Rapport sur l'état du transport 2023

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Comment augmenter la sécurité au travail en utilisant un système de convoyeur ?

Un travailleur portant un casque

Au-delà de la productivité et de la rentabilité, l’une des priorités les plus importantes de toute entreprise responsable est de protéger les travailleurs et d’assurer la sécurité des employés sur le lieu de travail. Donc, comment augmenter la sécurité sur le lieu de travail en utilisant un système de convoyeur?

Alors que les technologies de convoyeurs ont été initialement inventées pour accélérer le processus de déplacement des matériaux, elles se sont révélées plus tard offrir de nombreux avantages aux entreprises de production. Et l’un des plus grands avantages de l’utilisation d’un système de convoyeur est la sécurité accrue sur le lieu de travail. Dans cet article, nous expliquerons comment les systèmes de convoyeurs aident à prévenir les conditions dangereuses et à minimiser les accidents dans l'environnement de travail, ainsi que les éléments à prendre en compte lors de la conception d'un système de convoyeurs pour votre installation. Nous partagerons également des conseils de sécurité sur les convoyeurs et discuterons des dangers potentiels associés aux convoyeurs lorsque des solutions de sécurité ne sont pas mises en place.  

Systèmes de convoyeurs contre les alternatives

Les mouvements répétitifs comme soulever, porter et pousser sont parmi les causes les plus courantes d’accidents du travail. La manipulation manuelle des matériaux oblige les employés à mettre leur corps à rude épreuve en se pencher, se baisser, se tordre, atteindre à plusieurs reprises, et en exerçant une pression. Non seulement cela impacte leur santé physique, mais cela dégrade leur moral et affecte leur bien-être. Les travailleurs doivent déplacer manuellement les produits et les matériaux d’une partie du lieu de travail à une autre en raison du manque de technologie permettant d’automatiser le transfert des matériaux dans l’ensemble de l’installation.

L'utilisation de machines dans le transport de matériaux

Certaines entreprises utilisent des brouettes, des grues, des chariots élévateurs et d'autres machines sur roues pour déplacer les produits et les matériaux, de sorte que les travailleurs vous n'avez pas besoin de les transporter manuellement. Cependant, la machinerie lourde, combinée à l’erreur humaine, peut avoir des conséquences dramatiques. Au-delà du gaspillage de produits et des dommages matériels, les accidents de chariot élévateur peuvent causer des blessures ou, pire encore, la mort.

Les inconvénients des chariots élévateurs

Non seulement les chariots élévateurs sont dangereux et peuvent provoquer des accidents horribles, mais ils prennent également de la place et nécessitent formation et éducation à la sécurité apprendre la sécurité des chariots élévateurs et la bonne manipulation des unités, en particulier comment manœuvrer dans les espaces étroits de l'usine. Les chariots élévateurs réduisent également la productivité car les travailleurs ne sont pas autorisés dans les zones où un chariot élévateur est actuellement utilisé. Lorsqu'un chariot élévateur est utilisé dans une certaine partie d'une usine, la circulation des piétons doit être détournée, ce qui ralentit les opérations.

Une vis sans fin avec des raisins

Augmentez la sécurité et la productivité sur le lieu de travail grâce aux systèmes de convoyeurs

Les systèmes de convoyeurs sont des équipements mécaniques conçus pour automatiser le transfert de matériaux d'un endroit à un autre au sein d'une installation. Le premier système de bande transporteuse déplaçait les produits et matériaux du point A au point B en ligne droite. Au fil des siècles, les systèmes de convoyeurs ont considérablement évolué et se présentent sous toutes les formes et tailles. Ils peuvent déplacer des matériaux dans des courbes et d’une élévation à une autre sans pratiquement aucune limitation de hauteur. Les systèmes de convoyeurs mécaniques sont dotés de contrôles de vitesse, ce qui réduit le risque d'endommagement des produits en raison de vitesses élevées.

Évolution et capacités

Plus important encore, les systèmes de convoyeurs éliminent le besoin pour les employés d'effectuer des mouvements manuels répétitifs pour transférer les articles d'une zone de l'usine à une autre. Les systèmes de convoyeurs évitent non seulement aux travailleurs effectuer des voyages répétés sur les mêmes itinéraires, mais ils suppriment également le besoin de chariots élévateurs et d'autres machines lourdes sur le sol de l'installation. 

Réduire le travail manuel

Les systèmes de convoyeurs automatisés peuvent supporter différents poids et déplacer les matériaux à travers toutes les phases de traitement et d'emballage. minimiser le besoin de manipulation manuelle de matériaux en vrac. Réduire l'exposition des employés aux machines et éliminer les tâches laborieuses entraîne une productivité plus élevée et une réduction des risques d'accidents.

Améliorer la sécurité et la productivité

Le bon système de convoyeur automatique augmente également sécurité du lieu de travail en maximisant l'espace au sol. Selon la conception, les systèmes de convoyeurs peuvent être configurés pour utiliser l'espace aérien afin de permettre des espaces de travail plus grands. Plus d'espace sur l'atelier de production signifie réduire le risque de collision et les travailleurs provoquant la circulation dans des espaces restreints. Cela facilite également l’entretien ménager et garantit que les installations restent sûres et hygiéniques.

