Los sistemas de transporte son la columna vertebral de las operaciones industriales. Si su empresa necesita una forma nueva, más confiable y más rápida de transportar bienes, materias primas o productos dentro de la misma área o incluso instalación, transportadores industriales son la solución correcta. Cablevey Conveyors está aquí para brindarle un desglose de estos sistemas y ayudarlo a elegir el más adecuado para su línea de producción.
Lo que los transportadores industriales aportan
En 2020, el mercado mundial de transportadores se estimó en $7,73 mil millones. Para 2026, se espera que este valor aumente hasta $10.07 mil millones. Los ciclos de producción cortos, los avances en el comercio electrónico (especialmente debido a la pandemia global) y un mejor flujo internacional de bienes contribuyen al crecimiento del mercado de transportadores. La globalización de la economía es un resultado directo de la automatización que traen los transportadores.
Transportadores industriales en pocas palabras
La intralogística es el proceso de gestionar el flujo de información y bienes materiales dentro de una instalación de producción o distribución. Los sistemas de transporte son un segmento importante de la intralogística. Sirven como equipos de manipulación de materiales a granel: transfieren productos, mercancías o cualquier otro tipo de materiales del punto A al punto B que suelen estar ubicados en la misma zona o incluso edificio. Las industrias que más se benefician de los transportadores incluyen:
- Industria minera,
- Almacén y logística,
- Industria agrícola,
- Industria aeroespacial,
- Industrias químicas y farmacéuticas,
- Procesamiento de alimentos industria,
- industria del embalaje,
- Industria de las bebidas,
- Industria automotriz,
- Industria embotelladora y conservera, y más.
La razón principal por la que las industrias han cambiado casi por completo al manejo y transporte automatizados de materiales es que esto les permite mover grandes cantidades de material y operar continuamente. En comparación con los trabajadores que necesitan descansar, Los sistemas transportadores no necesitan mucho tiempo de inactividad. por mantenimiento y limpieza. Pueden funcionar casi sin parar, lo que significa que las cifras de producción de sus instalaciones se dispararán.
Desglose de los sistemas de cintas transportadoras industriales
¿Cómo funciona un sistema de transporte industrial? Dependiendo del tipo de material que esté manipulando y su finalidad, diferentes transportadores trabajar de manera diferente. Sin embargo, todos ellos tienen algunos componentes básicos sin los cuales no pueden funcionar.
Fuentes de energía para tecnología de transportadores
Hay tres impulsores (fuentes de energía) más comunes para la tecnología de transportadores, e incluyen motores, gravedad y accionamiento manual. Los sistemas industriales son normalmente impulsado por motores. Los motores más habituales para transportadores son los motores de CA trifásicos, perfectos para sistemas que funcionan continuamente en una dirección. Los monofásicos vienen con devanados de arranque y retardos de condensadores, que no son adecuados para sistemas transportadores. La mayoría de las instalaciones utilizan motores de 440 V porque, con alto voltaje, hay menores pérdidas de transmisión a través de la red.
Sin embargo, no todos los transportadores necesitan funcionar con electricidad. Los sistemas manuales y por gravedad son generalmente centrado alrededor de los rodillos. Los rodillos dentro de un marco permiten a los trabajadores empujar un artículo de un punto a otro si el marco está horizontal o deslizarlo hacia abajo en ángulo si el marco está inclinado. Estos no requieren energía para funcionar y son una buena opción para los procesos de embalaje, donde se mueven artículos grandes y no frágiles.
Modo de Transferencia
La principal diferencia entre los tipos de transportadores es la forma en que mueven los materiales. Esto se puede hacer de varias formas o combinaciones determinadas por los objetivos de la instalación de producción. A menudo se encontrará con los siguientes métodos de transporte de mercancías:
- Cinturones – fabricados con diversos materiales que descansan sobre una estructura de acero que los sostiene a ellos y a los elementos que mueven.
- Cadenas – cadenas sin fin se mueven gracias a ruedas dentadas en cada extremo del canal.
- cubos – contenedores sujetos a correas, cables o cadenas que mueven el material.
- cables – mover materiales con la ayuda de un cable de arrastre de acero inoxidable flexible y revestido con discos adheridos.
- Neumático – mover materiales gracias al aire comprimido (condiciones positivas) o al vacío (condiciones negativas).
