Rapport sur l'état du transport 2023

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Comment fonctionne un système de convoyeur industriel ?

Comment fonctionne un système de convoyeur industriel

Dans le domaine en évolution rapide de la fabrication moderne, il est essentiel de comprendre les travaux avancés de fabrication de convoyeurs. Donc, comment fonctionne un système de convoyeur industriel? Cablevey Conveyors répond non seulement à cette question, mais redéfinit également le paysage avec des solutions de convoyage innovantes, telles qu'un système de transport tubulaire. 

Comment fonctionne un système de convoyeur industriel ?

Un système de convoyeur industriel fonctionne en transporter des matériaux en toute transparence d'un point à un autre au sein d'une installation. Cablevey Conveyors, leader dans ce domaine, utilise des solutions innovantes comme les systèmes de transport tubulaires. Ces technologies de convoyeurs utilisent diverses sources d’énergie et modes de transfert, optimisant l’efficacité et révolutionnant la manutention des matériaux dans tous les secteurs.

De nos jours, tout type de processus de fabrication serait impensable sans un système de convoyage efficace. Le marché mondial des convoyeurs a été évalué à $7,73 milliards en 2020 et devrait atteindre $10,07 milliards d'ici 2026. La mondialisation de l'économie conduit à des cycles de production plus courts, augmentation du flux international de marchandiseset l’accélération des progrès du commerce électronique – autant d’éléments qui font progresser le marché des convoyeurs.

Comprendre la polyvalence des systèmes de convoyeurs industriels

Les convoyeurs varient considérablement dans leurs dimensions, répondant à divers besoins, allant des systèmes de grande taille conçus pour la manutention de produits en vrac à des homologues compacts conçus pour le tri précis d'articles discrets. Les systèmes de convoyeurs industriels présentent une polyvalence remarquable, facilitant le transport d'un large éventail de produits et de matériaux, notamment des métaux, des plastiques, des boîtes, des produits alimentaires, des cosmétiques, des fournitures médicales, etc. 

Parmi les types de convoyeurs couramment utilisés figurent les systèmes à bande transporteuse traditionnels, les convoyeurs à câble, les convoyeurs à vis ou à vis sans fin, les convoyeurs à rouleaux, les élévateurs à godets et leurs équivalents. Mais comment faire systèmes de convoyeurs industriels travail? Que devez-vous savoir avant de décider d’en acheter un pour votre entreprise ? Allons vérifiez tous les facteurs cela pourrait influencer votre décision. 

Convoyeur en acier inoxydable

L’objectif principal est un flux fluide de matériaux au sein des installations

L'objectif premier d'un système de convoyeur, issu de son invention initiale, est de déplacer les produits en toute transparence, des marchandises, des matières premières ou tout autre matériau d'un endroit à un autre, généralement dans les limites du même bâtiment ou de la même zone désignée.

Les convoyeurs appartiennent à un secteur d’activité appelé intralogistique – le processus d'automatisation, optimisant et gérant le flux d'informations et de biens matériels au sein d'une même installation de production ou de distribution. Les industries qui utilisent le plus ce type d’équipement sont : 

  • Aérospatial, 
  • Agricole, 
  • Automobile, 
  • Industries des boissons, 
  • Mise en bouteille et conserve, 
  • Industrie des matériaux de construction, 
  • Industrie chimique, 
  • Ordinateur, 
  • Électronique, 
  • Préparation des aliments, 
  • Emballage, 
  • Industrie pharmaceutique, 
  • Industrie de l'imprimerie, 
  • Exploitation minière.

Découvrez les caractéristiques les plus importantes d'un système de convoyeur automatique

L'exploration des facettes cruciales d'un système de convoyeur automatique dévoile un monde d'innovation et d'efficacité dans la manutention des matériaux. À mesure que les industries évoluent, la demande de processus rationalisés devient indispensableet la fabrication de systèmes de convoyeurs ont modifié le système de bande transporteuse traditionnel. C'est pourquoi vous devez consulter toutes les fonctionnalités qui vous aideront à prendre la décision finale. 

Puissance – Une triade d’options et d’efficacité moteur

Comprendre la dynamique de la puissance du convoyeur non seulement améliore l’efficacité opérationnelle mais permet également aux entreprises de choisir le système qui s'adapte parfaitement à leurs besoins uniques. Les systèmes de convoyeurs peuvent être alimentés de trois manières :

  • Par un moteur,
  • Par gravité,
  • Manuellement.

