Bien que les fonctionnalités des robots culinaires soient similaires, les convoyeurs à chaînes tubulaires et à disques à câbles présentent des différences distinctes en termes de composants et de fonctionnement. A regarder de plus près systèmes de câbles ou de chaînes aidera les fabricants de produits alimentaires à mieux comprendre quel système répondrait le mieux à leurs exigences en matière de transformation des aliments secs. Voici comment décider quel système de bande transporteuse industrielle correspond le mieux aux besoins de votre secteur.
Que sont les convoyeurs à traînée tubulaires ?
Les convoyeurs tubulaires à traîne sont un type de convoyeurs à entraînement mécanique conçus pour traîner des matériaux à l'intérieur d'un tube. Ils sont essentiellement transférer des matériaux en vrac fluides vers des points de déchargement depuis les points d'alimentation via un conduit fermé. À l'aide d'un câble ou d'une chaîne, avec des disques rapprochés espacés sur toute sa longueur, les extrémités du convoyeur tubulaire à traînée sont reliées pour former une boucle sans fin, qui est tirée par un pignon entraîné par un moteur dans un tube fermé.
Les convoyeurs tubulaires à traînées sont flexibles et conçus pour être polyvalents dans les opérations de manutention douces. Les coudes facilitent les changements de direction dans le tube ou grâce aux boîtiers d'angle pour des virages plus serrés. L'évacuation du produit s'effectue à travers des boîtes de sortie et des entonnoirs d'évacuation. Composants modulaires permettre des changements dans l'itinéraire du convoyeur, la longueur, ainsi que le nombre et la position des entrées et sorties. Ils peuvent déplacer des matériaux verticalement, horizontalement, dans les coins et selon un angle.
Mouvements sans effort avec les convoyeurs à chaînes et à disques
Les convoyeurs tubulaires à chaîne porte-câbles transportent soigneusement les produits alimentaires dans un tube scellé en utilisant une chaîne qui circule en boucle continue. Cette chaîne porte des plaques rondes solides (appelées vols) qui facilitent le mouvement des aliments à l'intérieur du tube.
Il existe deux variétés de chaînes prédominantes pour ces convoyeurs : chaînes à maillons et chaînes à rouleaux. La chaîne à maillons présente une conception qui lui permet de fonctionner comme un joint universel, lui permettant de naviguer dans plusieurs changements de direction dans le tube.
D'autre part, les chaînes à rouleaux sont composées de plaques liées fixées par des broches et des bagues, et elles se déplacent généralement en ligne droite. Les deux types sont généralement fabriqué en acier inoxydable 316, connu pour sa résistance à la corrosion et aux acides, bien que des variantes en acier au carbone soient disponibles.
Comment pouvez-vous garantir les performances optimales du système de bande transporteuse ?
Des frictions surviennent souvent aux points de contact de la chaîne, en particulier lors des opérations initiales du système, et elles sont plus prononcées dans les installations de transformation alimentaire où les lubrifiants ne sont pas appliqués. Cela peut entraîner une usure au niveau de ces zones d’interaction le long de la chaîne.
Pour des performances optimales des convoyeurs à traînées tubulaires, il est impératif de régler régulièrement les éléments d'entraînement par chaîne. Cela garantit la longévité des disques de transport, de la chaîne et du tube. Un mécanisme de tension garantit que la chaîne maintient la bonne tension.
La puissance impressionnante des convoyeurs à câbles et à disques
Semblable aux convoyeurs tubulaires à chaîne porte-câbles, systèmes de câbles tubulaires et de disques transporter en toute sécurité des aliments dans un tube fermé. Mais au lieu d'une chaîne, ces systèmes utiliser un câble en acier inoxydable enduit et flexible qui se déplace dans une boucle continue. Ce câble est doté de plaques rondes solides (appelées vols) fixées, facilitant le mouvement des aliments à l'intérieur du tube.
Ce câble de traînée tubulaire les systèmes peuvent déplacer jusqu'à 80 000 livres de produit chaque heure à un rythme doux, ressemblant beaucoup à l'efficacité des convoyeurs à chaîne et à disques, avec l'avantage supplémentaire d'éviter pratiquement tout dommage au produit.
