¿Cuáles son los diferentes tipos de transportadores?

transportador industrial Los sistemas se pueden encontrar en casi cualquier lugar: prácticamente todas las industrias de fabricación y procesamiento requieren una forma segura, confiable y automatizada de transportar materiales o productos de un lugar a otro dentro de la misma instalación de producción. No importa si el producto en cuestión es café molido o el chasis de un vehículo: los sistemas de manejo de materiales son una parte esencial de la fabricación.

Al considerar nuevos diseños de sistemas transportadores para su negocio, hay docenas de preguntas que debe responder. Estos determinarán qué tipo de transporte es el más adecuado para sus procesos de producción. Cada transportador viene con su propio conjunto de pros y contras que debe considerar cuidadosamente antes de tomar la decisión final.

Aquí hay siete tipos básicos de transportadores industriales y lo que puede esperar de ellos.

Transportadores de tornillo (sinfín)

Uno de los primeros transportadores que se inventaron, los transportadores de tornillo han existido desde la antigüedad (el tornillo de Arquímedes creado en la antigua Grecia). El mecanismo de este sistema consiste en una hoja helicoidal (tornillo o barrena) que mueve materiales líquidos o granulares, generalmente dentro de un tubo.

Los transportadores de barrena son una buena opción para materiales semisólidos, como:

• Alimentación animal
• agregados
• Desechos alimentarios
• Astillas de madera
• Carne
• Ceniza de caldera
• Residuos sólidos municipales y más

La tasa de transferencia de material es directamente proporcional a la velocidad de rotación de la barrena.

Las desventajas de este sistema transportador incluyen mezclas comprometidas o roturas del material, eficiencia reducida en pendientes altas y el hecho de que no se puede usar en espacios donde se requieren múltiples planos. Al mismo tiempo, si la integridad del material no es esencial (como en el transporte de desechos), los sinfines tienen pocas piezas móviles y son fáciles de mantener y limpiar.

Transportadores Aero-Mecánicos

La base de un sistema aeromecánico es la generación de una fuerza centrífuga. Este tipo de transportador incluye un tubo (generalmente de acero) con una cuerda que circula internamente. Los discos están espaciados uniformemente a lo largo de esta cuerda y se mueven a velocidades muy altas que crean una corriente de aire. Cuando el material se introduce en la corriente de aire, se fluidifica y se expulsa centrífugamente en la salida.

Los transportadores aeromecánicos son flexibles, lo que significa que pueden operar tanto vertical como horizontalmente. Son fáciles de limpiar y transportan materiales a alta capacidad, dependiendo de su aplicación.

Sin embargo, al igual que los transportadores de tornillo, estos también comprometen la integridad del material debido a sus altas velocidades de transporte. Además, la tensión de la cuerda significa que son relativamente difíciles de mantener. Si el fabricante quiere reducir la rotura del material, debe encontrar una velocidad lenta y constante para su transportador aeromecánico.

Elevadores de cangilones

Los sistemas de transporte de cangilones pertenecen a la categoría de transportadores verticales. Están destinados a mover cargas de materiales a granel fluidos (como fertilizantes o granos) hacia arriba dentro de una serie de baldes (contenedores de varios lados).

Aparte de los cangilones, un elevador también necesita una correa para transportar los cangilones y transmitir la tracción, una fuente de energía para impulsar la correa y accesorios para recolectar el material, cargar los cangilones, recibir el material descargado, encerrar el elevador si es necesario, y similares

Estos sistemas de transporte tienen poca potencia de accionamiento y, por lo tanto, son bastante eficientes. Sin embargo, los componentes del elevador de cangilones requieren altos gastos de mantenimiento y el equipo es difícil de limpiar.

Transportadores Neumáticos

Los sistemas de transporte neumático transfieren materiales secos a granel de un área a otra mediante presión de aire (presión positiva) o vacío (presión negativa). Los cuatro elementos básicos de los transportadores neumáticos son una fuente de aire, un dispositivo para alimentar material, una línea de transporte y un separador de aire y material. Estos transportadores mueven material a través de una línea completamente cerrada que minimiza la posibilidad de pérdida de material.

Los mejores materiales para transportadores de presión de aire o de vacío son polvos secos, finos y fluidizables. Algunos materiales peletizados o granulares también son buenas opciones. Los sistemas de transporte neumático son una buena opción para:

• Azúcar
• Almidón
• Harina de trigo
• Productos alimenticios
• Playa
• polvos metalicos
• Multas de carbón y más

Los transportadores neumáticos son flexibles. Requieren mantenimiento del filtro y no son energéticamente eficientes. Además, los sistemas de aire o vacío pueden dañar hasta 10% del producto si los materiales son demasiado delicados.

Transportadores de correa

Podría decirse que el tipo más común de transportadores, los sistemas de cintas transportadoras, han encontrado el lugar que les corresponde en prácticamente todas las industrias. Este sistema viene con poleas (dos o más) y un bucle cerrado (la cinta transportadora) que gira alrededor de ellas. Se pueden accionar una o más poleas del sistema, moviendo la correa en la dirección correcta.

