¿Cuáles son los diferentes tipos de transportadores?

La industria de procesamiento requiere una gran cantidad de equipos complejos para funcionar correctamente; entre las máquinas más utilizadas se encuentran las cintas transportadoras. Aun así, no todos los sistemas de transporte son iguales, por lo que ¿Cuáles son los diferentes tipos de transportadores?? Hemos discutido esto con más detalle en nuestra publicación de blog, así que sigue leyendo. 

¿Cuáles son los diferentes tipos de transportadores utilizados en las industrias de procesamiento?

Sistemas transportadores industriales se puede encontrar casi en cualquier lugar: prácticamente todas las industrias manufactureras y de procesamiento requieren un forma segura, confiable y automatizada de transportar materiales o productos de un lugar a otro dentro de la misma instalación de producción. No importa si el producto en cuestión es café molido o el chasis de un vehículo: los equipos de manipulación de materiales a granel son una parte esencial de la fabricación.

Al considerar nuevos Sistema de transporte diseños para su negocio, hay docenas de preguntas que debe responder. Estos determinarán ¿Qué tipo de transporte es el más adecuado para su producción? procesos. Cada transportador tiene sus propios pros y contras que debes considerar cuidadosamente antes de tomar la decisión final. En este artículo, hemos analizado los siete tipos básicos de transportadores industriales y qué puedes esperar de ellos.

Transportadores de tornillo (sinfín)

Uno de los primeros transportadores que se inventó, transportadores de tornillo han existido desde la antigüedad (el tornillo de Arquímedes se creó en la antigua Grecia). El mecanismo de este sistema consiste en un Hoja helicoidal (tornillo o barrena) que mueve materiales líquidos o granulares., generalmente dentro de un tubo. Los transportadores sinfín son una buena opción para materiales semisólidos, como:

• Alimentación animal,
• agregados,
• Desechos alimentarios,
• astillas de madera,
• Carne,
• ceniza de caldera,
• Residuos sólidos urbanos.

La velocidad de transferencia de material es directamente proporcional a la velocidad de rotación del sinfín. Las desventajas de este sistema transportador incluyen mezclas comprometidas o rotura del material, eficiencia reducida en pendientes altas y el hecho de que No se puede utilizar en espacios donde se requieren varios planos.. Al mismo tiempo, si la integridad del material no es esencial (como en el transporte de desechos), los sinfines tienen pocas piezas móviles y son fáciles de mantener y limpiar.

Transportadores Aero-Mecánicos

En el corazón de un sistema transportador aeromecánico se encuentra el principio de la fuerza centrífuga. Este transportador consta de un acero tubo que alberga una cuerda interna adornada con discos espaciados uniformemente. A medida que estos discos atraviesan el tubo a altas velocidades, generan una corriente de aire. Una vez que los materiales se introducen en esta corriente de aire, se fluidizan y luego se descargan centrífugamente en la salida. En particular, estos sistemas aeromecánicos cuentan con flexibilidad, capaces de operar tanto en orientación vertical como horizontal.

Los sistemas de transporte aeromecánicos ofrecen la ventaja de Fácil limpieza y capacidad para mover materiales a gran capacidad., adaptado a aplicaciones específicas. Sin embargo, al igual que los transportadores de tornillo, sus rápidas velocidades de transporte a veces pueden comprometer la integridad de los materiales. La necesidad de tensar la cuerda también hace que su mantenimiento sea algo difícil. Para los fabricantes que buscan minimizar la rotura del material, es fundamental calibrar una velocidad más lenta y constante para el transportador.

Sistemas transportadores de cangilones (elevadores de cangilones)

Los sistemas de transporte de cangilones pertenecen a la categoría de transportadores verticales. Ellos son destinado a mover cargas de material fluido a granel (como fertilizantes o grano especial) hacia arriba dentro de una serie de cubos (contenedores de múltiples lados). Además de los cangilones, un ascensor también necesita una correa para transportar los cangilones y transmitir la tracción. 

