Avec l'augmentation de la demande de produits alimentaires, le besoin de convoyeurs de grande capacité dans la transformation des aliments augmente également. Les convoyeurs jouent un rôle important dans ce type de traitement, car ils sont chargés de transporter ces produits délicats d'une étape de production à l'autre. Afin de répondre à la demande, les fabricants de produits alimentaires doivent disposer de systèmes de convoyage capables de déplacer rapidement et efficacement de grandes quantités de produits.
Comprendre l'impact de la capacité et du débit des convoyeurs dans l'industrie alimentaire en expansion
L'industrie alimentaire peut être globalement répartie dans les catégories suivantes : aliments frais, aliments transformés et aliments pour animaux de compagnie. Statista prédit que le marché croîtra à un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 6,72% de 2022 à 2027 pour atteindre $11,99 billions d'ici 2027. Le segment le plus important de ce marché est le Catégorie Confiseries & Snacks, devrait atteindre la valeur de $2 trillion en 2027.
En effet, selon notre Rapport sur l'état du transport, 26% des installations de transformation des aliments citent le volume par heure comme l'une des principales considérations lors du choix d'un nouveau système de convoyeur. Cela signifie que la capacité et le débit du convoyeur sont certains des facteurs les plus importants à considérer lors de la sélection d'un convoyeur pour une application de transformation alimentaire. Dans cet article de blog, nous examinerons de plus près la capacité et le débit des convoyeurs et leur impact sur votre opération de transformation des aliments.
Qu'est-ce que la capacité du convoyeur ?
La capacité d'un convoyeur est la quantité maximale de produit qu'il peut transporter dans un laps de temps donné. La capacité est généralement mesurée en poids par heure (comme lb/h ou kg/h) ou en volume par heure (comme ft3/h ou m3/h). Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du calcul de la capacité du convoyeur :
- Type de produit transporté – les caractéristiques des matériaux telles que la taille, la forme et la densité joueront toutes un rôle dans la détermination de la capacité du convoyeur.
- Le taille du convoyeur joue également un rôle dans sa capacité. Un convoyeur plus grand aura généralement une capacité plus élevée qu'un plus petit.
- Vitesse du convoyeur – un convoyeur plus lent aura une capacité inférieure à un convoyeur plus rapide.
- Le type de convoyeur aura également un impact sur la capacité. Par exemple, un élévateur à godets a généralement une capacité plus élevée qu'un convoyeur pneumatique pour transporter certains types de matériaux.
De nombreux autres facteurs peuvent contribuer à la capacité d'un convoyeur, mais ce sont quelques-unes des considérations les plus importantes.
Comment la capacité du convoyeur est-elle calculée ?
Différents types de convoyeurs ont différentes méthodes de calcul de capacité. Par exemple, la capacité d'un convoyeur à bande est calculée à l'aide de la formule suivante :
Q = ρ * UNE * v
Q – capacité du convoyeur en kg/s ou lb/s
ρ – densité du matériau en kg/m3 ou lb/ft3
A – section transversale du matériau en m2 ou ft2
v – vitesse de la bande en m/s ou ft/s
Si vous n'utilisez pas un système de bande transporteuse mais plutôt un type de convoyeur différent, vous devrez consulter la méthode de calcul de capacité spécifique à ce type de convoyeur. En général, il est toujours préférable de faites appel à une entreprise de transport professionnelle pour obtenir de l'aide dans le calcul de la capacité de votre système de convoyeur. Ils auront l'expérience et l'expertise nécessaires pour prendre en compte tous les facteurs nécessaires et calculer la capacité de convoyeur la plus précise pour vos besoins.
Qu'est-ce que le débit du convoyeur ?
Le débit est défini comme le nombre de produits qui peuvent être transportés à un point donné dans une période de temps. Si la capacité représente la quantité maximale qu'un convoyeur peut transporter, alors le le débit est la quantité réelle qui est transportée.
