Pourquoi la capacité du convoyeur est-elle importante ?

Par définition, un convoyeur est une machine utilisée pour déplacer des matériaux d'un point à un autre. Il est disponible dans une large gamme de tailles et de styles, ce qui en fait un équipement polyvalent pour de nombreuses applications différentes. Vous pouvez trouver des convoyeurs dans presque toutes les installations industrielles du monde, des aéroports aux usines en passant par les entrepôts.

Choisir le bon convoyeur pour votre entreprise est une étape cruciale pour rationaliser votre processus de production et assurer une manutention efficace des matériaux. La mise en place d'un système de convoyeur présente de nombreux avantages, en particulier celui qui est automatisé, par rapport à la manutention manuelle.

L'un des facteurs les plus importants à prendre en compte lors du choix d'un convoyeur est sa capacité, c'est-à-dire la quantité qu'il peut supporter en termes de poids et de volume. Cela variera en fonction du type de produit que vous déplacez, ainsi que de la vitesse et de la distance que le produit doit parcourir.

Voici ce que vous devez savoir sur la capacité des convoyeurs pour vous assurer de choisir celui qui convient aux besoins de votre entreprise.

La capacité du convoyeur, une définition

En termes simples, la capacité de transport est la quantité maximale de produit que le convoyeur peut déplacer dans un laps de temps donné. Ceci est généralement mesuré en poids par heure, mais vous pouvez parfois le voir en termes de volume par heure.

Même si cela semble être un concept simple, le calcul de la capacité maximale peut être un peu délicat car il y a tellement de facteurs à prendre en compte. Ils comprennent:

• Le type de produit transporté – Même si toutes choses sont égales par ailleurs, la capacité d'un convoyeur variera selon le type de matériel transporté. De nombreux matériaux et caractéristiques de produit peuvent affecter la quantité de produit qu'un convoyeur peut déplacer, telles que la taille, la forme, la densité apparente ou le poids par pied cube, la tendance à se tasser ou à former des ponts, etc.
• La vitesse du convoyeur – La plupart des gens pensent que la capacité du convoyeur ne dépend que de sa vitesse. Bien que ce ne soit pas exact, la vitesse reste un facteur important. Plus le convoyeur est rapide, plus il peut déplacer de produit dans un laps de temps donné.
• L'espace du convoyeur - « Espace » peut signifier différentes choses dans des convoyeurs de formes différentes. Par exemple, si vous utilisez un convoyeur à rouleaux, l'espace correspondra à la largeur des rouleaux. Si vous utilisez un système de convoyeur à bande, l'espace correspondra à la largeur de la bande. Pour convoyeurs à chaîne ou convoyeurs à tubes, l'espace sera la circonférence de leurs tubes. La logique veut que plus un convoyeur dispose d'espace, plus il peut transporter de produits.
• L'angle d'inclinaison - Les systèmes de convoyage ne doivent pas seulement être horizontaux. Souvent, ils ne peut pas être horizontale. L'angle du convoyeur affectera sa capacité. Un convoyeur horizontal peut généralement déplacer plus de produits qu'un convoyeur incliné. Cependant, de nombreux autres facteurs joueront également un rôle ici.
• La distance que le produit doit parcourir – Toutes choses étant égales par ailleurs, plus la distance que le produit doit parcourir est longue, plus la capacité du convoyeur sera faible simplement parce que le produit passera plus de temps sur le convoyeur.

Selon le type de convoyeur que vous utilisez, il peut y avoir plus ou moins de facteurs à prendre en compte. Mais ce sont les plus courants.

L'importance de la capacité du convoyeur

Maintenant que nous avons établi ce qu'est la capacité du convoyeur et certains facteurs qui l'affectent, vous vous demandez peut-être pourquoi c'est si important. Si votre produit se déplace d'un point A à un point B, le temps qu'il faut pour qu'il y parvienne a-t-il vraiment de l'importance ?

En fait, oui, ça compte. La capacité du convoyeur peut avoir un impact important sur votre entreprise de plusieurs manières, telles que :

• Efficacité - Si votre système de convoyeur ne peut pas suivre le rythme de votre processus de production, cela ralentira tout et diminuera votre efficacité globale. D'un autre côté, si votre système de convoyeur a plus de capacité que vous n'en avez besoin, vous gaspillez des ressources précieuses, notamment de l'argent, de l'énergie et de l'espace.
• Coût - Les systèmes de convoyeurs ne sont pas bon marché. Il est donc important de vous assurer que vous en avez pour votre argent en choisissant un convoyeur dont la capacité répond à vos besoins. Si vous en choisissez un qui est trop petit, vous devrez le remplacer ou le mettre à niveau plus tôt que vous ne l'auriez fait si vous en aviez choisi un avec une capacité plus optimale.
• La qualité des produits - Si votre produit passe trop de temps sur le convoyeur (ou se déplace trop vite), il peut être endommagé ou se dégrader en qualité. Cela peut entraîner des réparations ou des remplacements coûteux sur la route.