Necesita una fuente de energía para impulsar la correa y los accesorios para recolectar el material, cargar los cangilones, recibir el material descargado y cerrar el elevador si es necesario. Los sistemas transportadores de cangilones tienen baja potencia motriz y, por lo tanto, bastante eficientes. Sin embargo, los componentes del elevador de cangilones requieren altos gastos de mantenimiento y el equipo transportador Es difícil de limpiar.

Sistemas transportadores neumáticos

Los sistemas de transporte neumático son Diseñado para mover materiales secos a granel. utilizando presión de aire positiva o vacío. Estos sistemas constan principalmente de cuatro componentes principales: una fuente de aire, un mecanismo de alimentación de material, una línea de transporte y una unidad de separación de aire y material. Estos componentes trabajan juntos para transportar materiales de manera eficiente de un lugar a otro, asegurando un proceso de transferencia fluido y consistente.

Estos transportadores neumáticos transportan materiales dentro de un sistema completamente sellado, en gran medida reduciendo la posibilidad de desperdicio de material. Son más eficaces cuando se utilizan con polvos finos y secos que pueden fluidificarse fácilmente mediante presión de aire o vacío. Algunos materiales granulados o granulados también son buenas opciones. Los sistemas de transporte neumático son una buena opción para:

• Azúcar,
• Almidón,
• Harina de trigo,
• Productos alimenticios,
• Playa,
• polvos metálicos,
• Multas de carbón.

Los transportadores neumáticos son flexibles. Requieren mantenimiento de filtro, y no son energéticamente eficientes. Además, hasta 10% del producto pueden dañarse mediante sistemas de aire o vacío si los materiales son demasiado delicados.

Sistema transportador de correa

Podría decirse que el tipo más común de Sistema de transporte, la cinta transportadora para un almacén, ha encontrado su lugar que le corresponde en prácticamente todas las industrias. La cinta transportadora de alimentos viene con poleas (dos o más) y un circuito cerrado (la cinta transportadora) que gira alrededor de ellas. Se pueden accionar una o más poleas del sistema, moviendo la correa en la dirección correcta.

Las cintas transportadoras tienen numerosos usos 

En general, hay Dos tipos principales de sistemas de cintas transportadoras industriales.: para materiales en general (cajas, paquetes, bolsas, artículos o productos sólidos) y para materiales a granel (granos, sal, arena, minerales, carbón). Un sistema de cinta transportadora personalizado está hecho de una amplia variedad de materiales y se utiliza en muchas aplicaciones diferentes, no solo en un entorno industrial. 

Puede ver estos sistemas de transporte en aeropuertos, transporte de equipaje, restaurantes, transporte de comida (especialmente restaurantes de sushi), centros de esquí, transporte de personas y su equipo de esquí, y más. Se puede incluir una cinta transportadora para evitar la contaminación. y pérdida de material pero también ser abierto si forma parte de líneas de montaje. Estos sistemas son una buena opción para transportar cargas más pesadas.

Sistemas transportadores de cadena 

Los transportadores de cadena, como su nombre lo indica, utilizan una cadena continua para mover materiales a lo largo de una línea de producción. Esta cadena se desliza sobre piñones ubicados en ambos extremos y puede incorporar accesorios específicos para mejorar su funcionalidad. Estos transportadores destacan en transportar artículos pesados, especialmente aquellos que son notablemente anchos, largos, o ambos. Los artículos comunes transportados incluyen contenedores industriales, cajas de rejilla y paletas.

También encontrará que los sistemas transportadores de cadena desempeñan un papel vital en los sectores farmacéutico y automovilístico. En la industria del automóvil, estos sistemas suelen ser Se utiliza para transportar piezas de vehículos a través de instalaciones de pintura., agilizando el proceso de aplicación de pintura.