Pour les produits qui peuvent être comptés comme des unités individuelles, comme les canettes ou les emballages, le débit est généralement mesuré en unités par heure. Pour les matériaux en vrac secs (solides en vrac), le débit est généralement mesuré en poids par heure ou le volume par heure, un peu comme la capacité. La capacité du convoyeur et le débit ne sont pas les mêmes choses, mais ils sont étroitement liés. La capacité d'un convoyeur est généralement représentée par sa capacité de débit maximale.
Pourquoi la capacité et le débit sont-ils importants ?
En plus de savoir combien de produit votre convoyeur peut transporter en une heure, pourquoi la capacité et le débit sont-ils importants? Il s'avère que la capacité et le débit sont essentiels au fonctionnement et à la croissance de votre entreprise. Voici pourquoi:
- La capacité et le débit peuvent vous aider à déterminer si vous besoin de mettre à niveau votre système de convoyeur. Si vos convoyeurs fonctionnent à pleine capacité ou presque, il est peut-être temps d'envisager une mise à niveau. Cela est particulièrement vrai si vous rencontrez des temps d'arrêt fréquents ou d'autres problèmes de production en raison de votre système de convoyeur.
- La capacité et le débit peuvent également vous aider résoudre les problèmes avec votre système de convoyage. Si vous n'obtenez pas le débit que vous attendez, cela peut être dû à un problème avec votre convoyeur. En dépannant et en résolvant le problème, vous pouvez améliorer votre production globale.
- Enfin, la capacité et le débit peuvent vous aider à optimiser votre système de convoyage. En comprenant la capacité et le débit de votre système, vous pouvez apporter des modifications pour améliorer l'efficacité et optimiser votre production.
Tous ces facteurs entraînent une productivité accrue, des coûts réduits, meilleure qualité du produit, et amélioration de la rentabilité. Donc, si vous ne suivez pas déjà la capacité et le débit de votre système de convoyeur, c'est le moment de commencer !
Comment augmenter le débit du convoyeur
Si, après mûre réflexion, vous avez déterminé que votre le système de convoyage doit être amélioré, il y a quelques choses que vous pouvez faire pour augmenter le débit.
En production, les goulots d'étranglement sont zones où le flux de produits est entravé ou arrêté. En ce qui concerne les convoyeurs, les goulots d'étranglement peuvent être causés par divers facteurs, notamment un mauvais alignement, une tension de courroie inadéquate, un nettoyage inadéquat du convoyeur ou une accumulation de matériau. Pour trouver des goulots d'étranglement dans votre système, commencez par observer le convoyeur en action. Recherchez les zones où le produit alimentaire ne se déplace pas en douceur ou s'arrête. Ces domaines sont probablement des goulots d'étranglement qui doivent être résolus.
La mise en mémoire tampon est le processus de stocker temporairement des produits sur le convoyeur afin qu'ils puissent être libérés de manière contrôlée. Cela se fait souvent à l'aide de tampons, qui sont des dispositifs qui stockent les produits jusqu'à ce qu'ils puissent être libérés. La mise en mémoire tampon fait référence au stockage de produits ou de matériaux jusqu'à ce qu'ils soient nécessaires à la prochaine machine de la chaîne de production.
L'accumulation est un concept similaire, mais il s'agit de stocker des produits après leur transformation. Cela se fait souvent à l'aide d'un convoyeur à accumulation, qui est un convoyeur capable de s'arrêter et de démarrer par intermittence. La mise en mémoire tampon et l'accumulation peuvent aider à augmenter le débit en réduisant ou en éliminant les temps d'arrêt dus à la congestion des produits. Ils facilitent le flux des produits à travers le système et contribuent au bon fonctionnement du convoyeur.
Une autre façon d'augmenter le débit du convoyeur consiste à régler la vitesse du convoyeur. Cela peut se faire à l'aide d'un variateur de fréquence (VFD), qui est un dispositif qui ajuste la vitesse d'un moteur électrique. L'augmentation de la vitesse du convoyeur augmente généralement le débit. Cependant, il est important de noter qu'il existe un point de rendements décroissants, où l'augmentation de la vitesse n'aura plus d'impact positif sur le débit. Cela est dû au fait qu'il existe des limites à la vitesse à laquelle les produits peuvent être déplacés dans le système.