Le câble prédominant pour ces convoyeurs est le WSC (âme de toron), communément associé aux fonctions de contrôle des avions, d’où son surnom de « câble d’avion ». Ces câbles d'avion durables, fabriqués avec une résistance à la traction élevée, sont peu susceptibles de se rompre dans des circonstances normales. Le noyau est en acier inoxydable de type 316.
Autour de cette âme, vous trouverez des câbles en acier inoxydable tissés selon un motif hélicoïdal, constitués de plusieurs torons. La résistance impressionnante de ces câbles permet aux câbles de supporter des charges de traction importantes malgré leur apparence élancée.
Voici ce que vous devez savoir sur ces systèmes :
Compensation des échecs mineurs à court terme
Historiquement, les câbles métalliques ont évolué à partir de chaînes en fer forgé, qui présentaient des antécédents de défaillance mécanique. Alors que les défauts des maillons de chaîne contemporains peuvent conduire à une défaillance catastrophique, les défauts des fils composant un câble en acier sont moins critiques, car le les autres fils prennent facilement la charge.
Faible puissance
Le convoyeur à câbles tubulaires et à disques fonctionne avec une faible puissance, utilisant des moteurs à vitesse variable économes en énergie de 1 à 5 CV chacun, consommant effectivement une énergie minimale par rapport aux autres systèmes de convoyeurs utilisés dans la transformation des aliments.
Le flux de production peut être ajusté
Le flux de production du système peut être ajusté pour vitesses variables pour modifier le débit. Une unité d'entraînement fournit la puissance nécessaire pour déplacer l'ensemble câble et disque à travers les tubes de transport. Les composants du système sont reliés par des coupleurs à compression et des joints, ce qui rend le système totalement fermé et sans poussière.
Une cellule de redressement de tension
Comme pour les convoyeurs tubulaires à chaîne porte-câbles, le maintien de la tension de câble requise par l'installateur et l'opérateur est nécessaire pour le bon fonctionnement du système et pour éliminer la faible possibilité de rupture de brins aux points de connexion.
UN l'unité de retournement de tension maintient la tension appropriée du câble pendant que le système est en fonctionnement. L'ensemble du câble est scellé en nylon, garantissant qu'aucun aliment n'entre directement en contact avec lui et qu'aucune rupture de brin potentielle n'entre en contact avec le transport. produits alimentaires.
La flexibilité du système
La flexibilité du système de convoyeur lui permet de se connecter à n'importe quel processus de production alimentaire, de la réception des matières premières au pesage et remplissage, en passant par le broyage et l'emballage. Ils sont critiques applicable là où les composants alimentaires peuvent être endommagés, là où la contamination est répandue ou où l'accumulation de poussière peut être excessive, comme dans le remplissage et l'emballage.
Comment la sécurité alimentaire évolue-t-elle en utilisant l’un ou l’autre système ?
Contamination du produit est une question clé dans transport pour la production alimentaire. Il est crucial d'empêcher les corps étrangers de pénétrer dans le flux du processus, de maintenir l'assainissement du système et de le maintenir exempt d'allergènes indésirables.
L'importance de prévenir la contamination du produit est amplifié par les mandats de plus en plus stricts du gouvernement et de l'industrie en matière de suivi et de traçabilité des produits, ainsi que par les exigences des consommateurs en matière de maintien de l'intégrité et de la sécurité des produits. Alors tu comprends comment choisir le bon tapis roulant pour les aliments est l’étape cruciale que vous devez franchir.
Les changements de ligne sont devenus un véritable problème
Les changements de ligne sont devenus un question centrale dans la production alimentaire par rapport à la propreté et à la rapidité des conversions. Les entreprises doivent souvent gérer différentes gammes de produits au cours d'une même journée, voire au cours d'une même équipe, et chaque minute passée à démonter une bande transporteuse pour un entrepôt à des fins de nettoyage consomme un temps de production précieux.
Pourtant, s'il n'est pas correctement nettoyé, un lot de produits alimentaires transportés doit être jeté en raison de la contamination, ce qui entraîne une perte de profit. Ou pire encore, les consommateurs pourraient subir un impact négatif, entraînant des blessures potentielles, des maladies, des rappels coûteux et une réputation de marque affectée.
Les transformateurs alimentaires sont accusés de administrer les changements de ligne le plus rapidement possible pour résoudre ces problèmes tout en maintenant la propreté du système 100%.
