Comment maintenir la qualité dans la transformation et la distribution des haricots secs

En raison de leur valeur nutritionnelle exceptionnelle, les haricots secs sont un aliment important dans le monde entier. L'industrie a connu une large expansion de la distribution de la production depuis ses origines en Amérique du Sud et centrale. En Amérique du Nord, les Amérindiens cultivaient des haricots, que les colons adoptèrent plus tard, et la production américaine de haricots commença à exploser à la fin du 19^e siècle. Les haricots sont populaires car ils sont une source exceptionnelle de vitamines, de minéraux, de protéines et de glucides, mais ils ne sont pas comestibles à l'état brut car ils contiennent divers facteurs anti-nutritionnels et ont une texture ferme.

La transformation commerciale et les méthodes de cuisson traditionnelles peuvent réduire considérablement ou détruire les facteurs antinutritionnels, ramollir les haricots et les transformer en aliments nutritifs et sûrs. Les facteurs de distribution et de transformation peuvent influencer la qualité des fèves, y compris le nettoyage/calibrage, le lavage, le trempage, le blanchiment, le traitement thermique, le remplissage et la taille des boîtes, ainsi que les styles de saumurage et d'emballage.

Haricots secs : manutention et stockage après la récolte

À moins qu'ils ne soient conservés au frais, la température des haricots secs verts récoltés pourrait augmenter, entraînant une détérioration. Les installations de post-récolte et de transformation doivent fournir une ombre et une ventilation adéquates. Ils doivent être stockés à court terme à environ 12% d'humidité ou à long terme à environ 8-9%. Pour éviter la migration de l'humidité vers le niébé, les fèves stockées ne doivent pas être conservées sur le sol nu mais dans des fûts en acier ou des boîtes de conserve, des silos, des sacs en polyéthylène ou du rumbus. De plus, les haricots secs doivent être transportés en douceur pour conserver leur intégrité, car les haricots endommagés ou cassés peuvent favoriser l'infestation par les insectes. Pour priver d'oxygène les insectes, les structures de stockage doivent être étanches et nettoyées de manière adéquate pour le stockage.

Après la récolte, les fabricants doivent retirer les graines du matériel végétal environnant par un processus appelé battage. Le battage doit être effectué lorsque les grains sont complètement secs et lorsque l'humidité est faible. Pour protéger les grains de la saleté, des dommages et de la dispersion, le battage doit être effectué sur un râtelier.

Pour éviter la moisissure pendant le stockage, les haricots battus doivent être séchés davantage sur des plateaux en treillis métallique, des feuilles de plastique ou des nattes surélevées sur une plate-forme.

• Exigences minimales pour les haricots secs

Dans la distribution et la transformation des haricots secs, les grains séchés doivent être sains, propres, bien remplis et uniformes en termes de forme, de taille et de couleur. Ils doivent également être exempts de substances qui les rendraient impropres à la consommation humaine ou à la transformation. Les haricots secs doivent être exempts de décoloration, d'odeurs nauséabondes et de saveurs anormales, et ils ne doivent pas moisir. Ils doivent être débarrassés des micro-organismes ou des substances qui en sont issus (par exemple, des champignons ou d'autres substances) en quantités susceptibles de présenter un danger pour la santé humaine.

• Emballage de haricots secs

Les haricots secs doivent être emballés dans des récipients qui préservent les qualités technologiques, nutritionnelles et hygiéniques du produit. Les emballages doivent également être sains, propres et exempts d'infestation fongique et d'insectes, tandis que le matériau d'emballage doit être bien fermé et scellé et de qualité alimentaire. Bien sûr, chaque emballage doit contenir des haricots secs du même type et de la même catégorie.

Les progrès récents du stockage hermétique sans pesticides pour les produits secs sont maintenant utilisés dans plus de 80 pays à travers le monde. Il est crucial dans les zones semi-tropicales et tropicales en raison des températures et de l'humidité élevées, tandis que des structures de stockage en plastique souple ont été appliquées au stockage à long terme des haricots. Les moisissures se développent de manière exponentielle à un niveau d'humidité supérieur à 65%, tandis que les insectes se multiplient plus rapidement à des températures élevées (30°C et plus). La moisissure doit être empêchée de se développer car elle produit des mycotoxines, et le manque d'humidité et le manque d'oxygène inhibent sa croissance.

Haricots en conserve : Normes de qualité

Les normes américaines pour les catégories de haricots en conserve ont été établies par l'USDA-AMS (US Department of Agriculture, Agricultural Marketing Service). Pour les haricots en conserve emballés dans une sauce sucrée, une sauce tomate ou une saumure, les produits recevant classe A la qualité doit obtenir au moins 90 ou plus sur une échelle de 100 points. L'absence de défauts et le caractère pesés valent 40 points chacun, et la couleur pesée vaut 20 points.

Le produit à base de haricots en conserve doit avoir un bon caractère et une bonne saveur, être pratiquement sans défauts, avoir une bonne consistance (s'il est emballé dans une sauce) et avoir des caractéristiques variétales similaires.

• Évaluation de la qualité des haricots en conserve

La qualité du haricot peut faire référence à la qualité nutritionnelle, chimique et physique, ainsi qu'aux attributs sensoriels du produit. Les mesures nutritionnelles et chimiques effectuées comprennent les oligosaccharides et les monosaccharides, l'amidon résistant et total, les volatils d'arôme et l'analyse immédiate. Quant aux attributs sensoriels, ils incluent des facteurs tels que la couleur, la taille, les fentes et le degré d'emballage des grains. De plus, il est important que les grains transformés soient stockés au moins deux semaines avant l'évaluation de la qualité.