Il est également important de tenir compte du type de produit que vous transportez lors du réglage de la vitesse du convoyeur. Certains produits peuvent être délicats et nécessitent une vitesse de convoyeur plus lente pour éviter les dommages. Généralement, il est préférable de commencer par transporter les produits à une vitesse plus lente, puis d'augmenter progressivement la vitesse jusqu'à ce que vous atteigniez le débit souhaité (mais pas au détriment de l'intégrité des matériaux).
Il est prévu que votre les opérateurs de convoyeur sont correctement formés sur la façon d'utiliser le système. Cependant, s'ils ne le sont pas, cela pourrait être un contributeur majeur au faible débit. Des opérateurs mal formés peuvent causer un certain nombre de problèmes, notamment :
- Ne pas comprendre l'importance de la vitesse de la ligne et comment elle affecte le débit,
- Alimentation trop lente ou trop rapide du produit sur le système de convoyeur à bande,
- Ne pas savoir résoudre les problèmes courants.
Toutes ces choses peuvent entraîner une diminution du débit. Si vos opérateurs ne sont pas correctement formés, prenez le temps de les former à l'utilisation du système correctement. Cela contribuera à améliorer le débit global et à prévenir les problèmes de production.
Tout n'est pas une question de taille et de vitesse
Face au problème du faible débit, beaucoup de gens pensent immédiatement que la solution est d'augmenter la taille ou la vitesse du convoyeur. Cependant, ce n'est pas toujours le cas. En fait, augmenter la taille ou la vitesse de votre les équipements de manutention de matériaux en vrac peuvent en fait aggraver les choses.
Augmenter la taille de votre cadre de convoyeur signifie essentiellement investir dans un nouveau système plus vaste. Si votre entreprise n'est pas encore prête pour cette entreprise, cela peut entraîner beaucoup d'argent gaspillé, non seulement sur l'investissement initial, mais également sur les coûts permanents d'exploitation d'un système plus important.
Un convoyeur à grande vitesse peut également être problématique. Si votre produit n'est pas conçu pour gérer la vitesse accrue, il peut entraîner des dommages ou même des bris. Cela est particulièrement vrai si vous êtes traiter les matériaux fragiles, comme les noix, les grignotines, les céréales du petit-déjeuner, les céréales spéciales, les aliments pour animaux de compagnie, etc. Compte tenu de tout cela, il est essentiel de déterminer si l'augmentation de la taille ou de la vitesse de votre système de convoyeur est la meilleure solution à votre problème de débit. Dans de nombreux cas, ce n'est pas le cas.
Quel est le meilleur convoyeur à utiliser dans la transformation des aliments ?
Après toutes ces discussions sur la capacité et le débit, la question demeure : quel est le meilleur convoyeur à utiliser dans la transformation des aliments ? La réponse, malheureusement, est que il n'y a pas de solution unique. Le meilleur convoyeur pour votre opération de transformation des aliments dépendra de plusieurs facteurs, dont les suivants :
- Le type de produit que vous transportez,
- La vitesse à laquelle vous devez acheminer le produit,
- L'environnement dans lequel le convoyeur sera utilisé,
- Votre budget et bien plus encore.
Cependant, lorsqu'il s'agit de types de matériaux spécifiques, tels que les aliments surgelés, les aliments secs pour animaux de compagnie, les collations, les noix, les grains de café, les céréales pour petit-déjeuner, etc., un type de convoyeur se distingue parmi les autres : le convoyeur à traînée tubulaire.
Les défis que les convoyeurs à raclettes tubulaires surmonteront
Pourquoi les convoyeurs à raclettes tubulaires sont-ils idéaux pour la transformation des aliments? Avant de plonger dans tous les détails d'un système de convoyeur à raclettes tubulaire, nous devons examiner le les plus grands défis de transport unique à la transformation des aliments. Ce sont les suivants :
- Contaminants: Partout où il y a de la nourriture, il y a un potentiel de contamination. Cela peut aller de l'eau ou de l'humidité aux débris physiques, à la poussière ou même aux parasites. En tant que tel, il est essentiel que votre système de convoyeur puisse prévenir à la fois la contamination et la contamination croisée.
