Wie kann die Sicherheit am Arbeitsplatz durch den Einsatz eines Fördersystems erhöht werden?

Neben Produktivität und Rentabilität ist es eine der wichtigsten Prioritäten eines verantwortungsbewussten Unternehmens, die Arbeitnehmer zu schützen und ihnen Sicherheit am Arbeitsplatz zu bieten.

Während Fördersysteme ursprünglich erfunden wurden, um den Prozess des Materialtransports zu beschleunigen, stellte sich später heraus, dass die Technologie Produktionsunternehmen viele Vorteile bietet. Und einer der größten Vorteile der Verwendung eines Fördersystems ist erhöhte Sicherheit am Arbeitsplatz.

In diesem Artikel besprechen wir, wie Fördersysteme dazu beitragen, unsichere Bedingungen zu verhindern und Unfälle in der Arbeitsumgebung zu minimieren, und was bei der Gestaltung eines Fördersystems für Ihre Einrichtung zu beachten ist. Wir geben auch Tipps zur Förderbandsicherheit und sprechen über die potenziellen Gefahren, die mit Förderbändern verbunden sind, wenn keine Sicherheitslösungen vorhanden sind.  

Fördersysteme im Vergleich zu den Alternativen

Sich wiederholende Bewegungen wie Heben, Tragen und Schieben gehören zu den häufigsten Ursachen für Verletzungen am Arbeitsplatz. Der manuelle Umgang mit Materialien zwingt die Mitarbeiter dazu, ihren Körper durch wiederholtes Bücken, Bücken, Drehen, Greifen und Ausüben von Druck zu belasten. Dies beeinträchtigt nicht nur ihre körperliche Gesundheit, sondern senkt auch ihre Moral und beeinträchtigt ihr Wohlbefinden. Der Grund dafür, dass Arbeiter Produkte und Materialien manuell von einem Teil des Arbeitsplatzes in einen anderen bewegen müssen, ist auf den Mangel an Technologie zurückzuführen, die den Materialtransfer in der gesamten Anlage automatisiert.

Einige Unternehmen nutzen Schubkarren, Kräne, Gabelstapler und andere Maschinen auf Rädern, um Produkte und Materialien zu bewegen, sodass die Arbeiter sie nicht manuell transportieren müssen. Allerdings können schwere Maschinen in Kombination mit menschlichem Versagen drastische Folgen haben. Über Produktverschwendung und Sachschäden hinaus Unfälle mit Gabelstaplern können zu Verletzungen führen oder schlimmer noch, der Tod.

Gabelstapler sind nicht nur unsicher und können grausame Unfälle verursachen, sie nehmen auch Platz ein und erfordern Sicherheitsschulungen und Schulungen, um die Sicherheit des Gabelstaplers und den richtigen Umgang mit den Geräten zu erlernen, insbesondere das Manövrieren durch die engen Räume der Anlage. Gabelstapler verringern auch die Produktivität, da Arbeiter sich nicht in Bereichen aufhalten dürfen, in denen gerade ein Gabelstapler im Einsatz ist. Wenn ein Gabelstapler in einem bestimmten Teil einer Anlage im Einsatz ist, muss der Fußgängerverkehr umgeleitet werden, was den Betrieb verlangsamt.

Erhöhen Sie die Sicherheit und Produktivität am Arbeitsplatz mit Fördersystemen

Fördersysteme sind mechanische Geräte, die dazu dienen, den Materialtransport von einem Ort zum anderen innerhalb einer Anlage zu automatisieren. Die ersten Förderbänder transportierten Produkte und Materialien geradlinig von Punkt A nach Punkt B. Im Laufe der Jahrhunderte haben sich Fördersysteme dramatisch weiterentwickelt und sind in allen Formen und Größen erhältlich. Sie können Materialien nahezu ohne Höhenbeschränkung um Kurven und von einer Höhe zur anderen bewegen. Mechanische Fördersysteme verfügen über Geschwindigkeitskontrollen, die das Risiko von Produktschäden durch hohe Geschwindigkeiten verringern. 

Am wichtigsten ist, dass Fördersysteme es den Mitarbeitern ersparen, sich wiederholende manuelle Bewegungen durchzuführen, um Gegenstände von einem Bereich der Anlage in einen anderen zu transportieren. Fördersysteme ersparen den Arbeitern nicht nur wiederholte Fahrten über dieselben Strecken, sondern machen auch den Einsatz von Gabelstaplern und anderen schweren Maschinen auf dem Werksgelände überflüssig. 

Fördersysteme können unterschiedliche Gewichte transportieren und Materialien durch alle Phasen der Verarbeitung und Verpackung transportieren, wodurch die Notwendigkeit einer manuellen Handhabung von Schüttgütern minimiert wird. Die Reduzierung der Belastung der Mitarbeiter durch Maschinen und der Wegfall mühsamer Aufgaben führt zu einer höheren Produktivität und einem geringeren Unfallrisiko.

Das richtige Fördersystem erhöht auch die Sicherheit am Arbeitsplatz, indem es die Stellfläche maximiert. Je nach Design können Fördersysteme so konfiguriert werden, dass sie den Überkopfraum nutzen, um größere Arbeitsbereiche zu ermöglichen. Mehr Platz auf der Produktionsfläche bedeutet, dass das Risiko von Kollisionen und Arbeitsunfällen auf engstem Raum verringert wird. Dies führt auch zu einer einfacheren Haushaltsführung und sorgt dafür, dass die Anlage sicher und hygienisch bleibt.

