Bericht zum Stand der Beförderung 2023

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Wie kann die Sicherheit am Arbeitsplatz durch den Einsatz eines Fördersystems erhöht werden?

Ein Arbeiter, der einen Schutzhelm trägt

Neben Produktivität und Rentabilität ist es eine der wichtigsten Prioritäten eines verantwortungsbewussten Unternehmens, die Arbeitnehmer zu schützen und ihnen Sicherheit am Arbeitsplatz zu bieten. Also, wie man die Sicherheit am Arbeitsplatz durch den Einsatz einer Förderanlage erhöht?

Ursprünglich wurden Fördertechniken erfunden, um den Prozess des Materialtransports zu beschleunigen. Später stellte sich jedoch heraus, dass die Technologie Produktionsunternehmen viele Vorteile bietet. Und einer der größten Vorteile des Einsatzes eines Fördersystems ist die erhöhte Sicherheit am Arbeitsplatz. In diesem Artikel besprechen wir, wie Fördersysteme dazu beitragen, unsichere Bedingungen zu verhindern und Unfälle am Arbeitsplatz zu minimieren, und was bei der Gestaltung eines Fördersystems für Ihre Einrichtung zu beachten ist. Wir geben auch Tipps zur Förderbandsicherheit und sprechen über die potenziellen Gefahren, die mit Förderbändern verbunden sind, wenn keine Sicherheitslösungen vorhanden sind.  

Fördersysteme im Vergleich zu den Alternativen

Sich wiederholende Bewegungen wie Heben, Tragen und Schieben gehören zu den häufigsten Ursachen für Verletzungen am Arbeitsplatz. Der manuelle Umgang mit Materialien zwingt die Mitarbeiter dazu, ihren Körper zu belasten wiederholtes Bücken, Bücken, Drehen, Streckenund Druck ausüben. Dies beeinträchtigt nicht nur ihre körperliche Gesundheit, sondern senkt auch ihre Moral und beeinträchtigt ihr Wohlbefinden. Arbeiter müssen Produkte und Materialien manuell von einem Teil des Arbeitsplatzes zu einem anderen bewegen, da es an Technologie mangelt, die den Materialtransfer in der gesamten Anlage automatisiert.

Der Einsatz von Maschinen im Materialtransport

Einige Unternehmen nutzen Schubkarren, Kräne, Gabelstapler und andere Maschinen auf Rädern, um Produkte und Materialien, also Arbeiter, zu bewegen Sie müssen sie nicht manuell transportieren. Allerdings können schwere Maschinen in Kombination mit menschlichem Versagen drastische Folgen haben. Über Produktverschwendung und Sachschäden hinaus Unfälle mit Gabelstaplern können zu Verletzungen führen oder, schlimmer noch, der Tod.

Die Nachteile von Gabelstaplern

Gabelstapler sind nicht nur unsicher und können grausame Unfälle verursachen, sie nehmen auch Platz in Anspruch und erfordern viel Platz Sicherheitsschulung und -erziehung Sie lernen die Sicherheit mit Gabelstaplern und die ordnungsgemäße Handhabung der Geräte kennen, insbesondere das Manövrieren durch die engen Räume der Anlage. Gabelstapler verringern auch die Produktivität, da Arbeiter sich nicht in Bereichen aufhalten dürfen, in denen gerade ein Gabelstapler im Einsatz ist. Wenn ein Gabelstapler in einem bestimmten Teil einer Anlage im Einsatz ist, muss der Fußgängerverkehr umgeleitet werden, was den Betrieb verlangsamt.

