sol de l'installation. 

Les systèmes de convoyeurs peuvent supporter différents poids et déplacer les matériaux à travers toutes les phases de traitement et d'emballage, minimisant ainsi le besoin de manutention manuelle des matériaux en vrac. La réduction de l'exposition des employés aux machines et l'élimination des tâches laborieuses entraînent une productivité accrue et une réduction des risques d'accidents.

Le bon système de convoyeur augmente également la sécurité sur le lieu de travail en maximisant l'espace au sol. Selon la conception, les systèmes de convoyeurs peuvent être configurés pour utiliser l'espace aérien afin de permettre des espaces de travail plus grands. Plus d'espace sur le plancher de production signifie réduire le risque de collisions et les travailleurs provoquant la circulation dans des espaces restreints. Cela permet également de faciliter l'entretien ménager et de garantir la sécurité et l'hygiène de l'installation.

Éléments à prendre en compte lors de la conception de systèmes de convoyeurs pour améliorer la sécurité au travail

Le bon type de convoyeur pour votre entreprise dépendra des spécifications du produit, comme le type de produit, les dimensions, le poids et le taux de production. Pour optimiser votre système de convoyeur pour la sécurité au travail et maximiser votre espace disponible, vous pouvez le faire construire sur mesure pour manœuvrer dans toute l'usine. 

Lorsque vous travaillez avec un ingénieur pour concevoir le système de convoyeur de votre installation, vous devez également prendre en compte les éléments de sécurité du convoyeur, tels que les cordons de traction pour les arrêts d'urgence, ainsi que les couvercles et les protections, tels que les garde-corps ou une barrière de protection offrant une protection contre les chutes. Pour garantir la santé au travail, vous devez également tenir compte de la hauteur du convoyeur, de la largeur du convoyeur, de la vitesse du convoyeur et de l'ergonomie qui améliorent les processus, les performances et la productivité.

La raison pour laquelle la hauteur du convoyeur doit être prise en compte, en particulier lors de la conception d'un tapis roulant traditionnel, est que vous pouvez avoir des travailleurs de différentes hauteurs. Si la plupart des tâches doivent être effectuées en position debout, la hauteur du convoyeur doit être suffisamment confortable pour les travailleurs de grande taille ou avoir une plate-forme réglable pour les employés de petite taille.

La vitesse du convoyeur doit également être prise en compte pour les systèmes de convoyeur qui ne sont pas fermés. Vos travailleurs doivent pouvoir suivre le rythme si leurs tâches impliquent la manipulation de matériaux sur la chaîne de production. La largeur du convoyeur doit également s'adapter à la portée des bras d'un travailleur moyen afin de ne pas le fatiguer si ses tâches impliquent des mouvements répétitifs.

Il est également important de mentionner que tous les systèmes de convoyeurs ne sont pas créés égaux et que, par conséquent, certains convoyeurs sont plus dangereux que d'autres. Par exemple, les convoyeurs à bande traditionnels, constitués d'une courroie et de poulies, peuvent poser dangers potentiels pour la sécurité si la courroie venait à glisser sous des machines ou d'autres ensembles. Parce qu'il s'agit de systèmes exposés, ils présentent également un risque d'amputation. Les convoyeurs à rouleaux peuvent être dangereux si des membres, des vêtements ou même des cheveux se coincent dans l'espace entre les séries de rouleaux. Étant donné que les convoyeurs à vis impliquent un arbre rotatif avec une plaque torsadée qui reste proche du tuyau environnant, les mains peuvent être tirées si elles ne sont pas prudentes.

Les types de systèmes de convoyeurs les plus sûrs sont ceux qui sont fermés car ils éliminent le risque de chute de corps étrangers dans la machinerie ou de chute de cheveux, de vêtements amples ou de bras. Par exemple, les systèmes de convoyeurs à câble et tubulaires retiennent les matériaux entre les disques à l'intérieur un tube fermé. Le tube fermé est non seulement crucial pour garantir que les matériaux sont conservés en toute sécurité et sans contamination et pour assurer la sécurité des employés, mais il aide également l'installation à rester sans poussière. La poussière fine sur le sol de production peut être glissante. Par conséquent, garder l'installation exempte de poussière est un moyen d'empêcher les travailleurs de glisser et de se blesser ou de blesser d'autres personnes. Plus l'usine est propre, plus elle est sécuritaire pour tous vos employés.

Conclusion

Le déplacement manuel de produits et de matériaux dans l'usine ou l'utilisation de machinerie lourde dans l'installation augmente le risque d'accidents et de blessures au travail. Pour améliorer la gestion de la sécurité et améliorer la santé et le bien-être des employés, utilisez le bon équipement de convoyage qui répond aux normes de sécurité. Les entreprises peuvent également augmenter la production et protéger leurs travailleurs contre les dangers potentiels en les éduquant sur la sécurité des travailleurs, les procédures d'exploitation sûres et les commandes des convoyeurs. 

Lorsque les organisations forment et montrent à leurs employés que leur santé et leur sécurité sont d'une importance cruciale et offrent une formation appropriée pour le fonctionnement des convoyeurs, le résultat est une main-d'œuvre avec un moral plus élevé et plus de motivation à être productif.