Les systèmes de convoyeurs constituent l’épine dorsale des opérations industrielles. Si votre entreprise a besoin d'un nouveau moyen, plus fiable et plus rapide, de transporter des marchandises, des matières premières ou des produits au sein d'une même zone ou même d'une même installation, convoyeurs industriels sont la bonne solution. Cablevey Conveyors est là pour fournir une ventilation de ces systèmes et vous aider à choisir la solution la mieux adaptée à votre ligne de production.
Ce que les convoyeurs industriels apportent à la table
En 2020, le marché mondial des convoyeurs a été estimé à $7,73 milliards. D’ici 2026, cette valeur devrait augmenter jusqu'à $10,07 milliards. Des cycles de production courts, les progrès du commerce électronique (notamment en raison de la pandémie mondiale) et un flux international amélioré de marchandises contribuent tous à la croissance du marché des convoyeurs. La mondialisation de l’économie est le résultat direct de l’automatisation apportée par les convoyeurs.
Les convoyeurs industriels en bref
L'intralogistique est le processus de gestion du flux d'informations et de biens matériels à l'intérieur d'une installation de production ou de distribution. Les systèmes de convoyeurs constituent un segment important de l’intralogistique. Ils servent d'équipement de manutention de matériaux en vrac : ils transfèrent des produits, des marchandises ou tout autre type de matériaux du point A au point B qui sont généralement situés dans la même zone ou même dans le même bâtiment. Les industries qui bénéficient le plus des convoyeurs comprennent :
- Industrie minière,
- Entrepôt et logistique,
- Industrie agricole,
- Industrie aérospaciale,
- Industries chimiques et pharmaceutiques,
- Préparation des aliments industrie,
- Industrie de l'emballage,
- L'industrie des boissons,
- Industrie automobile,
- Industrie de l’embouteillage et de la conserve, et bien plus encore.
La principale raison pour laquelle les industries ont presque entièrement opté pour la manutention et le transport automatisés des matériaux est que cela leur permet de déplacer de grandes quantités de matériaux et de fonctionner en continu. Comparé aux travailleurs qui ont besoin de repos, les systèmes de convoyeurs ne nécessitent pas beaucoup de temps d'arrêt en raison de l'entretien et du nettoyage. Ils peuvent fonctionner presque sans arrêt, ce qui signifie que les chiffres de production de votre installation monteront en flèche.
Panne des systèmes de bandes transporteuses industrielles
Comment fonctionne un système de convoyeur industriel ? Selon le type de matériau à manipuler et sa destination, différents convoyeurs travailler différemment. Néanmoins, ils disposent tous de quelques composants de base sans lesquels ils ne peuvent pas fonctionner.
Sources d'énergie pour la technologie des convoyeurs
Il existe trois pilotes (sources d'énergie) les plus courants pour la technologie des convoyeurs : les moteurs, la gravité et l'entraînement manuel. Les systèmes industriels sont généralement alimenté par des moteurs. Les moteurs les plus répandus pour les convoyeurs sont les moteurs à courant alternatif triphasés, parfaits pour les systèmes fonctionnant en continu dans une seule direction. Le monophasé est livré avec des enroulements de démarrage et des retards de condensateur, qui ne conviennent pas aux systèmes de convoyeurs. La plupart des installations utilisent des moteurs de 440 V car, avec la haute tension, les pertes de transmission sur le réseau sont moindres.
Cependant, tous les convoyeurs ne doivent pas nécessairement être alimentés à l’électricité. Les systèmes manuels et gravitaires sont généralement centré autour des rouleaux. Les rouleaux à l'intérieur d'un cadre permettent aux travailleurs de pousser un article d'un point à un autre si le cadre est horizontal ou de le faire glisser selon un angle si le cadre est incliné. Ceux-ci ne nécessitent aucune énergie pour fonctionner et conviennent parfaitement aux processus d’emballage, dans lesquels des articles volumineux et non fragiles sont déplacés.
Mode de transfert
La principale différence entre les types de convoyeurs réside dans la manière dont ils déplacent les matériaux. Cela peut être réalisé de plusieurs manières ou combinaisons déterminées par les objectifs de l'installation de production. Vous rencontrerez souvent les méthodes de transport de marchandises suivantes :
- Ceintures – fabriqués à partir de divers matériaux qui reposent sur un cadre en acier qui les supporte ainsi que les objets qu'ils déplacent.
- Chaînes – les chaînes sans fin se déplacent grâce à des pignons à chaque extrémité de l'auge.
- Godets – des conteneurs attachés à des courroies, des câbles ou des chaînes qui déplacent le matériau.
- Câbles – déplacer des matériaux à l’aide d’un câble de traînage en acier inoxydable gainé et flexible auquel sont fixés des disques.