Eine Schneckenschnecke mit Trauben

Erhöhen Sie die Sicherheit und Produktivität am Arbeitsplatz mit Fördersystemen

Fördersysteme sind mechanische Geräte, die dazu dienen, den Materialtransport von einem Ort zum anderen innerhalb einer Anlage zu automatisieren. Das erste Förderbandsystem bewegte Produkte und Materialien von Punkt A nach Punkt B in einer geraden Linie. Im Laufe der Jahrhunderte haben sich Fördersysteme dramatisch weiterentwickelt und sind in allen Formen und Größen erhältlich. Sie können Materialien nahezu ohne Höhenbeschränkung um Kurven und von einer Höhe zur anderen bewegen. Mechanische Fördersysteme verfügen über Geschwindigkeitskontrollen, die das Risiko von Produktschäden durch hohe Geschwindigkeiten verringern.

Evolution und Fähigkeiten

Am wichtigsten ist, dass Fördersysteme es den Mitarbeitern ersparen, sich wiederholende manuelle Bewegungen durchzuführen, um Gegenstände von einem Bereich der Anlage in einen anderen zu transportieren. Förderanlagen ersparen nicht nur den Arbeitern wiederholte Fahrten über die gleichen Strecken unternehmen, aber sie machen auch Gabelstapler und andere schwere Maschinen auf dem Werksgelände überflüssig. 

Reduzierung manueller Arbeit

Automatisierte Fördersysteme können unterschiedliche Gewichte transportieren und Materialien durch alle Phasen der Verarbeitung und Verpackung transportieren. Minimierung des Bedarfs an manueller Handhabung von Schüttgütern. Die Reduzierung der Belastung der Mitarbeiter durch Maschinen und der Wegfall mühsamer Aufgaben führt zu einer höheren Produktivität und einem geringeren Unfallrisiko.

Verbesserung der Sicherheit und Produktivität

Auch das richtige automatische Fördersystem erhöht sich Sicherheit am Arbeitsplatz durch Maximierung der Stellfläche. Je nach Design können Fördersysteme so konfiguriert werden, dass sie den Überkopfraum nutzen, um größere Arbeitsbereiche zu ermöglichen. Mehr Platz auf der Produktionsfläche bedeutet Verringerung des Kollisionsrisikos und Arbeiter, die Verkehr auf engstem Raum verursachen. Dies führt auch zu einer einfacheren Haushaltsführung und stellt sicher, dass die Einrichtung sicher und hygienisch bleibt.

Was bei der Entwicklung von Fördersystemen zur Verbesserung der Sicherheit am Arbeitsplatz zu beachten ist

Der richtige Förderertyp für Ihr Unternehmen hängt von den Produktspezifikationen ab Produkttyp, Abmessungen, Gewicht und Produktionsrate. Um Ihr Fördersystem für die Sicherheit am Arbeitsplatz zu optimieren und den verfügbaren Platz zu maximieren, können Sie es individuell anfertigen lassen, um es im gesamten Werk manövrieren zu können. 

Sicherheitsfunktionen und ergonomisches Design

Wenn Sie mit einem Ingenieur zusammenarbeiten, um das Fördersystem Ihrer Anlage zu entwerfen, sollten Sie auch Fördersicherheitselemente berücksichtigen, wie z Zugschnüre für Notstoppssowie Abdeckungen und Schutzvorrichtungen, wie z. B. Schutzgeländer oder Absperrgitter, die Absturzsicherung bieten. Um die Gesundheit am Arbeitsplatz zu gewährleisten, sollten Sie auch Förderhöhe, Förderbandbreite, Fördergeschwindigkeit und Ergonomie berücksichtigen, die Prozesse, Leistung und Produktivität verbessern.

Berücksichtigung der Vielfalt der Arbeitnehmer

Der Grund, warum die Förderhöhe insbesondere bei der Konstruktion eines herkömmlichen Förderbandes berücksichtigt werden muss, liegt darin, dass Sie möglicherweise Folgendes haben Arbeiter unterschiedlicher Größe. Wenn die meisten Aufgaben im Stehen ausgeführt werden müssen, sollte die Höhe des automatisierten Fördersystems bequem genug für große Mitarbeiter sein oder über eine verstellbare Plattform für kleinere Mitarbeiter verfügen.