- Tornillo o barrena – una hoja helicoidal llamada barrena, generalmente colocada dentro de un tubo, que gira y mueve el material.
- Aero-mecánica – el material se impulsa a altas velocidades sobre discos espaciados uniformemente.
Estos son solo algunos de los ejemplos de cómo los transportadores transportan materiales. Cuál es el más adecuado para tu negocio depende de una serie de factores que cubriremos en un momento.
Soporte y controles
Un sistema de transporte industrial no podría funcionar sin muchos de sus mecanismos de soporte. Necesita los marcos adecuados para sujetar las correas, cadenas, ruedas dentadas, cangilones y componentes similares. también requiere características de limpieza o mantenimiento. Por último, los transportadores industriales son controlado de varias maneras. Algunos operan sólo en una dirección, mientras que otros pueden invertir la dirección si es necesario. Todos los transportadores deben estar equipados con botones de parada de emergencia y dispositivos de seguridad en caso de accidente.
Aplicaciones de transportadores
¿Para qué se utilizan los sistemas transportadores industriales? Ya mencionamos que su propósito principal es mover productos o materiales. Estos sistemas también pueden almacenar y amortiguar materiales si el proceso lo requiere.
Materiales en movimiento
Los sistemas transportadores proporcionan una solución eficaz para una variedad de necesidades de movimiento de materiales:
- Transporte estándar – Si es necesario mover el mismo tipo de material desde el mismo punto de partida hasta el mismo punto final una y otra vez, no tiene sentido obligar a los trabajadores a realizar estos movimientos repetitivos que podrían poner en peligro su salud. Los movimientos de las carretillas elevadoras también se pueden reducir instalando un transportador que cubra esta distancia y se haga cargo del transporte.
- Transporte de carga pesada – Algunos artículos no se pueden mover debido a su tamaño y/o peso. Se construyen sistemas transportadores especiales para materiales que son demasiado grandes o demasiado pesados para un trabajador o un montacargas.
- Transportador de montaje – Trabajar en una línea de montaje requiere un transportador para mover un artículo mientras los trabajadores realizan sus tareas. Estos transportadores se utilizan frecuentemente en una amplia gama de industrias, especialmente en el sector de la automoción.
- Protección contra daños o lesiones – Algunos artículos no son demasiado pesados ni demasiado difíciles de mover. Sin embargo, realizar movimientos repetitivos, como transportar un producto de un lugar a otro, representa un peligro para la salud de los trabajadores. Los transportadores pueden lograr lo mismo en menos tiempo y con mucha menos tensión muscular involucrada.
- Reducir el riesgo de error – El error humano es un factor importante que explica por qué las empresas sufren pérdidas en el proceso de fabricación. Para reducir este riesgo, es bueno introducir transportadores como una forma segura de transportar productos que se dañan fácilmente.
- Transporte de material a granel – La grava, la arena, el mineral de hierro, el carbón y materiales similares no son fáciles de transportar, sin importar cuáles sean sus opciones. El tipo correcto de transportador puede evitar muchos dolores de cabeza cuando se trata de mover materiales a granel.
- Automatización completa – Al final, quizás tu objetivo sea automatizar tu negocio de pies a cabeza. Si no hay trabajadores involucrados en algunos segmentos de su producción, los transportadores y los robots van de la mano. Si los robots entregan productos al transportador o los reciben del transportador, es fácil controlar la producción y ajustarla para obtener el resultado correcto que necesita.
Almacenamiento y almacenamiento en búfer
Los transportadores cumplen muchas funciones cruciales en la producción industrial más allá del simple movimiento de mercancías. Son partes integrales de los procesos de almacenamiento, almacenamiento intermedio y secuenciación. A continuación se muestra una tabla que detalla estas funciones importantes y sus descripciones.
| Función | Descripción |
| Almacenamiento de productos | Los transportadores específicos se adaptan al almacenamiento del producto antes del siguiente paso de producción cuando existe demanda. |
| Banco de acumulación (buffer) | Un tipo de almacenamiento flexible que gestiona el flujo de producción. Se puede aumentar o disminuir según las demandas del proceso. |
| Secuenciación y resecuenciación | Los transportadores permiten a los trabajadores organizar los productos en lotes y priorizarlos entre procesos, aumentando así la productividad. |
Tipos de sistemas transportadores
Basándose en este resumen de los conceptos básicos de los transportadores, es correcto suponer que existen varios sistemas. Entonces, ¿cuáles son los diferentes tipos de transportadores industriales? Exploremos el siete tipos de transportadores más comunes.