Las cadenas pueden ser difíciles de mantener adecuadamente 

Lo bueno de los sistemas de cadena es que se pueden sustituir eslabones individuales en lugar de sustituir toda la cadena. Sin embargo, las cadenas no son fáciles de limpiar y sus ruedas dentadas a menudo necesitan ser reemplazadas, lo que resulta en Tiempo de inactividad prolongado y mantenimiento excesivo.. Además, los transportadores de cadena requieren mucha energía para funcionar, consumiendo bastante el consumo de energía. Tampoco son adecuados para materiales a granel, ya que en las cadenas se pueden acumular alimentos y materiales similares y convertirse en un caldo de cultivo para las bacterias.

Sistemas transportadores de cables 

Sistemas de transporte por cable, especialmente transportadores de cable tubular, sobresalir en salvaguardar la integridad material y reducir el contacto directo con los alimentos. En estos sistemas, un cable flexible de acero inoxidable recubierto navega a través de un tubo sellado. Los discos sólidos adjuntos al cable impulsan el material suavemente a lo largo de la línea.

Los transportadores de cable son versátiles y capaces de transportar materiales vertical, horizontalmente, alrededor de ángulos e incluso esquinas. Son energéticamente eficientes, normalmente propulsados por motores de 7,5 CV o menos. Además, su diseño, con componentes extraíbles, facilita el mantenimiento.

Ellos son increíblemente cuidadoso con los materiales y permiten una mezcla consistente y minimizan la degradación del producto mientras al mismo tiempo mantienen un ambiente libre de polvo. Estos sistemas transportadores son ideales para:

• granos especiales,
• Alimentos para mascotas,
• Meriendas,
• Cereales para el desayuno,
• Café,
• Nueces,
• Alimentos congelados,
• Materiales en polvo,
• biomasa,
• plástico pelusa,
• Semillas especiales,
• Frijoles,
• Cáñamo industrial.

Entonces, ¿cuál es el sistema transportador ideal?

Nuestra descripción general de los sistemas de transporte comunes destaca que no existe una solución única para todos. A la hora de elegir el transportador ideal, es fundamental sopesar varios factores. Considere las dimensiones del sistema en relación con el espacio de sus instalaciones y evalúe el tipo de material que está transportando. Pregúntese: ¿es frágil o polvoriento? ¿Está suelto o húmedo? ¿O tal vez estás moviendo objetos pesados y de gran tamaño? Adaptar su elección a estos detalles garantizará un rendimiento óptimo.

Además, tenga en cuenta los gastos de mantenimiento y limpieza, así como el posible tiempo de inactividad. Es esencial asegúrese de que sus sistemas no estarán inactivos durante períodos prolongados durante el mantenimiento. Si la integridad del material es una prioridad, evite los sistemas de alta velocidad que puedan provocar daños. Opte por transportadores conocidos por una mínima rotura de material.

Para un sistema libre de contaminantes y respetuoso con el medio ambiente, considere un transportador cerrado, como el tubo transportador. Muchos transportadores que hemos analizado están disponibles en versiones cerradas. Y recuerde, compare siempre precios y calidad entre varios proveedores para garantizar el mejor valor por su inversión.

Póngase en contacto con Cablevey Conveyors para conocer los mejores sistemas de transporte del mercado 

En el ámbito de los sistemas de transporte y manipulación de materiales, Cablevey Conveyors se destaca como un modelo de innovación y confiabilidad. Durante años, las industrias han confiado en nuestra Soluciones de última generación para mover productos delicados y a granel. eficientemente sin degradación. Ya sea que se encuentre en el sector de procesamiento de alimentos, la industria agrícola o cualquier otro segmento que requiera un transporte preciso y suave, nuestros sistemas de transportadores de arrastre tubulares están hechos a medida para satisfacer las necesidades únicas de cada cliente. 

Nuestro compromiso con la calidad, combinado con nuestra arraigada experiencia, garantiza que Los productos se transportan de la manera más higiénica y segura.. No comprometa la calidad. Alcanzar a Cablevey Conveyors hoy y mejore sus operaciones con los mejores sistemas de transporte del mercado.