Importance de la propreté et de l'élimination des bris dans la distribution des haricots

Pour le stockage à court ou à long terme, les grains secs sont acheminés vers des silos de stockage avant d'être nettoyés. Les fèves livrées par un système de convoyeur à câble et à disque tubulaire sont exposées à un risque minimum de casse et de contamination (minimiser les dommages au tégument est particulièrement important lors du transport de fèves sèches). Il est essentiel de minimiser le fractionnement et la vérification du tégument à toutes les étapes de la distribution physique des haricots secs, car les dommages au tégument sont cumulatifs à chaque étape. Les dommages aux haricots secs sont le plus souvent associés à la chute et à l'éclatement lors des transferts par convoyeur. Des élévateurs à godets et des vis sans fin mal conçus sont préjudiciables et entraînent des téguments endommagés. Systèmes de traînée tubulaire sont supérieurs aux autres conceptions de systèmes de convoyeurs dans lesquels les grains individuels sont dynamiques, ce qui entraîne une abrasion grain à convoyeur et grain à grain.

La chute des haricots a l'effet le plus profond sur les dommages aux haricots - le déversement dans des tas autoportants ou le remplissage dans des bacs et des silos sont les deux situations où des dommages au tégument peuvent survenir. Il est recommandé de maintenir des distances de chute minimales et d'établir un flux continu du camion au tas de haricots, ainsi que de contrôler la longueur de la chute dans le bac, pour contrôler les dommages au tégument.

De plus, le contrôle de la teneur en humidité des haricots secs est crucial pour la stabilité des systèmes de stockage des haricots. Des conditions de distribution et de stockage défavorables pourraient induire des défauts d'hydratation des haricots et diminuer la biodisponibilité des nutriments et la digestibilité des graines, conduisant à des défauts connus sous le nom de HTC (difficile à cuire), coquille dure et phénomènes de brûlure de poubelle. Par conséquent, une meilleure utilisation des haricots secs peut être maximisée grâce à une bonne compréhension du contrôle et de l'impact de la distribution, du stockage et de l'emballage après récolte.

• Relever le défi de la casse des matériaux

De nombreuses usines de transformation des aliments s'appuient sur des systèmes de convoyeurs pour distribuer les aliments fragiles dans leurs installations. Dans le cas des haricots secs, les dommages au tégument entraînent un gaspillage de matériaux qui peuvent affecter le résultat net d'une plante. Par conséquent, l'un des défis les plus critiques à relever est de trouver un moyen de distribuer les haricots secs à toutes les étapes de la transformation avec un niveau élevé de sécurité du produit et de minimiser les dommages et les bris du tégument.

Cablevey a créé un système de traînée tubulaire unique en son genre qui utilise des câbles et des disques pour déplacer en douceur divers matériaux (par exemple, des matériaux délicats, petits et en poudre). Il peut déplacer des haricots secs sans stress, frottement, coups ou chocs, minimisant la casse des haricots et les dommages au tégument. Le système de Cablevey améliore la propreté, offre une flexibilité accrue et est facile à entretenir, ce qui en fait la meilleure solution pour répondre aux exigences des usines de transformation des haricots secs. Les fabricants de haricots secs ne peuvent pas compter sur des convoyeurs à godets, pneumatiques ou à bande pour distribuer les haricots secs dans leurs installations en raison des propriétés physiques des haricots secs. De plus, les maintenir exempts de contaminants pendant le transport peut également être difficile avec ces systèmes. Les convoyeurs tubulaires à câble et à disque sont fermés, ce qui empêche les particules étrangères de pénétrer dans le flux.

Les convoyeurs Cablevey peuvent être installés dans des configurations verticales, horizontales et courbes pour éliminer le besoin de réorganiser les processus et les usines. De plus, les convoyeurs à câble tubulaire et à disque réduisent considérablement les besoins en énergie - les convoyeurs traditionnels ont des tailles de moteur maximales allant jusqu'à 50 ampères. En comparaison, notre plus grand système utilise une taille de moteur maximale de 7,5 chevaux ! Notre équipe d'ingénieurs peut concevoir un convoyeur adapté pour déplacer tout type de produit, d'ingrédient ou de produit fini tout en réduisant les temps d'arrêt et la maintenance de l'équipement et en préservant l'intégrité du produit.

La contamination et les dommages des haricots secs doivent être minimisés grâce à l'utilisation de pratiques de manipulation appropriées, et les normes établies pour la manipulation des aliments sont importantes pour le contrôle sanitaire. L'utilisation de bonnes pratiques de fabrication, de bonnes pratiques agricoles et une gamme de normes avancées de sécurité alimentaire et de qualité des aliments sont appliquées dans la manipulation des haricots secs (telles que SQF, HACCP et ISO 9000).

Des haricots de Lima et des haricots noirs aux haricots pinto et aux haricots rouges, lors du maintien de la qualité dans la transformation et la distribution des haricots secs, les usines de transformation des aliments devraient avoir un ensemble de politiques et de principes concernant la manipulation des haricots secs ainsi que la bonne technologie pour les soutenir.

Convoyeurs à câbles les experts comprennent les normes de qualité du marché des haricots, la durée de conservation du produit final et qu'une manipulation appropriée et une manipulation douce font la différence entre les profits et les pertes dans la production de haricots secs. Nous connaissons le cycle de vie du haricot et que les haricots nécessitent une manipulation, un traitement et un déplacement soigneux pour garantir leur intégrité. Nous sommes l'un des principaux fabricants mondiaux de convoyeurs à raclettes tubulaires avec près de 50 ans d'expérience et des clients situés dans plus de 65 pays.