Überlegungen zu Geschwindigkeit und Breite

Auch bei nicht umschlossenen Förderanlagen ist die Fördergeschwindigkeit zu berücksichtigen. Ihre Mitarbeiter müssen mithalten können, wenn ihre Aufgaben den Umgang mit Materialien an der Produktionslinie umfassen. Die Förderbandbreite sollte ebenfalls vorhanden sein Passen Sie die Armreichweite an eines durchschnittlichen Arbeiters, um ihn nicht zu belasten, wenn seine Aufgaben sich wiederholende Bewegungen erfordern.

Ein Förderband für Lebensmittel mit Keksen

Risiken von Fördersystemen verstehen

Es ist auch wichtig zu erwähnen, dass nicht alle Fördersysteme gleich sind und daher einige Förderer gleich sind unsicherer als andere. Hier sind einige Beispiele:

  • Traditionelle Förderbandsysteme Es besteht ein Sicherheitsrisiko, wenn der Riemen unter Maschinen rutscht. Sie stellen außerdem ein Amputationsrisiko dar, da es sich um exponierte Systeme handelt.
  • Rollenbahnen Es kann gefährlich sein, wenn Gliedmaßen, Kleidung oder Haare zwischen den Rollen eingeklemmt werden.
  • Schneckenförderer Aufgrund der Nähe der verdrehten Platte zum Rohr besteht die Gefahr, dass die Hände in die Drehwelle gezogen werden.

Geschlossene Fördersysteme maximieren die Sicherheit

Die sicherste Art industrieller Fördersysteme sind solche, die geschlossen sind Beseitigen Sie das Risiko, dass Fremdkörper in die Maschine fallen oder Haare, lose Kleidung oder Arme werden eingezogen. Beispielsweise halten Kabel- und Rohrschleppfördersysteme Materialien zwischen Scheiben in einem geschlossenen Rohr.

Das geschlossene Rohr ist nicht nur entscheidend für die sichere und kontaminationsfreie Aufbewahrung der Materialien und die Sicherheit der Mitarbeiter, sondern trägt auch dazu bei, dass die Anlage staubfrei bleibt. Feinstaub auf der Produktionsfläche kann rutschig sein. Daher ist es eine Möglichkeit, die Anlage staubfrei zu halten verhindern, dass Arbeiter ausrutschen und sich selbst oder andere verletzen. Je sauberer die Anlage, desto sicherer ist sie für alle Ihre Mitarbeiter.

Frühstückscerealien in einem Rohrfördersystem

Verbesserung der Sicherheit und Produktivität durch Schulung und Implementierung von Fördersystemen

Manuelles Bewegen von Produkten und Industriematerialien Der Verkehr im gesamten Werk oder der Betrieb schwerer Maschinen innerhalb der Anlage erhöht das Risiko von Unfällen und Verletzungen am Arbeitsplatz. Zu verbessern Sicherheitsmanagement Um die Gesundheit und das Wohlbefinden der Mitarbeiter zu verbessern, verwenden Sie die richtige Förderausrüstung, die den Sicherheitsstandards entspricht. Auch Unternehmen können die Produktion steigern und ihre Arbeiter schützen vor potenziellen Gefahren, indem wir sie über Arbeitssicherheit, sichere Betriebsabläufe und Förderbandsteuerungen aufklären. 

Wenn Organisationen ihre Mitarbeiter schulen und zeigen, dass ihre Gesundheit und Sicherheit von entscheidender Bedeutung sind und Bieten Sie eine angemessene Schulung für den Betrieb von Förderbändern anDas Ergebnis ist eine Belegschaft mit höherer Arbeitsmoral und größerer Motivation, produktiv zu sein. Sind Sie bereit, Ihren Arbeitsplatz mit einem Rohrfördersystem sicherer und effizienter zu gestalten? Kontaktieren Sie Cablevey Conveyors Finden Sie noch heute die ideale Förderlösung, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten ist.

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