- Pneumatique – déplacer des matériaux grâce à l’air comprimé (conditions positives) ou au vide (conditions négatives).
- Vis ou tarière – une lame hélicoïdale appelée tarière, généralement placée à l’intérieur d’un tube, qui tourne et déplace le matériau.
- Aéro-mécanique – le matériau est entraîné à grande vitesse sur des disques régulièrement espacés.
Ce ne sont là que quelques exemples de la façon dont les convoyeurs transportent des matériaux. Celui qui convient le mieux à votre entreprise dépend d'une série de facteurs que nous aborderons un peu.
Assistance et contrôles
Un système de convoyeur industriel ne pourrait pas fonctionner sans plusieurs de ses mécanismes de support. Il a besoin des cadres appropriés pour maintenir les courroies, les chaînes, les pignons, les godets et les composants similaires. Cela nécessite également fonctionnalités de nettoyage ou d’entretien. Enfin, les convoyeurs industriels sont contrôlé de diverses manières. Certains fonctionnent uniquement dans un sens, tandis que d’autres peuvent inverser le sens si nécessaire. Tous les convoyeurs doivent être équipés de boutons d'arrêt d'urgence et de protections en cas d'accident.
Applications de convoyeur
À quoi servent les systèmes de convoyeurs industriels ? Nous avons déjà mentionné que leur fonction première est de déplacer des produits ou des matériaux. Ces systèmes peuvent également stocker et tamponner les matériaux si le processus l'exige.
Déménagement de matériaux
Les systèmes de convoyeurs offrent une solution efficace pour une variété de besoins de déplacement de matériaux :
- Transports standards – S’il est nécessaire de déplacer encore et encore le même type de matériau du même point de départ au même point final, cela ne sert à rien d’obliger les travailleurs à effectuer ces mouvements répétitifs qui pourraient mettre leur santé en danger. Les déplacements des chariots élévateurs peuvent également être réduits en installant un convoyeur qui couvrira cette distance et prendra en charge le transport.
- Transport de charges lourdes – Certains objets ne peuvent pas être déplacés en raison de leur taille et/ou de leur poids. Des systèmes de convoyeurs spéciaux sont conçus pour les matériaux trop volumineux ou trop lourds pour un travailleur ou un chariot élévateur.
- Convoyeur d'assemblage – Travailler sur une chaîne de montage nécessite un convoyeur pour déplacer un article pendant que les travailleurs effectuent leurs tâches. Ces convoyeurs sont fréquemment utilisés dans un large éventail d’industries, notamment dans le secteur automobile.
- Protection contre les dommages ou les blessures – Certains objets ne sont ni trop lourds ni trop difficiles à déplacer. Cependant, effectuer des mouvements répétitifs, comme transporter un produit d'un endroit à un autre, représente un danger pour la santé des travailleurs. Les convoyeurs peuvent réaliser la même chose en moins de temps et avec beaucoup moins de tension musculaire.
- Réduire le risque d’erreur – L’erreur humaine est un facteur important expliquant pourquoi les entreprises subissent des pertes au cours du processus de fabrication. Pour réduire ce risque, il est bon d’introduire des convoyeurs comme moyen sûr de transporter des produits facilement endommagés.
- Transport de matériaux en vrac – Le gravier, le sable, le minerai de fer, le charbon et autres matériaux similaires ne sont pas faciles à transporter, quelles que soient vos options. Le bon type de convoyeur peut éviter bien des maux de tête lorsqu’il s’agit de déplacer des matériaux en vrac.
- Automatisation complète – En fin de compte, vous envisagez peut-être d’automatiser votre entreprise de la tête aux pieds. S’il n’y a aucun travailleur impliqué dans certains segments de votre production, les convoyeurs et les robots vont de pair. Si les robots livrent des produits au convoyeur ou les reçoivent du convoyeur, il est facile de contrôler la production et de l'ajuster pour obtenir le résultat dont vous avez besoin.
Stockage et mise en mémoire tampon
Les convoyeurs remplissent de nombreuses fonctions cruciales dans la production industrielle au-delà du simple mouvement des marchandises. Ils font partie intégrante des processus de stockage, de mise en mémoire tampon et de séquençage. Vous trouverez ci-dessous un tableau détaillant ces fonctions importantes et leurs descriptions.
| Fonction | Description |
| Stockage des produits | Des convoyeurs spécifiques permettent le stockage des produits avant la prochaine étape de production lorsque la demande existe |
| Banque d'accumulation (tampon) | Un type de stockage flexible gérant le flux de production. Peut être augmenté ou diminué en fonction des exigences du processus |
| Séquençage et reséquençage | Les convoyeurs permettent aux travailleurs d'organiser les produits en lots et de les hiérarchiser entre les processus, augmentant ainsi la productivité |
Types de systèmes de convoyeur
Sur la base de cet aperçu des principes de base des convoyeurs, il est raisonnable de supposer qu'il existe différents systèmes. Alors, quels sont les différents types de convoyeurs industriels ? Explorons le sept types de convoyeurs les plus courants.
