Comment fonctionne un système de convoyeur industriel ?

De nos jours, tout type de processus de fabrication serait impensable sans un système de convoyage efficace. Le marché mondial des convoyeurs a été évalué à $7,73 milliards en 2020 et devrait atteindre $10,07 milliards d'ici 2026. La mondialisation de l'économie entraîne des cycles de production plus courts, une augmentation des flux internationaux de marchandises et une accélération des progrès du commerce électronique - qui font tous avancer le marché des convoyeurs.

Les convoyeurs sont de toutes formes et tailles, des grands convoyeurs pour les produits en vrac aux convoyeurs miniatures pour le tri des produits discrets. Presque tous les produits ou matériaux peuvent être transportés à l'aide de systèmes de convoyeurs industriels - métal, plastique, boîtes, aliments, cosmétiques, fournitures médicales, etc. Les types de convoyeurs courants sont les convoyeurs à bande traditionnels, les convoyeurs à câble, les convoyeurs à vis ou à vis sans fin, les convoyeurs à rouleaux, les élévateurs à godets, etc.

Mais comment un convoyeur industriel fonctionnement du système ? Que devez-vous savoir avant de décider d'en acheter un pour votre entreprise ?

Objectif principal

Le but principal d'un système de convoyeurs - la raison pour laquelle ils ont été inventés en premier lieu - est de transporter des produits, des marchandises, des matières premières ou tout autre type de matériaux d'un endroit à un autre, généralement dans le même bâtiment ou la même zone. Les convoyeurs appartiennent à un segment d'activité appelé intralogistique - le processus d'automatisation, d'optimisation et de gestion du flux d'informations et de biens matériels dans les murs d'une seule installation de production ou de distribution.

Les industries qui utilisent le plus ce type d'équipement sont l'aérospatiale, l'agriculture, l'automobile, les industries des boissons, l'embouteillage et la mise en conserve, l'industrie des matériaux de construction, l'industrie chimique, l'informatique, l'électronique, la transformation des aliments, l'emballage, l'industrie pharmaceutique, l'industrie de l'imprimerie et exploitation minière.

Comprendre les systèmes de convoyeurs

Pouvoir

Les systèmes de convoyeurs peuvent être alimentés de trois manières :

• Par un moteur
• Par gravité
• Manuellement

Les systèmes de convoyeurs manuels et alimentés par gravité comprennent généralement des rouleaux. Les rouleaux facilitent le déplacement des articles d'un point A à un point B avec un minimum d'effort de la part des travailleurs. Tout ce qu'un employé doit faire est de pousser l'article le long d'un convoyeur horizontal ou de le placer en haut et de le laisser glisser le long d'un système incliné. Les convoyeurs à rouleaux manuels et par gravité ne nécessitent aucune électricité pour fonctionner.

Les grandes entreprises manufacturières auront le plus souvent besoin de technologies de convoyeurs motorisés pour gérer le transport de leurs matériaux et produits.

Le type de moteur le plus couramment utilisé pour les systèmes de convoyage est un courant alternatif triphasé. Les moteurs à courant alternatif sont idéaux pour les convoyeurs qui fonctionnent en continu dans une direction. Le triphasé est également plus efficace que le monophasé car il n'y a pas de retard de condensateur et pas d'enroulements de démarrage. La plupart des installations de production utilisent des moteurs 440 V, soit le double de la quantité utilisée dans les maisons. Une tension plus élevée est plus efficace pour un réglage de fabrication car il y a moins de pertes de transmission sur le réseau.

Mode de transfert

En fonction de plusieurs facteurs, les systèmes de manutention peuvent utiliser différents modes de transfert. Lorsque vous choisissez le bon convoyeur pour vos centres de production ou de distribution, vous devez tenir compte du plan d'étage, du type de matériau que vous transportez, du débit du système, etc.

Voici les modes de transfert les plus courants pour les systèmes de convoyeurs industriels :

• Aéro-mécanique – Dans ces systèmes de convoyeurs, des disques régulièrement espacés déplacent le matériau à grande vitesse. Parfois, le rythme doit être réduit pour éviter la casse du matériel.
• Ceintures – L'une des formes de convoyeurs les plus répandues et les plus simples. Les systèmes de bandes transporteuses mobiles reposent sur un châssis en acier qui a pour but de supporter les bandes et les matériaux qu'elles déplacent.
• Seaux – Les conteneurs à plusieurs côtés sont attachés à des chaînes, des courroies ou des câbles pour déplacer le matériau. Les conteneurs (godets) du convoyeur à godets restent en position verticale pendant le transport et sont basculés pour libérer le matériau au bon endroit.
• Chaînes - Ce type de convoyeur utilise une chaîne sans fin pour le transport des matériaux. La chaîne se déplace grâce à des pignons à chaque extrémité de l'auge. Les convoyeurs à chaîne peuvent être des convoyeurs à traînée, à chaîne simple, à raclettes, à tablier, à vol ou en masse.
• Pneumatique – Dans les convoyeurs pneumatiques, le matériau en vrac est transporté à l'aide d'un vide ou d'air comprimé.
• Vis ou tarière – Les convoyeurs à vis ou à vis sans fin sont parfaits pour les matériaux liquides ou granulaires. Ils utilisent une lame hélicoïdale rotative appelée voler pour déplacer le matériel. Typiquement, le filet est placé à l'intérieur d'un tube. Les convoyeurs à vis sont l'un des plus anciens jamais inventés, remontant à l'Antiquité dans le but de pomper l'eau d'irrigation.
• Câble – Utilisant un système entièrement fermé, les convoyeurs à câble sont parfaits pour les matériaux spéciaux, tels que les matériaux petits et en poudre, les matériaux propres, toxiques ou délicats. Convoyeurs à câbles tubulaires Cablevey, en particulier, offrent une conception modulaire pour une flexibilité maximale et une large gamme d'applications.