Éléments à prendre en compte lors de la conception de systèmes de convoyeurs pour améliorer la sécurité au travail

Le bon type de convoyeur pour votre entreprise dépendra des spécifications du produit, comme type de produit, dimensions, poids et taux de production. Pour optimiser votre système de convoyeur pour la sécurité sur le lieu de travail et maximiser votre espace disponible, vous pouvez le faire construire sur mesure pour qu'il puisse être manœuvré dans toute l'usine. 

Caractéristiques de sécurité et conception ergonomique

Lorsque vous travaillez avec un ingénieur pour concevoir le système de convoyeur de votre installation, vous devez également prendre en compte les éléments de sécurité du convoyeur, comme tirettes pour arrêts d'urgence, ainsi que des couvertures et des protections, comme des garde-corps ou des barrières de protection qui offrent une protection contre les chutes. Pour garantir la santé au travail, vous devez également prendre en compte la hauteur et la largeur du convoyeur, la vitesse du convoyeur et l'ergonomie qui améliorent les processus, les performances et la productivité.

Tenir compte de la diversité des travailleurs

La raison pour laquelle la hauteur du convoyeur doit être prise en compte, en particulier lors de la conception d'une bande transporteuse traditionnelle, est que vous pouvez avoir travailleurs de différentes hauteurs. Si la plupart des tâches doivent être effectuées en position debout, la hauteur du système de convoyeur automatisé doit être suffisamment confortable pour les travailleurs de grande taille ou comporter une plate-forme réglable pour les employés de petite taille.

Considérations relatives à la vitesse et à la largeur

La vitesse du convoyeur doit également être prise en compte pour les systèmes de convoyeur qui ne sont pas fermés. Vos travailleurs doivent être capables de suivre le rythme si leurs tâches impliquent la manipulation de matériaux sur la chaîne de production. La largeur du convoyeur doit également s'adapter à la portée des bras d'un travailleur moyen afin de ne pas le fatiguer si ses tâches impliquent des mouvements répétitifs.

Un tapis roulant pour la nourriture avec des biscuits

Comprendre les risques du système de convoyeur

Il est également important de mentionner que tous les systèmes de convoyeurs ne sont pas égaux et que, par conséquent, certains convoyeurs sont plus dangereux que d'autres. Voici quelques exemples:

  • Systèmes de bandes transporteuses traditionnels présentent des risques pour la sécurité si la courroie glisse sous les machines. Ils présentent également un risque d’amputation car ce sont des systèmes exposés.
  • Convoyeurs à rouleaux peut être dangereux si des membres, des vêtements ou des cheveux se coincent entre les rouleaux.
  • Convoyeurs à vis impliquent un risque que les mains soient tirées dans l'arbre rotatif en raison de la proximité de la plaque torsadée avec le tuyau.

Les systèmes de convoyeurs fermés maximisent la sécurité

Les types de systèmes de convoyeurs industriels les plus sûrs sont ceux qui sont fermés car ils éliminer le risque de chute de corps étrangers dans la machine ou des cheveux, des vêtements amples ou des bras tirés. Par exemple, les systèmes de convoyeurs à câble et tubulaires maintiennent les matériaux entre les disques dans un tube fermé.

Le tube fermé est non seulement crucial pour garantir que les matériaux restent sûrs et exempts de contamination et assure la sécurité des employés, mais il aide également l'installation à rester sans poussière. La poussière fine présente sur le site de production peut être glissante. Par conséquent, garder l’installation exempte de poussière est un moyen de empêcher les travailleurs de glisser et se blesser ou blesser autrui. Plus l’usine est propre, plus elle est sûre pour tous vos employés.

Céréales pour petit-déjeuner dans un système de transport tubulaire

Améliorer la sécurité et la productivité grâce à la formation et à la mise en œuvre du système de convoyeur

Déplacer manuellement les produits et matériaux industriels dans l'usine ou l'utilisation de machinerie lourde dans l'installation augmente le risque d'accidents et de blessures au travail. Améliorer gestion de la sécurité et améliorer la santé et le bien-être des employés, utiliser le bon équipement de convoyeur qui répond aux normes de sécurité. Les entreprises peuvent également augmenter la production et protéger leurs travailleurs des dangers potentiels en les informant sur la sécurité des travailleurs, les procédures d'exploitation sûres et les contrôles des convoyeurs. 

Lorsque les organisations forment et montrent à leurs employés que leur santé et leur sécurité sont d'une importance cruciale et fournir une formation appropriée pour le fonctionnement du convoyeur, le résultat est une main-d’œuvre avec un moral plus élevé et plus de motivation pour être productive. Prêt à rendre votre lieu de travail plus sûr et plus efficace avec un système de transport tubulaire ? Contacter Cablevey Conveyors aujourd'hui pour trouver la solution de convoyeur idéale adaptée à vos besoins spécifiques.

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