Les systèmes aéromécaniques sont constitués d'un tube d'acier traversé par un câble circulant. Disques uniformément espacés le long de la corde, transportez le matériau, créant un flux d'air en se déplaçant à grande vitesse à l'intérieur du tube. Ces vitesses génèrent une force centrifuge qui éjecte le matériau une fois arrivé à destination.
Ces convoyeurs peuvent fonctionner verticalement ou horizontalement et sont assez flexibles. Ils transporter des matériaux à des vitesses élevées, selon leur application, et sont faciles à nettoyer. Dans le même temps, ces vitesses conduisent à compromettre l’intégrité des matériaux. Si l’objectif est de réduire les bris de matériaux dans un tel système, la vitesse doit être lente et constante. Les convoyeurs aéromécaniques nécessitent également une tension de câble, ce qui rend la maintenance difficile.
La tarière est une lame hélicoïdale (une vis) qui déplace des matériaux granulaires ou liquides par rotation, généralement à l'intérieur d'un tube. La vitesse à laquelle le matériau est transféré est directement liée à la vitesse de rotation de la vis sans fin. C'est l'un des premiers convoyeurs inventés depuis les Grecs de l'Antiquité l'utilisaient pour transporter l'eau d'irrigation. Les convoyeurs à vis sont bon pour le transport de matériaux semi-solides, comme les déchets alimentaires, les déchets solides municipaux, les aliments pour animaux, la viande, les cendres de chaudière, les granulats et similaires. Ils sont également faciles à nettoyer et à entretenir car ils ne comportent pas beaucoup de composants mobiles. Malheureusement, les convoyeurs à vis peuvent compromettre les mélanges et entraîner des bris de matériaux. Leur efficacité n’est pas aussi élevée sur les pentes raides et ils ne peuvent pas être utilisés dans des espaces nécessitant plusieurs plans.
p>Le système de convoyeur à bande est sans doute le type de convoyeur le plus courant dans pratiquement tous les secteurs. Ils ont deux poulies ou plus et une boucle fermée de matériau (la courroie) qui tourne autour d'eux. UN le moteur peut alimenter ces poulies pour déplacer la bande et ses matériaux dans la bonne direction. Il existe deux principaux types de convoyeurs à bande :
- Une bande transporteuse personnalisée pour les aliments ou les matériaux en vrac, tels que le charbon, le sel, les céréales, le minerai et le sable.
- Bande transporteuse pour un entrepôt de matériaux généraux, tels que des boîtes, des articles solides et des colis.
Les convoyeurs à bande ne sont pas utilisés uniquement dans les milieux industriels. Ils aussi transporter des bagages dans les aéroports, la nourriture dans les restaurants (comme les tapis roulants à sushi) et même les skieurs dans les stations de montagne. Les convoyeurs à bande peuvent également être fermés pour éviter la perte de matériau et la contamination.
Convoyeurs à godets déplacer des matériaux en vrac fluides (céréales, engrais) vers le haut dans des conteneurs multifaces. L’inconvénient le plus important des élévateurs à godets est qu’ils comportent de nombreuses pièces mobiles difficiles à entretenir. Outre les godets eux-mêmes, ce système comprend également une courroie nécessaire à leur transport, ainsi qu'une source d'énergie qui l'entraîne.
Il peut également être équipé d'accessoires qui chargent les godets, reçoivent le matériel déchargé, etc. Dans l'ensemble, ces systèmes sont assez efficace en raison de leur faible puissance motrice. Cependant, l'inconvénient est que l'équipement lui-même est difficile à nettoyer et que les dépenses de maintenance des composants des élévateurs à godets sont connues pour être élevées.
Les systèmes de manutention de câbles comprennent un câble, généralement en acier inoxydable. S'ils sont fermés, les convoyeurs à câbles tubulaires minimiser le contact avec les matières alimentaires et préserver l’intégrité matérielle. Pour transporter le matériel, des disques solides sont fixés au câble. Ils poussent le matériau à travers le tube.