- Assainissement: Afin de respecter les réglementations en matière de sécurité alimentaire, votre système de convoyage doit être facile à nettoyer et à désinfecter. Cela signifie qu'il doit avoir des surfaces lisses, peu de coins et recoins, et être fait de matériaux qui peuvent résister à un nettoyage régulier avec des produits chimiques agressifs.
- Matériaux fragiles: De nombreux produits alimentaires sont assez fragiles, surtout lorsqu'ils sont à l'état sec ou semi-sec. Cela signifie qu'ils peuvent facilement être endommagés ou cassés s'ils ne sont pas transportés avec soin.
D'autres défis dans le transport des aliments sont indiqués dans le tableau ci-dessous.
| Problème | Description |
| Consommation d'énergie élevée | Dans l'intérêt à la fois des économies de coûts et de la durabilité, il est important de choisir un système de convoyage économe en énergie. |
| Niveaux sonores élevés | Tout système de convoyage utilisé dans la transformation des aliments doit être suffisamment silencieux pour ne pas perturber les sens des personnes travaillant à proximité. Ceci est important pour la sécurité et la productivité. |
| Génération de poussière | De nombreux produits alimentaires, notamment lorsqu'ils sont à l'état sec ou en poudre, ont tendance à générer de la poussière. Cette poussière peut non seulement contaminer le produit, mais elle peut également constituer un danger pour la santé des travailleurs de l'installation. |
| Temps d'arrêt dû à l'entretien | Tout temps d'arrêt, aussi court soit-il, peut avoir un impact significatif sur les opérations de transformation des aliments. Il est donc important de choisir un système de convoyage fiable et nécessitant peu d'entretien. |
Avantages des convoyeurs à traînée tubulaires
Les convoyeurs à raclettes tubulaires sont constitués d'un tube fermé généralement en acier inoxydable. Ce tube est équipé d'une série de disques pleins régulièrement espacés qui sont reliés à une chaîne ou à un câble. La chaîne ou le câble parcourt la longueur du tube et est entraîné par un moteur à une extrémité. Au fur et à mesure que la chaîne ou le câble se déplace, les disques se déplacent avec lui, entraînant le transport du matériau dans le tube d'une extrémité à l'autre.
Principales différences entre les convoyeurs à chaîne tubulaire et les convoyeurs à câble dans la transformation des aliments
L'une des principales différences entre les convoyeurs tubulaires à chaîne et les convoyeurs tubulaires à câble est que le câble des convoyeurs à câble est scellé en nylon, ce qui signifie qu'il n'entre pas en contact direct avec le produit transporté. Cela fait convoyeurs à câbles mieux adaptés pour le transport de produits alimentaires que les convoyeurs à chaîne. Les convoyeurs tubulaires à câbles et à disques offrent de nombreux avantages par rapport aux autres types de convoyeurs, notamment en matière de transformation alimentaire :
- Ils sont convoyeurs complètement fermés, ce qui empêche la contamination et la contamination croisée.
- Ils sont facile à nettoyer et à désinfecter. Les convoyeurs alimentaires Cablevey sont ici particulièrement efficaces avec leur mécanismes de nettoyage en place.
- Ils peuvent manipuler des matériaux fragiles sans les abîmer. Les disques créent des « poches » d'espace où se trouve le matériau transporté. Ceux-ci empêchent le matériau d'être bousculé ou écrasé lors de son déplacement dans le convoyeur.
- Ils sont a faible consommation.
- Ils ont un faible niveau sonore.
- Ils ne génère pratiquement pas de poussière, principalement en raison de leur conception fermée.
- Ils sont maintenance incroyablement faible et très fiable.
- Ils sont assez souple pour s'adapter à presque n'importe quel espace au sol, quelle que soit la disposition de l'installation.