En general, hay dos tipos principales de cintas transportadoras:

• Para materiales en general (cajas, paquetes, bolsas, elementos sólidos o productos, etc.)
• Para materiales a granel (grano, sal, arena, mineral, carbón, etc.)

Los sistemas de correas están hechos de una amplia variedad de materiales y se utilizan en muchas aplicaciones diferentes, no solo en un entorno industrial. Puedes verlos en aeropuertos, transportando equipaje, en restaurantes, transportando comida (especialmente restaurantes de sushi), en centros de esquí, transportando personas y su equipo de esquí, y más. Una cinta transportadora puede encerrarse para evitar la contaminación y la pérdida de material, pero también puede estar abierta si forma parte de las líneas de montaje. Son una buena opción para transportar cargas más pesadas.

Transportadores de cadena

Como sugiere su nombre, los transportadores de cadena utilizan una cadena sin fin para transportar material por una línea de producción. La cadena pasa por ruedas dentadas en cada extremo de la línea y puede tener aditamentos especiales.

La aplicación más común para los transportadores de cadena es el movimiento de cargas pesadas: materiales voluminosos que son muy anchos o muy largos (o ambos), como contenedores industriales, cajas de rejilla y tarimas. Estos sistemas también se pueden encontrar en la industria farmacéutica, así como en la industria automotriz. Los sistemas de cadenas normalmente transportan piezas de vehículos a través de plantas de pintura, lo que permite una aplicación de pintura más sencilla.

Estas cadenas en sí mismas no son difíciles de mantener, ya que los eslabones individuales de la cadena se pueden reemplazar en lugar de reemplazar toda la cadena. Sin embargo, las cadenas no son fáciles de limpiar y sus ruedas dentadas a menudo necesitan reemplazo, lo que resulta en un tiempo de inactividad prolongado y un mantenimiento excesivo.

Además, los transportadores de cadena requieren mucha energía para funcionar y consumen bastante energía. Tampoco son adecuados para materiales a granel porque los alimentos y materiales similares pueden acumularse en las cadenas y convertirse en un caldo de cultivo para las bacterias.

Transportadores de cable

Los sistemas de transportadores de cable son perfectos para preservar la integridad del material y minimizar el contacto directo con los alimentos, especialmente en transportadores de cable tubular. Estos sistemas mueven el material a través de un tubo sellado con la ayuda de un cable de arrastre flexible de acero inoxidable revestido. Los discos sólidos se unen al cable, empujando el material a través de la línea.

Los transportadores de cable pueden mover material en cualquier dirección que necesite: vertical, horizontal, en ángulo y alrededor de las esquinas. Tienen bajos costos de energía porque funcionan con motores de 7.5HP o menos. Estos sistemas también son relativamente fáciles de mantener porque tienen componentes de transporte extraíbles.

La característica central de los transportadores de cable tubular es que son increíblemente cuidadosos con los materiales. Permiten una mezcla consistente y minimizan la degradación del producto mientras que al mismo tiempo mantienen un ambiente libre de polvo.

Estos sistemas de transporte son ideales para:

• Granos especiales
• Alimentos para mascotas
• Meriendas
• Cereales para el desayuno
• Café
• Nueces
• Alimentos congelados
• Materiales en polvo
• Biomasa
• Pelusa de plástico
• Semillas especiales
• Frijoles
• Cáñamo industrial y más

Sistema transportador ideal

Como lo demuestra nuestro breve resumen de algunos de los tipos de transportadores más comunes, no existe un solo transportador perfecto para cada aplicación. En cambio, para seleccionar el que mejor funcione para usted, debe considerar una amplia gama de aspectos.

Tenga en cuenta el tamaño y la altura del sistema en comparación con el espacio de piso de sus instalaciones, así como el tipo de material que desea transportar. ¿Es un material delicado, en polvo? ¿Material suelto? ¿Cuál es su contenido de humedad? ¿Está transportando cargas pesadas y artículos grandes?

Se deben considerar los costos de mantenimiento y limpieza, así como el posible tiempo de inactividad de cada uno. No querrá que sus sistemas estén fuera de servicio por mucho tiempo cuando sea el momento de mantenerlos.

Si la integridad del material es crucial para usted, asegúrese de no elegir un sistema que pueda moverse a alta velocidad pero que cause daños materiales significativos. Busque transportadores que muestren poca rotura de material.

Si desea un sistema que esté libre de contaminantes y que no contamine el medio ambiente, debe optar por un transportador cerrado (como un transportador tubular). La mayoría de los tipos que enumeramos aquí también vienen en forma adjunta.

Finalmente, compare los precios y la calidad de más de un proveedor de transportadores para asegurarse de obtener el mayor valor por su dinero.

Si tiene un negocio que requiere el transporte de alimentos frágiles, eche un vistazo a los transportadores de discos y cables tubulares que ofertas cablevey. Nuestros sistemas tienen bajos requisitos de energía, opciones de limpieza en húmedo y en seco, y son transportadores modulares. Además, son increíblemente cuidadosos con los materiales y evitarán la pérdida de material y la contaminación. Contáctenos para más información.