Les systèmes de convoyeurs manuels et alimentés par gravité comprennent généralement des rouleaux. Les rouleaux facilitent le déplacement des objets d'un point A à un point B avec effort minimal de la part des travailleurs. Tout ce qu'un employé doit faire est de pousser l'article le long d'un convoyeur horizontal ou de le placer en haut et de le laisser glisser le long d'un système incliné. Les convoyeurs à rouleaux manuels et gravitaires ne nécessitent aucune électricité pour fonctionner.

Les grandes entreprises manufacturières auront besoin ingénierie des convoyeurs motorisés pour gérer le transport de leur matériel et de leurs produits le plus souvent. 

Le type de moteur le plus couramment utilisé pour les systèmes de convoyeurs est un CA triphasé. Les moteurs à courant alternatif sont idéaux pour les convoyeurs qui fonctionnent en continu dans une seule direction. Le triphasé est également plus efficace que le monophasé car il n’y a pas de retard de condensateur ni d’enroulements de démarrage. La plupart des installations de production utilisent des moteurs de 440 V, soit le double de la quantité utilisée dans les maisons. Une tension plus élevée est plus efficace pour un environnement de fabrication car les pertes de transmission sur le réseau sont moindres.

Mode de transfert – Choisissez celui qui convient le mieux à vos matériaux 

En fonction de plusieurs facteurs, les systèmes de manutention peuvent utiliser différents modes de transfert. Lorsque vous choisissez le bon convoyeur pour vos centres de production ou de distribution, vous devez tenir compte du plan d'étage, du type de matériau que vous transportez, du débit du système, et bien plus encore. Voici les plus modes de transfert courants pour les systèmes de convoyeurs industriels :

  • Aéro-mécanique – Dans ces systèmes de convoyeurs, des disques régulièrement espacés déplacent le matériau à grande vitesse. Parfois, il faut réduire le rythme pour éviter la casse du matériel.
  • Ceintures – L’une des formes de convoyeurs les plus répandues et les plus simples. Les systèmes de bandes transporteuses mobiles reposent sur un cadre en acier qui a pour but de soutenir les bandes transporteuses et les matériaux qu'elles déplacent.
  • Godets – Les conteneurs multi-faces sont attachés à des chaînes, des courroies ou des câbles pour déplacer le matériau. Les conteneurs (godes) du convoyeur à godets restent en position verticale pendant le transport et sont basculés pour libérer le matériau au bon endroit.
  • Chaînes – Ce type de convoyeur utilise une chaîne sans fin pour le transport des matériaux. La chaîne se déplace grâce à des pignons situés à chaque extrémité de l'auge. Les convoyeurs à chaîne peuvent être des convoyeurs à chaîne à traînée, à chaîne simple, à grattoir, à tablier, à vol ou en masse.
  • Pneumatique – Dans les convoyeurs pneumatiques, le matériau en vrac est transporté à l'aide d'un vide ou d'air comprimé.
  • Vis ou tarière – Les convoyeurs à vis ou à vis sont parfaits pour les matériaux liquides ou granulaires. Ils utilisent une lame hélicoïdale rotative appelée voler pour déplacer le matériel. Généralement, le vol est placé à l'intérieur d'un tube. Les convoyeurs à vis sont l’un des plus anciens jamais inventés, remontant à l’Antiquité pour pomper l’eau d’irrigation.
  • Câble – Utilisant un système entièrement fermé, les convoyeurs à câbles sont parfaits pour les matériaux spéciaux, tels que les matériaux petits et en poudre, ainsi que les matériaux propres, toxiques ou délicats. UN Convoyeur tubulaire à câble, en particulier, offre une conception modulaire pour une flexibilité maximale et une large gamme d'applications.

Assistance – Explorez les mécanismes et les fonctionnalités de maintenance

En plus de la source d'énergie et des méthodes de transfert de matériaux, l'efficacité d'un système de convoyeur est renforcée par un suite de mécanismes de soutien. Ces cadres essentiels maintiennent la stabilité des godets, des courroies, des chaînes ou des rouleaux, garantissant ainsi le flux fluide des matériaux dans l'ensemble du système. Lorsqu'il s'agit d'un système de convoyeur à bande, ces cadres jouent un rôle crucial dans le support et le guidage des bandes transporteuses en mouvement.

À côté de ces structures de support, le système de convoyage est équipé de bandes transporteuses de nettoyage et de fonctions de maintenance, soulignant l'importance de entretien régulier pour des performances optimales. Pour les entreprises en quête de fiabilité et de précision, le choix de fabricants de convoyeurs tubulaires et à bande réputés devient primordial, car ils contribuent à la fonctionnalité globale et à la longévité du système de convoyeur.