Si vous recherchez une solution de convoyage pour votre opération de transformation des aliments, les convoyeurs à traînée tubulaires sont une excellente option. Ils offrent une nombre d'avantages qui les rendent bien adaptés à ce type d'application. Quand sélection d'un système de convoyeur à traînée tubulaire, il est important de travailler avec un fabricant réputé qui a de l'expérience dans l'industrie de la transformation alimentaire. Cela garantira que vous obtenez un système qui répond à vos besoins spécifiques et qui est construit pour durer.
Considérations clés et solutions efficaces pour les installations de transformation des aliments
La question de la capacité et du débit est importante lorsque l'on considère le bon convoyeur pour votre installation de transformation des aliments. Ces deux facteurs sont importants lors de la prise de décision, tout comme la fiabilité globale et l'efficacité énergétique du système de convoyage. Voici quelques idées pour augmenter le débit du convoyeur sans acheter purement et simplement un nouveau convoyeur :
- Éliminer les goulots d'étranglement,
- Introduire des zones tampons et d'accumulation,
- Contrôle de vitesse,
- Meilleure formation des opérateurs.
N'oubliez pas que même si un convoyeur plus gros et plus rapide aura techniquement une capacité et un débit plus élevés, ce n'est peut-être pas la meilleure solution pour votre installation. Assurez-vous de consulter un expert en convoyeur pour trouver le meilleur système pour vos besoins. Les convoyeurs tubulaires à câble et à disque offrent une moyens de transport fermés, efficaces et fiables produits alimentaires de toutes formes et tailles. Ils sont faciles à nettoyer et à désinfecter et nécessitent peu d'entretien. De par leur conception même, ils sont idéaux pour relever les défis uniques de l'industrie agroalimentaire.
Mettre en œuvre des convoyeurs à grande capacité dans la transformation des aliments avec des convoyeurs Cablevey
Si vous souhaitez en savoir plus sur la façon dont les convoyeurs à câbles tubulaires pourraient fonctionner pour votre opération de transformation des aliments, contacter Cablevey Conveyors aujourd'hui. Cablevey Conveyors est un fabricant mondial de convoyeurs à tubes qui conçoit, entretient et installe des convoyeurs à câbles et à disques tubulaires dans plus de 65 pays. Nous serions heureux de répondre à toutes vos questions et de vous aider à trouver le système adapté à vos besoins, qu'il s'agisse d'un tapis roulant sur mesure pour l'alimentation ou d'un tapis roulant industriel pour l'entrepôt.
FAQ
Quels sont les principaux facteurs à prendre en compte lors du choix d'un système de convoyeur pour une installation de transformation des aliments ?
Les principaux facteurs comprennent efficacité énergétique, niveaux de bruit, la génération de poussière et les temps d'arrêt dus à l'entretien. De plus, la capacité et le débit du convoyeur sont également des considérations importantes.
Comment puis-je augmenter le débit de mon convoyeur sans en acheter un nouveau ?
Plusieurs stratégies peuvent aider à augmenter le débit, y compris éliminer les goulots d'étranglement, introduisant des zones tampons et d'accumulation, contrôlant la vitesse et améliorant la formation des opérateurs.
Pourquoi la capacité et le débit des convoyeurs sont-ils importants dans les opérations de transformation des aliments ?
La capacité et le débit du convoyeur sont cruciaux pour maintenir l'efficacité et la productivité de l'opération. Plus la capacité et le débit sont élevés, plus il est possible de traiter de produits alimentaires en un temps donné.
Comment savoir si un convoyeur plus grand et plus rapide est la meilleure solution pour mon installation ?
Bien qu'un convoyeur plus grand et plus rapide puisse techniquement avoir une capacité et un débit plus élevés, ce n'est pas toujours la meilleure solution. Il est recommandé de consulter un expert en convoyeur pour trouver le système qui correspond le mieux à vos besoins.
Quels sont les avantages des convoyeurs tubulaires à câble et à disque ?
Les convoyeurs tubulaires à câble et à disque sont fermé, efficace et fiable. Ils peuvent transporter des produits alimentaires de toutes formes et tailles, sont faciles à nettoyer et à désinfecter et nécessitent peu d'entretien, ce qui les rend idéaux pour les installations de transformation des aliments.
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