Avant de prendre la décision finale concernant un nouveau système de convoyeur, il est impératif de prendre en compte la capacité du convoyeur. Cela vous aidera à choisir un système qui est non seulement efficace et rentable, mais aussi qui ne compromettra pas la qualité de votre produit.

Est-ce que plus grand est toujours mieux ?

Au cours du processus de prise de décision, il peut être trop facile de basculer dans le sens du choix du convoyeur avec la plus grande capacité. Après tout, plus c'est presque toujours mieux, n'est-ce pas ?

Pas nécessairement. Bien qu'il soit important de choisir un système de convoyeur avec une capacité suffisante pour répondre à vos besoins, vous devez également vous assurer qu'il est de la bonne taille pour votre espace et votre budget. Un système de convoyeur trop grand peut être tout aussi problématique qu'un système trop petit.

Dans le même temps, vous devez tenir compte de la situation future de votre entreprise. Si vous vous attendez à une forte croissance, il peut être intéressant d'investir dans un système de convoyeur avec plus de capacité que ce dont vous avez besoin actuellement. Cependant, cela peut être incroyablement difficile à prévoir.

Pour éviter de vous tromper, assurez-vous de consulter un expert qui pourra vous aider à calculer la capacité optimale du convoyeur pour vos besoins spécifiques. Avec leur aide, vous pouvez choisir un système qui assurera le bon fonctionnement et l'efficacité de votre entreprise pour les années à venir.

Convoyeurs modulaires

Si vous vous demandez si le convoyeur dans lequel vous investissez maintenant aura une capacité suffisante dans un ou deux ans (ou plus), vous voudrez peut-être envisager un convoyeur modulaire.

Une conception de convoyeur modulaire est un système composé de modules individuels qui peuvent être ajoutés selon les besoins. Cela signifie que vous pouvez commencer avec un petit système, puis ajouter plus de modules plus tard au fur et à mesure que vos besoins changent et augmentent.

Les convoyeurs modulaires sont également beaucoup plus faciles à installer que les convoyeurs traditionnels, ce qui peut vous faire gagner du temps et de l'argent à long terme.

Capacité du convoyeur à tubes

L'un des meilleurs types de convoyeurs pour une entreprise de transformation des aliments est le convoyeur à tubes, en particulier le système de câbles tubulaires et de disques.

Ce type de convoyeur est souvent utilisé dans les industries de transformation des céréales pour le petit-déjeuner, des collations, des aliments pour animaux de compagnie et des noix en raison de sa capacité à être incroyablement doux pour le produit tout en restant offrant une grande capacité. Les autres avantages d'un câble de traînée tubulaire et d'un convoyeur à disque incluent :

• Faible consommation d'énergie
• Conception sanitaire
• Aucune contamination de l'environnement
• Aucune contamination du produit
• Facilité d'installation et plus encore

Le système de câbles tubulaires et de disques est composé de deux parties : un tube circulaire dans lequel passe le produit et une série de disques qui se déplacent à l'intérieur du tube. Les disques aident à déplacer le produit, mais ils sont également spécialement conçus pour minimiser les dommages et les bris.

Les convoyeurs à tubes Cablevey peuvent gérer des capacités de jusqu'à 80 000 livres (36 287 kg) par heure.

Lors du choix d'un convoyeur à tubes, il est important d'en choisir un fabriqué à partir de matériaux de qualité alimentaire qui peuvent être facilement nettoyés et désinfectés. Cela contribuera à assurer la sécurité de votre produit et à maintenir votre entreprise en conformité avec toutes les réglementations en matière de sécurité alimentaire. Tous les convoyeurs Cablevey répondent à ces critères.

En bout de ligne

En tant que concept large, la capacité d'un système de convoyage est facile à comprendre : c'est simplement la quantité maximale de produit qu'un convoyeur peut transporter dans un temps donné. Cependant, de nombreux facteurs peuvent affecter la capacité du convoyeur, du type de produit transporté aux propriétés spécifiques du convoyeur lui-même.

Lors du choix d'un nouveau système de convoyeur, il est important de garder à l'esprit la capacité du convoyeur. Cependant, vous devez également tenir compte de la taille de votre exploitation, de votre budget et de vos besoins futurs. Avec l'aide d'un expert, vous pouvez trouver le système de convoyage parfait pour votre entreprise.

Si vous avez besoin d'aide pour calculer la capacité de convoyeur optimale pour vos besoins ou pour sélectionner le bon système de convoyeur pour votre opération, contacter Cablevey Conveyors aujourd'hui. Notre équipe d'experts se fera un plaisir de vous aider à trouver la solution idéale pour votre entreprise.