Découvrez pourquoi vous devriez envisager un équipement de manutention de matériaux en vrac
Toujours pas sûr que rechercher dans les systèmes alimentaires comme ceux-ci? Systèmes de chaînes et de câbles pour convoyeurs à traîneaux tubulaires transporter les produits alimentaires secs en vrac en douceur vers les points de déchargement dans des tubes de transport totalement fermés et sans poussière.
Cela empêche les substances étrangères de contaminer le flux de produits et retient la poussière du produit transporté de s'échapper dans l'environnement de production, réduisant ainsi à la fois l'incidence des risques pour la santé et le potentiel d'explosion de poussière.
L'assainissement des systèmes à chaînes et à disques répond aux exigences de la FDA
Les systèmes de convoyeurs à chaînes et à disques tubulaires sont conçus pour répondre aux spécifications sanitaires tel que mandaté par Réglementations FDA. Le cœur de ces systèmes est la chaîne à maillons ou à rouleaux de convoyeur en acier inoxydable poli, résistante aux acides et à la corrosion.
Parce que toute la chaîne est directement immergée dans les aliments transportés, nettoyant la chaîne, en plus du tube lui-même, nécessite plus de soins que ce qui est nécessaire pour le câble. Cela est particulièrement vrai avec une chaîne à rouleaux, où les particules alimentaires peuvent s'accumuler dans les espaces entre les plaques, les broches et les bagues et où l'eau peut rester emprisonnée après le nettoyage, entraînant une contamination potentielle du produit.
Mécanismes de nettoyage des convoyeurs à chaîne et à disque
Mécanismes de nettoyage minimiser ou éliminer l’accumulation de nourriture particules de la chaîne, des tubes de transport et des équipements associés. Ces mécanismes comprennent des boîtes à brosses, des heurtoirs à chaîne et des systèmes de nettoyage en place humide (CIP).
Des mécanismes de nettoyage à sec sont disponibles pour les convoyeurs à chaîne tubulaires. Le boîte à pinceaux est un insert de ligne qui élimine mécaniquement les fines accumulées sur les disques. Le heurtoir de chaîne est un insert de ligne qui déloge les particules de la chaîne.
Le mécanisme de nettoyage humide CIP (autonettoyant) disponible pour les convoyeurs à chaîne tubulaires consiste en un processus de nettoyage interne des tubes en 3 étapes :
- Mousse nettoyante/désinfectante – un agent nettoyant en mousse est introduit dans l’environnement du tube pour nettoyer et désinfecter toutes les parties internes du système.
- Rincer – un rinçage à l'eau est effectué dans le système pour éliminer les débris et l'agent nettoyant/assainissant en mousse.
- Air sec – de l'air chaud et sec est pompé partout pour sécher le système et le préparer à la reprise du fonctionnement.
Assainissement des systèmes de câbles et de disques
Les convoyeurs à câbles et à disques tubulaires destinés aux applications alimentaires sont mieux conçus pour éliminer les endroits où les fines peuvent s'accumuler. Des disques pleins sont utilisés, sans vis ni boulons, et ils sont attaché directement au câble. Des connecteurs en acier inoxydable sont utilisés dans tout le système de bande transporteuse personnalisé, et l'équipement est amovible pour un nettoyage facile.
L'un des principaux avantages des convoyeurs tubulaires à câbles et à disques par rapport aux convoyeurs tubulaires à chaîne et à disques réside dans le possibilité réduite de piéger les résidus alimentaires. Comme pour la chaîne à maillons et la chaîne à rouleaux, le câble est entièrement immergé dans les aliments transportés à travers le tube. Mais la chaîne a beaucoup plus de surface exposée à la nourriture.
De plus, le câble est complètement uniforme et lisse tout au long de son parcours dans le tube. Cependant, le la chaîne elle-même comporte de nombreux tours à 90 degrés et des connexions lien à lien, où les résidus alimentaires peuvent plus facilement s'accumuler. Les conceptions d’équipements de transformation alimentaire les plus hygiéniques minimisent ou éliminent les angles de 90 degrés où le contact alimentaire est présent.