Los sistemas aeromecánicos están hechos de un tubo de acero por el que pasa una cuerda circulante. Discos espaciados uniformemente A lo largo de la cuerda transportan el material, creando una corriente de aire al moverse a altas velocidades dentro del tubo. Estas velocidades generan una fuerza centrífuga que expulsa el material una vez que llega a su destino.
Estos transportadores pueden operar vertical u horizontalmente y son bastante flexibles. Ellos transportar materiales a altas velocidades, dependiendo de su aplicación, y son fáciles de limpiar. Al mismo tiempo, estas velocidades ponen en peligro la integridad del material. Si el objetivo es reducir la rotura del material en dicho sistema, la velocidad debe ser lenta y constante. Los transportadores aeromecánicos también requieren tensado de cables, lo que dificulta el mantenimiento.
La barrena es una hoja helicoidal (un tornillo) que mueve materiales granulares o líquidos mediante rotación, generalmente dentro de un tubo. La velocidad a la que se transfiere el material está directamente relacionada con la velocidad de rotación del sinfín. Es uno de los primeros transportadores inventados desde Los antiguos griegos lo utilizaban para transportar agua de riego.. Los transportadores de tornillo son bueno para transportar materiales semisólidos, como residuos de alimentos, residuos sólidos urbanos, piensos, carne, cenizas de caldera, áridos y similares. También son fáciles de limpiar y mantener porque no tienen muchos componentes móviles. Desafortunadamente, los transportadores de tornillo sin fin pueden comprometer las mezclas y provocar la rotura del material. Su eficiencia no es tan alta en pendientes pronunciadas y no pueden usarse en espacios que requieren múltiples planos.
p>El sistema de cinta transportadora es posiblemente el tipo de transportador más común que se encuentra en prácticamente todos los sectores. Tienen dos o más poleas y un bucle cerrado de material (la correa) que gira a su alrededor. A El motor puede alimentar estas poleas. para mover la correa y sus materiales en la dirección correcta. Hay dos tipos principales de cintas transportadoras:
- Una cinta transportadora personalizada para alimentos o materiales a granel, como carbón, sal, cereales, minerales y arena.
- Cinta transportadora para almacén de materiales en general, como cajas, sólidos y paquetes.
Las cintas transportadoras no se utilizan únicamente en entornos industriales. Ellos también transportar equipaje en los aeropuertos, comida en restaurantes (como cintas transportadoras de sushi) e incluso esquiadores en estaciones de montaña. Las cintas transportadoras también se pueden cerrar para evitar la pérdida de material y la contaminación.
Transportadores de cangilones mover materiales fluidos a granel (cereales, fertilizantes) hacia arriba en contenedores de múltiples lados. La desventaja más importante de los elevadores de cangilones es que tienen muchas piezas móviles que son difíciles de mantener. Además de los propios cubos, este sistema también incluye una correa necesaria para transportarlos, así como una fuente de energía que lo acciona.
También puede venir con accesorios que cargan los cangilones, reciben el material descargado, etc. En general, estos sistemas son bastante eficiente debido a su bajo poder motriz. Sin embargo, la desventaja es que el equipo en sí es difícil de limpiar y se sabe que los gastos de mantenimiento de los componentes del elevador de cangilones son altos.
Los sistemas de manipulación de materiales con cables incluyen un cable, normalmente uno hecho de acero inoxidable. Si son cerrados, transportadores de cable tubular. Minimizar el contacto con materiales alimentarios. y preservar la integridad material. Para transportar el material, se fijan al cable discos macizos. Empujan el material a través del tubo.
Los sistemas de cable tubular Cablevey tienen un bajo consumo de energía porque sus motores suelen ser de 5 HP (hasta 7,5 HP). Pueden mover material en ángulos, verticalmente, horizontalmente o en barridos cerrados. Disponen de piezas extraíbles, lo que facilita su mantenimiento. La principal ventaja de los sistemas de cables tubulares es que eliminar el factor de degradación del material. Proporcionan un ambiente libre de polvo y permiten una mezcla consistente. Son ideales para los siguientes materiales:
- Nueces,
- Meriendas,
- Alimentos para mascotas,
- Cereales para el desayuno,
- Café,
- Alimentos congelados,
- Semillas especiales,
- Frijoles,
- polvos,
- biomasa,
- plástico pelusa,
- Cáñamo industrial y más.