Les systèmes de câbles tubulaires Cablevey ont une faible consommation d'énergie car leurs moteurs ont généralement une puissance de 5 HP (jusqu'à 7,5 HP). Ils peuvent déplacer les matériaux selon des angles, verticalement, horizontalement ou en mouvements serrés. Ils comportent des pièces amovibles, ce qui les rend faciles à entretenir. Le principal avantage des systèmes de câbles tubulaires est qu'ils éliminer le facteur de dégradation des matériaux. Ils offrent un environnement sans poussière et permettent un mélange homogène. Ils sont idéaux pour les matériaux suivants :
- Des noisettes,
- En-cas,
- La nourriture pour animaux,
- Céréales pour le petit déjeuner,
- Café,
- Aliments surgelés,
- Semences de spécialité,
- Haricots,
- Poudres,
- la biomasse,
- Plastique pelucheux,
- Du chanvre industriel, et plus encore.
Ces convoyeurs sont constitués d'une chaîne sans fin supportée par des pignons. Les chaînes peuvent avoir des attaches spéciales pour transporter des charges spéciales. Le transport de charges lourdes est la principale utilisation des convoyeurs à chaîne (objets très larges ou très longs comme les palettes, les conteneurs industriels et les caisses grillagées). Outre l'industrie pharmaceutique, on les retrouve également dans l'industrie automobile, où ils transportent des pièces de véhicules vers des usines de peinture.
La difficulté avec les convoyeurs à chaîne est que les pignons doivent être remplacés fréquemment, ce qui entraîne des temps d'arrêt prolongés. Les chaînes elles-mêmes sont facile à maintenir puisque les liens individuels peuvent facilement être remplacés. Cependant, ils ne sont pas faciles à nettoyer. Ils ne conviennent pas aux matériaux fins et pulvérulents car ils peuvent s'accumuler dans les maillons et conduire à la prolifération de bactéries. Ces systèmes nécessitent également beaucoup d’énergie.
Dans un système pneumatique, quatre composants de base sont réunis pour créer un mécanisme efficace. La première est une source d’air, suivie d’un dispositif d’alimentation en matériau. Le troisième composant est la ligne de convoyeur, tandis que le quatrième est un séparateur air-matériau. Les convoyeurs pneumatiques, principalement utilisés pour déplacer des matériaux secs en vrac, fonctionnent soit sous vide, également appelé conditions négatives, soit en utilisant une pression d'air, appelée conditions positives. Les matériaux sont transférés à travers un tube, une ligne entièrement fermée, qui minimise efficacement les risques de perte matérielle.
Plus précisément, les convoyeurs pneumatiques fonctionner de manière optimale lors de la manipulation de poudres fines et sèches qui sont fluidisables. Cependant, ils sont également capables de recevoir des matériaux granulaires ou granulés. Par exemple, des substances telles que le sucre, les fines de charbon, l'amidon, la farine de blé, les sables, les produits alimentaires et les poudres métalliques sont couramment transportées via ces systèmes.
Malgré les avantages inhérents à ces systèmes, tels que les faibles besoins de maintenance et la flexibilité, ils présentent certains inconvénients. Malheureusement, ils sont pas le plus économe en énergie, et ils peuvent causer des dommages importants aux matériaux délicats, avec jusqu'à 10% du produit transporté pouvant être endommagé au cours du processus.
Importance des systèmes de convoyeurs
Une installation industrielle ne pourrait pas fonctionner efficacement sans équipement de manutention. On trouve des systèmes de convoyeurs partout : dans le chimique, pharmaceutique, automobile, l’aérospatiale, l’exploitation minière, l’embouteillage et la mise en conserve, l’impression, l’emballage et bien d’autres industries. Un système fiable pour transporter des produits et des matériaux à l’intérieur d’un centre de distribution ou d’une installation de production est crucial pour les processus industriels.
Un convoyeur industriel a besoin d’une source d’énergie pour l’entraîner. Cela peut être de l’électricité, de la gravité ou un entraînement manuel. Il peut avoir une gamme de différents modes de manutention des matériaux, tels que courroies, rouleaux, godets, câbles, chaînes, et plus. Il a également besoin d'un cadre de support et de contrôles pour l'allumer et l'éteindre, ajuster ses options et éventuellement l'arrêter complètement en cas d'urgence.
Avantages supplémentaires – Stockage, mise en mémoire tampon et tri
Au-delà de leur fonction première du mouvement de la matière, les convoyeurs jouent également un rôle important dans le stockage, la mise en mémoire tampon et même le tri des articles. Des types spéciaux de convoyeurs ont été développés pour effectuer ces tâches efficacement.
Demander l'aide d'un expert pour les systèmes de convoyeurs automatisés
Concevoir la configuration optimale du convoyeur peut être une tâche complexe. Si votre entreprise pouvait bénéficier des conseils d'experts, notamment en ce qui concerne les convoyeurs à câbles tubulaires, atteindre à Cablevey Conveyors, l'un des principaux fabricants de systèmes de convoyeurs. Notre équipe d'experts est prête à comprendre les besoins de votre entreprise et à vous aider à faire la transition vers l'avenir de la technologie de convoyage !
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