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¿Cómo aumentar la seguridad en el lugar de trabajo mediante el uso de un sistema transportador?

Un trabajador con casco

Más allá de la productividad y la rentabilidad, una de las prioridades más importantes de cualquier empresa responsable es proteger a los trabajadores y brindarles seguridad en el lugar de trabajo. Entonces, Cómo aumentar la seguridad en el lugar de trabajo mediante el uso de un sistema transportador?

Si bien las tecnologías de transporte se inventaron inicialmente para acelerar el proceso de movimiento de materiales, más tarde se reveló que la tecnología brindaba muchos beneficios a las empresas de producción. Y una de las mayores ventajas de utilizar un sistema transportador es una mayor seguridad en el lugar de trabajo. En este artículo, analizaremos cómo los sistemas transportadores ayudan a prevenir condiciones inseguras y minimizar los accidentes en el entorno de trabajo, además de qué considerar al diseñar un sistema transportador para sus instalaciones. También compartiremos consejos de seguridad para los transportadores y hablaremos sobre los peligros potenciales asociados con los transportadores cuando no se implementan soluciones de seguridad.  

Sistemas transportadores frente a las alternativas

Los movimientos repetitivos como levantar, cargar y empujar son algunas de las causas más comunes de lesiones laborales. La manipulación manual de materiales obliga a los empleados a ejercer presión sobre sus cuerpos doblarse, agacharse, girarse, alcanzarse repetidamentey ejerciendo presión. Esto no sólo afecta su salud física, sino que también baja su moral y afecta su bienestar. Los trabajadores necesitan mover manualmente productos y materiales de una parte del lugar de trabajo a otra debido a la falta de tecnología que automatice la transferencia de materiales en toda la instalación.

El uso de maquinaria en el transporte de materiales.

Algunas empresas utilizan carretillas, grúas, montacargas y otra maquinaria con ruedas para mover productos y materiales, de modo que los trabajadores no es necesario transportarlos manualmente. Sin embargo, la maquinaria pesada, combinada con errores humanos, puede tener resultados drásticos. Más allá del desperdicio de productos y daños a la propiedad, los accidentes de montacargas pueden causar lesiones o, peor aún, la muerte.

Los inconvenientes de las carretillas elevadoras

Los montacargas no sólo son inseguros y pueden provocar accidentes terribles, sino que también ocupan espacio y requieren formación y educación en seguridad aprender la seguridad de los montacargas y el manejo adecuado de las unidades, particularmente cómo maniobrar en los espacios estrechos de la planta. Los montacargas también reducen la productividad porque no se permiten trabajadores en áreas donde hay un montacargas en funcionamiento. Cuando se utiliza una carretilla elevadora en una determinada parte de una planta, es necesario desviar el tráfico de peatones, lo que ralentiza las operaciones.

Un tornillo sinfín con uvas

Aumente la seguridad y la productividad en el lugar de trabajo con sistemas transportadores

Los sistemas transportadores son equipos mecánicos diseñados para automatizar la transferencia de materiales de un lugar a otro dentro de una instalación. El primer sistema de cinta transportadora movía productos y materiales desde el punto A al punto B en línea recta.. A lo largo de los siglos, los sistemas transportadores han evolucionado drásticamente y existen en todas las formas y tamaños. Pueden mover materiales alrededor de curvas y de una elevación a otra casi sin limitación de altura. Los sistemas transportadores mecánicos tienen controles de velocidad, lo que reduce el riesgo de que los productos se dañen debido a las altas velocidades.

Evolución y capacidades

Lo más importante es que los sistemas transportadores eliminan la necesidad de que los empleados realicen movimientos manuales repetitivos para transferir artículos de un área de la planta a otra. Los sistemas transportadores no sólo salvan a los trabajadores de hacer viajes repetidos a través de las mismas rutas, pero también eliminan la necesidad de montacargas y otra maquinaria pesada en el piso de las instalaciones. 

Reducir el trabajo manual

Los sistemas transportadores automatizados pueden transportar diferentes pesos y mover materiales a través de todas las fases de procesamiento y embalaje. minimizando la necesidad de manipulación manual de materiales a granel. Reducir la exposición de los empleados a la maquinaria y eliminar tareas laboriosas conduce a una mayor productividad y a un menor riesgo de accidentes.

Mejora de la seguridad y la productividad

El sistema de transporte automático adecuado también aumenta lugar de trabajo seguro maximizando el espacio del piso. Dependiendo del diseño, los sistemas transportadores se pueden configurar para utilizar el espacio superior y permitir espacios de trabajo más grandes. Más espacio en la planta de producción significa reducir el riesgo de colisiones y trabajadores que provocan tráfico en espacios reducidos. También facilita la limpieza y garantiza que las instalaciones se mantengan seguras e higiénicas.