Une boîte à brosses dans un convoyeur tubulaire

Prenez la décision – Processus de prise au sérieux

Bien que tous les systèmes de convoyeurs aient un cadre standard, chacun présente un ensemble différent d’avantages et d’inconvénients. Tous les systèmes de convoyeurs ne conviennent pas à toutes les industries. Un centre d'assemblage automobile nécessitera une conception très différente de celle d'un fabricant de café.

Si vous souhaitez installer un tout nouveau convoyeur dans votre installation de production, il existe plusieurs questions cruciales il faut demander à atterrir sur le bon type de convoyeur :

  • De combien d'espace au sol votre établissement dispose-t-il ? Quelle est la hauteur sous plafond ?
  • L'efficacité énergétique est-elle un facteur important pour vous ?
  • À quelle vitesse le matériel sera-t-il transporté ?
  • Quelle est la capacité réelle du système de convoyeur ?
  • Quelle est la fragilité du matériau transporté ? Devez-vous sacrifier l'intégrité pour le débit ou vice versa ?
  • Comment pouvez-vous minimiser la dégradation pendant le transport ?
  • Dans quelle mesure le matériau transporté est-il abrasif, fluide et humide ?
  • Le produit transporté changera-t-il à l'avenir ?
  • Est-il facile de nettoyer le système ? Faut-il le démonter pour l'entretien ?
  • Y a-t-il des parties du convoyeur qui sont particulièrement difficiles à nettoyer ? (Comme des chaînes ou des cordes.)
  • Nécessite-t-il des temps d'arrêt pour un entretien régulier ?
  • À quelle fréquence des pièces particulières doivent-elles être remplacées ? Sont-ils chers et/ou difficiles à obtenir ?
  • Le système que vous envisagez est-il financièrement réalisable pour votre entreprise ?

Le processus décisionnel consistant à choisir le bon système de convoyeur industriel est l’étape la plus critique. Avant d'effectuer un achat, vous et votre équipe devez répondre à toutes ces questions et bien plus encore pour vous assurer votre entreprise prospérera avec le nouveau convoyeur de matériaux.

Avantages de la mise en œuvre d'un système de convoyeur industriel dans votre fabrication

Ce n'est pas une tâche facile de sélectionner le système de convoyeur adapté à votre entreprise. Vous devez prendre en compte de nombreux facteurs et tout planifier à l’avance. Mais les avantages de l’installation d’un convoyeur dans vos installations sont indéniables : vous avez affaire à un diminution drastique des coûts et une augmentation de l’efficacité, du débit et des performances globales.

La mise en œuvre d'un système de convoyeur automatisé dans votre usine de fabrication s'accompagne d'un une foule d'avantages. Voici les plus importants :

  • Sécurité accrue – Les convoyeurs sont l’une des méthodes les plus sûres pour déplacer des matériaux dans l’atelier de production. Ils peuvent avoir des interrupteurs d’arrêt d’urgence, des réglages de vitesse et bien d’autres protections. Ces systèmes sont les seuls capables d’améliorer la productivité et l’efficacité tout en n’augmentant pas le nombre d’accidents ou de blessures au travail.
  • Volume élevé – Un fabricant ne peut jamais espérer transporter autant de matériaux avec ses travailleurs qu’avec un système de convoyeur. Si votre entreprise a atteint son apogée, il est temps d'investir dans des fabricants de systèmes de convoyeurs qui vous proposeront un système vous permettant des temps de production encore plus rapides.
  • Opération continue – Contrairement aux personnes qui ont besoin de se reposer et de récupérer de leur travail, les machines peuvent fonctionner beaucoup plus longtemps avant de s’arrêter. Un entretien régulier est obligatoire, mais les systèmes de convoyeurs et la supervision de l'installation des convoyeurs sont infiniment plus efficaces que le travail humain.
Un système de convoyage gentil pour les aliments surgelés

Les convoyeurs Cablevey offrent une manutention transparente des matériaux

L'objectif principal d'un système de convoyeur dans toute industrie est de transporter des matériaux en vrac d'un endroit à un autre de la zone de production. Même s'il existe des dizaines de convoyeurs, les composants de base du convoyeur comprennent une source d'énergie, un système de transport, un système de support et des commandes. Selon le type de convoyeur que vous envisagez, il peut être doté de diverses fonctionnalités supplémentaires. Curieux d'acquérir un système de convoyeur ? Contactez les convoyeurs Cablevey à l'aide. Nous serons plus qu'heureux de répondre à toutes vos questions et vous aider à obtenir le meilleur produitt pour vos objectifs commerciaux.

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