Mécanismes de nettoyage des convoyeurs à câble et à disque
Par rapport aux convoyeurs tubulaires à chaîne et à disques, aux systèmes de convoyeurs tubulaires à câbles traînants et à disques offrir plus d'options de nettoyage humide et sec. Ceux-ci incluent des essuie-glaces en uréthane, des boîtes à brosses, des lames d'air, des brosses à poils, des éponges en ligne et un nettoyage humide CIP (autonettoyant) en plusieurs étapes.
Mécanismes de nettoyage à sec disponible pour les convoyeurs à câbles tubulaires :
- Boîte à pinceaux – un insert de ligne qui brosse mécaniquement les fines accumulées sur les disques.
- Disque d'essuie-glace en uréthane – un insert de disque qui essuie les fines et particules accumulées pendant le fonctionnement du système.
- Lame d'air – stratégiquement situés aux points de déchargement du produit dans la ligne, les inserts de lames d'air utilisent de l'air comprimé pour souffler les fines accumulées sur les disques et le câble.
- Disque éponge et nettoyant désinfectant – un disque éponge jetable qui traverse le système avec un agent de nettoyage appliqué.
- Brosses à poils – une brosse qui traverse le système pour éliminer les fines accumulées sur le tube.
Le nettoyage humide CIP Le mécanisme (autonettoyant) disponible pour les convoyeurs à câbles tubulaires consiste en un processus de nettoyage interne des tubes en 3 étapes :
- Agent moussant – un agent nettoyant en mousse est introduit dans l’environnement du tube pour nettoyer toutes les parties internes du système.
- Rinçage désinfectant – Un rinçage désinfectant est effectué dans le système pour éliminer les débris et l'agent moussant.
- Rinçage à l'eau – un deuxième rinçage à l'eau chaude élimine le rinçage assainissant, rendant le tube prêt à l'environnement-production.
Découvrez tous les avantages des systèmes à câbles et à chaînes
Alors que les chaînes sont souvent louées pour leur robustesse et leur fiabilité, les câbles présentent une nouvelle approche avec une flexibilité et une efficacité inégalées. Plonger dans le avantages du câble par rapport à la chaîne offre non seulement un aperçu de leurs mérites individuels, mais guide également les industries dans la prise d'un choix éclairé adapté à leurs besoins spécifiques.
Diminution des temps d'arrêt du système
Le câble a aucun composant mobile comme les maillons, les plaques, les axes et les bagues intégrés aux chaînes qui provoquent des frictions et de l'usure. Avec les systèmes à chaîne et à disque, si une seule pièce se brise, un arrêt complet du système se produit.
Cependant, une contrainte excessive du système sur les câbles entraîne des ruptures de contrainte localisées : les charges sont redistribuées, maintenir l'intégrité du câble et la disponibilité du système.
Contact direct minimisé avec les aliments
UN le revêtement en nylon empêche le contact direct du câble en acier inoxydable avec les aliments transportés. La surface lisse du nylon est dépourvue de crevasses ou de composants à angles vifs où les particules alimentaires pourraient être collectées, comme c'est le cas des maillons de chaîne, des plaques, des broches et des bagues où les particules alimentaires peuvent s'accumuler en chaînes.
Performances améliorées en matière de sécurité alimentaire, d’hygiène et de transitions
En plus d'une 3 étapes, le processus de nettoyage humide sur place pour les systèmes de tubes internes, de câbles et de disques fournit un ensemble considérablement plus complet de cinq mécanismes pour le nettoyage à sec des chambres à air que les systèmes à chaînes et à disques.
Ces processus assurer l’assainissement et permettre des changements plus rapides que les systèmes à chaîne, qui doivent faire face à des dépôts d'eau emprisonnés dans les composants après le nettoyage.
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Les systèmes de convoyeurs tubulaires installés dans des installations il y a 10 à 15 ans étaient peut-être adéquats à cette époque. Pourtant, une meilleure technologie dans la conception, les contrôles et l'automatisation des systèmes de transport a apporté un toute nouvelle génération de convoyeurs pour une utilisation dans la transformation des aliments. Si vous recherchez le prochain convoyeur pour vos installations de transformation des aliments, Cablevey Conveyors propose des systèmes de convoyeurs à câbles et à disques tubulaires de pointe. Contactez-nous pour en savoir plus sur la façon dont nous pouvons vous aider choisissez le meilleur type de système de convoyeur tubulaire pour votre marque.