Qué considerar al diseñar sistemas transportadores para mejorar la seguridad en el lugar de trabajo

El tipo correcto de transportador para su empresa dependerá de las especificaciones del producto, como Tipo de producto, dimensiones, peso y tasa de producción.. Para optimizar su sistema transportador para la seguridad en el lugar de trabajo y maximizar su espacio disponible, puede hacerlo a medida para maniobrar en toda la planta. 

Características de seguridad y diseño ergonómico

Cuando trabaje con un ingeniero para diseñar el sistema transportador de sus instalaciones, también debe considerar los elementos de seguridad del transportador, como cordones para paradas de emergenciay cubiertas y protectores, como barandillas o barreras protectoras que ofrecen protección contra caídas. Para garantizar la salud ocupacional, también debe considerar la altura y el ancho del transportador, la velocidad del transportador y la ergonomía que mejoran los procesos, el rendimiento y la productividad.

Adaptar la diversidad de los trabajadores

La razón por la que se debe tener en cuenta la altura del transportador, especialmente al diseñar una cinta transportadora tradicional, es que es posible que tenga trabajadores de diferentes alturas. Si la mayoría de las tareas deben realizarse de pie, entonces la altura del sistema transportador automatizado debe ser lo suficientemente cómoda para los trabajadores altos o tener una plataforma ajustable para los empleados más bajos.

Consideraciones de velocidad y ancho

La velocidad del transportador también se debe tener en cuenta para sistemas transportadores que no están cerrados. Sus trabajadores deben poder mantenerse al día si sus tareas implican el manejo de materiales en la línea de producción. El ancho del transportador también debe acomodar el alcance de los brazos de un trabajador medio para no forzarlo si sus tareas implican movimientos repetitivos.

Una cinta transportadora para comida con galletas.

Comprensión de los riesgos del sistema transportador

También es importante mencionar que no todos los sistemas transportadores son iguales y, por lo tanto, algunos transportadores son más inseguro que otros. Aquí hay unos ejemplos:

  • Sistemas de cinta transportadora tradicionales representan riesgos para la seguridad si el cinturón se desliza debajo de la maquinaria. También presentan riesgo de amputación al ser sistemas expuestos.
  • transportadores de rodillos Puede ser peligroso si las extremidades, la ropa o el cabello quedan atrapados entre los rulos.
  • transportadores de tornillo implican el riesgo de que las manos sean arrastradas hacia el eje giratorio debido a la proximidad de la placa torcida al tubo.

Los sistemas transportadores cerrados están maximizando la seguridad

El tipo más seguro de sistemas de transporte industrial son los cerrados porque eliminar el riesgo de que caigan objetos extraños dentro de la maquinaria o que el cabello, la ropa suelta o los brazos queden atrapados. Por ejemplo, los sistemas transportadores de arrastre tubulares y de cable sostienen los materiales entre discos dentro de un tubo cerrado.

El tubo cerrado no solo es crucial para garantizar que los materiales se mantengan seguros y libres de contaminación y garantiza la seguridad de los empleados, sino que también ayuda a que las instalaciones permanezcan libres de polvo. El polvo fino en el piso de producción puede ser resbaladizo. Por lo tanto, mantener la instalación libre de polvo es una forma de evitar que los trabajadores resbalen y lastimarse a sí mismos o a otros. Cuanto más limpia esté la planta, más segura será para todos sus empleados.

Cereales para el desayuno en un sistema de transporte tubular

Mejora de la seguridad y la productividad mediante la capacitación e implementación de sistemas transportadores

Mover productos manualmente y materiales industriales en toda la planta o operar maquinaria pesada dentro de la instalación aumenta el riesgo de accidentes y lesiones en el lugar de trabajo. Para mejorar administración de Seguridad y mejorar la salud y el bienestar de los empleados, utilice el equipo transportador adecuado que cumpla con los estándares de seguridad. Las empresas también pueden aumentar la producción y proteger a sus trabajadores de peligros potenciales educándolos sobre la seguridad de los trabajadores, los procedimientos operativos seguros y los controles de los transportadores. 

Cuando las organizaciones capacitan y muestran a sus empleados que su salud y seguridad son de importancia crítica y proporcionar capacitación adecuada para la operación del transportador, el resultado es una fuerza laboral con mayor moral y más motivación para ser productiva. ¿Listo para hacer que su lugar de trabajo sea más seguro y eficiente con un sistema de transporte tubular? Contacto Transportadores Cablevey hoy para encontrar la solución de transporte ideal adaptada a sus necesidades específicas.

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