Estos transportadores están formados por una cadena sin fin sostenida por ruedas dentadas. Las cadenas pueden tener accesorios especiales para llevar cargas especiales. El transporte de cargas pesadas es el uso principal de los transportadores de cadena (elementos muy anchos o muy largos como pallets, contenedores industriales y cajas de rejilla). Además de en la industria farmacéutica, también se encuentran en la industria del automóvil, donde transportan piezas de vehículos a través de plantas de pintura.
La dificultad con los transportadores de cadena es que las ruedas dentadas necesitan reemplazo frecuente, lo que conduce a tiempos de inactividad prolongados. Las cadenas mismas son facil de mantener ya que los eslabones individuales se pueden reemplazar fácilmente. Sin embargo, no son fáciles de limpiar. No son adecuados para materiales finos y en polvo porque pueden acumularse en los eslabones y provocar la reproducción de bacterias. Estos sistemas también requieren un gran consumo de energía.
En un sistema neumático, cuatro componentes básicos se unen para crear un mecanismo eficiente. La primera es una fuente de aire, seguida de un dispositivo de alimentación de material. El tercer componente es la línea transportadora, el cuarto es un separador de aire y material. Los transportadores neumáticos, utilizados principalmente para mover materiales secos a granel, funcionan mediante vacío, también conocido como condiciones negativas, o empleando presión de aire, conocida como condiciones positivas. Los materiales se transfieren a través de un tubo, una línea completamente cerrada, que Minimiza eficazmente la posibilidad de pérdida de material..
En concreto, transportadores neumáticos. Funciona de manera óptima al manipular polvos finos y secos. que son fluidizables. Sin embargo, también son capaces de alojar materiales granulares o granulados. Por ejemplo, a través de estos sistemas se transportan habitualmente sustancias como azúcar, finos de carbón, almidón, harina de trigo, arenas, productos alimenticios y polvos metálicos.
A pesar de las ventajas inherentes de estos sistemas, como los bajos requisitos de mantenimiento y la flexibilidad, tienen ciertas desventajas. Desafortunadamente, son no es el más eficiente energéticamentey pueden causar daños importantes a materiales delicados, pudiendo dañar hasta 10% del producto transportado en el proceso.
Importancia de los sistemas transportadores
Una instalación industrial no podría funcionar de manera eficiente sin equipos de manipulación de materiales. Los sistemas transportadores se encuentran en todas partes: en química, farmacéutica, automotriz, aeroespacial, minería, embotellado y enlatado, impresión, embalaje y muchas otras industrias. Un sistema confiable para transportar productos y materiales dentro de un centro de distribución o instalación de producción es crucial para los procesos industriales.
Un transportador industrial necesita una fuente de energía para impulsarlo. Puede ser electricidad, gravedad o puede accionarse manualmente. Puede tener una variedad de modos diferentes de manejo de materiales, como correas, rodillos, cubos, cables, cadenas, y más. También necesita un marco de soporte y controles para encenderlo y apagarlo, ajustar sus opciones y potencialmente detenerlo por completo en caso de emergencia.
Beneficios adicionales: almacenamiento, almacenamiento en búfer y clasificación
Más allá de su función principal del movimiento de materiales, los transportadores también desempeñan un papel importante en el almacenamiento, almacenamiento intermedio e incluso clasificación de artículos. Se han desarrollado tipos especiales de transportadores para realizar estas tareas de forma eficaz.
Buscando ayuda de expertos para sistemas transportadores de automatización
Diseñar la disposición óptima del transportador puede ser una tarea compleja. Si a su empresa le vendría bien la orientación de un experto, especialmente en lo que respecta a los transportadores de cable tubular, alcanzar a Cablevey Conveyors, un fabricante líder de sistemas de transporte. ¡Nuestro equipo de expertos está listo para comprender las necesidades de su negocio y ayudarlo a realizar la transición hacia el futuro de la tecnología de transporte!
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