Was bei der Entwicklung von Fördersystemen zur Verbesserung der Sicherheit am Arbeitsplatz zu beachten ist

Der richtige Förderertyp für Ihr Unternehmen hängt von den Produktspezifikationen wie Produkttyp, Abmessungen, Gewicht und Produktionsrate ab. Um Ihr Fördersystem für die Sicherheit am Arbeitsplatz zu optimieren und den verfügbaren Platz zu maximieren, können Sie es individuell anfertigen lassen, um es im gesamten Werk manövrieren zu können. 

Wenn Sie mit einem Ingenieur zusammenarbeiten, um das Fördersystem Ihrer Anlage zu entwerfen, sollten Sie auch Fördersicherheitselemente wie Zugschnüre für Notstopps sowie Abdeckungen und Schutzvorrichtungen wie Schutzgeländer oder einen Absperrschutz als Absturzsicherung berücksichtigen. Um die Gesundheit am Arbeitsplatz zu gewährleisten, sollten Sie auch Förderhöhe, Förderbandbreite, Fördergeschwindigkeit und Ergonomie berücksichtigen, die Prozesse, Leistung und Produktivität verbessern.

Der Grund, warum die Förderhöhe berücksichtigt werden muss, insbesondere bei der Konstruktion eines herkömmlichen Förderbandes, liegt darin, dass es möglicherweise Arbeiter unterschiedlicher Größe gibt. Wenn die meisten Aufgaben im Stehen ausgeführt werden müssen, sollte die Höhe des Förderbands bequem genug für große Mitarbeiter sein oder über eine verstellbare Plattform für kleinere Mitarbeiter verfügen.

Auch bei nicht umschlossenen Förderanlagen ist die Fördergeschwindigkeit zu berücksichtigen. Ihre Mitarbeiter müssen mithalten können, wenn ihre Aufgaben den Umgang mit Materialien an der Produktionslinie umfassen. Die Förderbandbreite sollte auch der Armreichweite eines durchschnittlichen Arbeiters gerecht werden, um ihn nicht zu belasten, wenn seine Aufgaben sich wiederholende Bewegungen erfordern.

Es ist auch wichtig zu erwähnen, dass nicht alle Fördersysteme gleich sind und daher einige Förderbänder unsicherer sind als andere. Beispielsweise können herkömmliche Bandförderer verwendet werden, die aus einem Riemen und Riemenscheiben bestehen potenzielle Sicherheitsrisiken wenn der Riemen unter Maschinen oder anderen Baugruppen rutschen sollte. Da es sich um exponierte Systeme handelt, besteht auch eine Amputationsgefahr. Rollenbahnen können gefährlich sein, wenn sich Gliedmaßen, Kleidung oder sogar Haare im Raum zwischen den Rollenreihen verfangen. Da es sich bei Schneckenförderern um eine rotierende Welle mit einer gedrehten Platte handelt, die nahe am umgebenden Rohr bleibt, kann es passieren, dass Hände hineingezogen werden, wenn man nicht vorsichtig ist.

Die sicherste Art von Fördersystemen sind solche, die geschlossen sind, da sie das Risiko ausschließen, dass Fremdkörper in die Maschine fallen oder Haare, lose Kleidung oder Arme eingezogen werden. Beispielsweise halten Kabel- und Rohrschleppfördersysteme Materialien zwischen Scheiben im Inneren eine geschlossene Röhre. Das geschlossene Rohr ist nicht nur von entscheidender Bedeutung für die sichere und kontaminationsfreie Aufbewahrung der Materialien und die Sicherheit der Mitarbeiter, sondern trägt auch dazu bei, dass die Anlage staubfrei bleibt. Feinstaub auf der Produktionsfläche kann rutschig sein. Daher ist es eine Möglichkeit, die Anlage staubfrei zu halten, um zu verhindern, dass Arbeiter ausrutschen und sich selbst oder andere verletzen. Je sauberer die Anlage, desto sicherer ist sie für alle Ihre Mitarbeiter.

Abschluss

Der manuelle Transport von Produkten und Materialien im gesamten Werk oder der Betrieb schwerer Maschinen innerhalb der Anlage erhöht das Risiko von Arbeitsunfällen und Verletzungen. Um das Sicherheitsmanagement zu verbessern und die Gesundheit und das Wohlbefinden der Mitarbeiter zu verbessern, verwenden Sie die richtige Förderausrüstung, die den Sicherheitsstandards entspricht. Unternehmen können auch die Produktion steigern und ihre Mitarbeiter vor potenziellen Gefahren schützen, indem sie sie über Arbeitssicherheit, sichere Betriebsabläufe und Förderbandsteuerungen schulen. 

Wenn Unternehmen ihre Mitarbeiter schulen und zeigen, dass ihre Gesundheit und Sicherheit von entscheidender Bedeutung sind, und sie eine angemessene Schulung für den Betrieb von Förderbändern anbieten, ist das Ergebnis eine Belegschaft mit höherer Arbeitsmoral und größerer Motivation, produktiv zu sein.