Preguntas más frecuentes

¿Para qué se utilizan los transportadores en la industria de procesamiento?

Los transportadores desempeñan un papel fundamental en la industria de procesamiento, Garantizar que los materiales y productos se muevan sin problemas. dentro de las instalaciones de producción. Ofrecen un método fiable y automatizado para transportar artículos, ya sea café molido o piezas de automóviles, mejorando los flujos de trabajo de fabricación y procesamiento.

¿Cuántos tipos de transportadores se utilizan habitualmente en las industrias de procesamiento?

En el sector de procesamiento, Hay siete tipos de transportadores principales., cada uno de los cuales atiende necesidades específicas. Desde transportadores de tornillo hasta transportadores de cinta, cada tipo está diseñado teniendo en cuenta las demandas únicas de ciertos materiales y requisitos operativos.

¿Qué son los transportadores de tornillo (sinfín)?

Originarios de la antigua Grecia, transportadores de tornillo o sinfín. utilizar una hoja helicoidal giratoria dentro de un tubo cilíndrico para transportar materiales. Especialmente adecuados para materiales semisólidos como piensos para animales o astillas de madera, ofrecen una solución eficaz para necesidades de transporte específicas.

¿Cuáles son las características de los transportadores aeromecánicos?

Transportadores aeromecánicos emplear fuerzas centrífugas generadas por discos de alta velocidad sobre cuerdas dentro de tubos. La corriente de aire resultante fluidifica los materiales, ayudando a su transporte. Conocidos por su flexibilidad, pueden operar en varias orientaciones, desde vertical a horizontal.

¿Cómo funcionan los sistemas transportadores de cangilones?

Funcionando como transportadores verticales, los sistemas de cangilones mueven los materiales a granel hacia arriba utilizando una serie de contenedores o 'cubos' sujetos a una correa motorizada. Estos sistemas elevan de manera eficiente elementos fluidos como granos o fertilizantes, aprovechando la gravedad y el diseño mecánico.

¿Qué son los sistemas transportadores neumáticos?

Utilizando presión de aire o vacío, transportadores neumáticos transferir materiales secos a granel a través de tuberías cerradas. Eficaces para productos como azúcares y polvos metálicos, ofrecen un método de transferencia eficiente y contenido, que minimiza la pérdida de material y garantiza un entorno de transporte controlado.

¿Qué tan prevalentes son los sistemas de cinta transportadora?

Entre los tipos de transportadores más omnipresentes, los sistemas de correas comprenden una correa de circuito cerrado que gira alrededor de múltiples poleas. Con aplicaciones que abarcan diversas industrias, manejan materiales tanto generales como a granel, lo que facilita un movimiento fluido en diversos entornos operativos.

¿Qué tienen de especial los sistemas transportadores de cadena?

Los transportadores de cadena, caracterizados por su diseño de cadena sin fin, son Diseñado para transportar artículos voluminosos y pesados.. Desde el movimiento de grandes contenedores hasta piezas de automóviles, estos sistemas prevalecen en industrias como la farmacéutica y resultan fundamentales para manejar necesidades de transporte especializadas.

¿Cómo funcionan los sistemas transportadores de cable?

Incorpora un cable de arrastre de acero inoxidable con discos adjuntos, Los transportadores de cable mueven materiales dentro de un tubo sellado.. Estos sistemas son energéticamente eficientes, versátiles y respetuosos con los materiales, lo que los hace perfectos para artículos delicados como alimentos y sustancias en polvo.

¿Cómo elegir el sistema transportador ideal para una empresa?

Seleccionar el transportador adecuado implica evaluar el tipo de material, los requisitos operativos, las dimensiones del sistema y el posible tiempo de inactividad. Factores como integridad del material, costos de mantenimiento.y la necesidad de cercamiento juegan papeles importantes. Se trata de alinear las capacidades del sistema con las necesidades del negocio.