Soutien

Outre la manière dont le système de convoyage est alimenté et dont il transporte le matériau, il est également accompagné d'une gamme de mécanismes de support. Ce sont des cadres qui maintiennent les godets, les courroies, les chaînes ou les rouleaux dans une position fixe, permettant au matériau de se déplacer de manière transparente dans tout le système. En outre, le système dispose de fonctions de nettoyage ou d'entretien.

Processus de prise de décision

Bien que tous les systèmes de convoyeurs aient un cadre standard, chacun a un ensemble différent d'avantages et d'inconvénients. Tous les systèmes de convoyage ne conviennent pas à toutes les industries. Un centre d'assemblage automobile nécessitera une conception très différente de celle d'un fabricant de café.

Si vous souhaitez installer un tout nouveau convoyeur dans votre usine de production, vous devez vous poser plusieurs questions cruciales pour atterrir sur le bon type de convoyeur :

• De combien d'espace au sol votre établissement dispose-t-il ? Quelle est la hauteur sous plafond ?
• L'efficacité énergétique est-elle un facteur important pour vous ?
• À quelle vitesse le matériel sera-t-il transporté ?
• Quelle est la capacité réelle du système de convoyeur ?
• Quelle est la fragilité du matériau transporté ? Devez-vous sacrifier l'intégrité pour le débit ou vice versa ?
• Comment pouvez-vous minimiser la dégradation pendant le transport ?
• Dans quelle mesure le matériau transporté est-il abrasif, fluide et humide ?
• Le produit transporté changera-t-il à l'avenir ?
• Est-il facile de nettoyer le système ? Faut-il le démonter pour l'entretien ?
• Y a-t-il des parties du convoyeur qui sont particulièrement difficiles à nettoyer ? (Comme des chaînes ou des cordes.)
• Nécessite-t-il des temps d'arrêt pour un entretien régulier ?
• À quelle fréquence des pièces particulières doivent-elles être remplacées ? Sont-ils chers et/ou difficiles à obtenir ?
• Le système que vous envisagez est-il financièrement réalisable pour votre entreprise ?

Le processus de prise de décision pour choisir le bon système de convoyeur industriel est l'étape la plus critique. Avant de faire un achat, vous et votre équipe devez répondre à toutes ces questions et plus encore pour vous assurer que votre entreprise prospérera avec le nouveau convoyeur de matériaux.

 Avantages d'un système de convoyeur industriel

La mise en œuvre d'un système de convoyeur dans votre usine de fabrication présente de nombreux avantages. Voici les plus importants :

• Sécurité accrue. Les convoyeurs sont l'une des méthodes les plus sûres pour déplacer des matériaux à travers le plancher de production. Ils peuvent avoir des interrupteurs d'arrêt d'urgence, des réglages de vitesse et bien d'autres sécurités et protections. Ces systèmes sont les seuls qui peuvent améliorer la productivité et l'efficacité tout en n'augmentant pas le nombre d'accidents ou de blessures des travailleurs.
• Volume élevé. Un fabricant ne peut jamais espérer transporter autant de matériel avec ses ouvriers qu'avec un système de convoyage. Si votre entreprise a atteint son apogée, il est temps d'investir dans un convoyeur industriel qui vous permettra des délais de production encore plus rapides.
• Opération continue. Contrairement aux personnes qui ont besoin de se reposer et de se remettre de leur travail, les machines peuvent fonctionner beaucoup plus longtemps avant de s'arrêter. Un entretien régulier est obligatoire, mais les systèmes de convoyage et leurs processus automatisés sont infiniment plus efficaces que le travail humain.

Conclusion

L'objectif principal d'un système de convoyeur dans n'importe quelle industrie est de transporter des matériaux en vrac d'un endroit à l'autre de la zone de production. Même s'il existe des dizaines de convoyeurs, les composants de base du convoyeur comprennent une source d'alimentation, un système de transport, un système de support et des commandes. Selon le type de convoyeur que vous envisagez, il peut être doté de diverses fonctionnalités supplémentaires.

Il n'est pas facile de sélectionner le bon système de convoyage pour votre entreprise. Vous devez tenir compte de nombreux facteurs et tout planifier à l'avance. Mais les avantages de l'installation d'un convoyeur dans vos installations sont indéniables - vous envisagez une diminution drastique des coûts et une augmentation de l'efficacité, du débit et des performances globales.

Curieux d'acquérir un système de convoyage ? Contactez Cablevey à l'aide. Nous serons plus qu'heureux de répondre à toutes vos questions et de vous aider à obtenir le meilleur produit pour vos objectifs commerciaux.