Quels sont les différents types de convoyeurs ?

Convoyeur industriel Les systèmes peuvent être trouvés presque partout - pratiquement toutes les industries de fabrication et de transformation ont besoin d'un moyen sûr, fiable et automatisé de transporter des matériaux ou des produits d'un endroit à un autre au sein de la même installation de production. Peu importe si le produit en question est café moulu ou un châssis de véhicule - les systèmes de manutention sont une partie essentielle de la fabrication.

Lorsque vous envisagez de nouvelles conceptions de systèmes de convoyeurs pour votre entreprise, vous devez répondre à des dizaines de questions. Ceux-ci détermineront quel type de convoyage est le mieux adapté à vos processus de production. Chaque convoyeur est livré avec son propre ensemble d'avantages et d'inconvénients que vous devez examiner attentivement avant de prendre la décision finale.

Voici sept types de convoyeurs industriels de base et ce que vous pouvez en attendre.

Convoyeurs à vis (tarière)

L'un des premiers convoyeurs inventés, les convoyeurs à vis existent depuis l'Antiquité (la vis d'Archimède créée dans la Grèce antique). Le mécanisme de ce système consiste en une lame hélicoïdale (vis ou tarière) qui déplace des matériaux liquides ou granulaires, généralement à l'intérieur d'un tube.

Les convoyeurs à vis sont un bon choix pour les matériaux semi-solides, tels que :

• L'alimentation animale
• Agrégats
• Déchets alimentaires
• Les copeaux de bois
• Viande
• Cendres de chaudière
• Déchets solides municipaux, et plus

Le taux de transfert de matière est directement proportionnel à la vitesse de rotation de la vis sans fin.

Les inconvénients de ce système de convoyeur comprennent des mélanges compromis ou la rupture du matériau, une efficacité réduite dans les pentes élevées et le fait qu'il ne peut pas être utilisé dans des espaces où plusieurs plans sont nécessaires. Dans le même temps, si l'intégrité des matériaux n'est pas essentielle (comme dans le transport des déchets), les vis sans fin ont peu de pièces mobiles et sont faciles à entretenir et à nettoyer.

Convoyeurs Aéro-Mécaniques

La base d'un système aéromécanique est la génération d'une force centrifuge. Ce type de convoyeur comprend un tube (généralement en acier) avec une corde circulant à l'intérieur. Les disques sont régulièrement espacés le long de cette corde et se déplacent à des vitesses très élevées qui créent un courant d'air. Lorsque le matériau est introduit dans le flux d'air, il est fluidisé et éjecté par centrifugation à la sortie.

Les convoyeurs aéromécaniques sont flexibles, ce qui signifie qu'ils peuvent fonctionner à la fois verticalement et horizontalement. Ils sont faciles à nettoyer et transportent les matériaux à grande capacité, en fonction de leur application.

Cependant, à l'instar des convoyeurs à vis, ceux-ci compromettent également l'intégrité du matériau en raison de leurs vitesses de transport élevées. De plus, la tension des cordes signifie qu'ils sont relativement difficiles à entretenir. Si le fabricant veut réduire la casse de matière, il doit trouver une vitesse lente et régulière pour son convoyeur aéromécanique.

Élévateurs à godets

Les systèmes de convoyeurs à godets appartiennent à la catégorie des convoyeurs verticaux. Ils sont destinés à déplacer des charges de matériaux en vrac fluides (tels que des engrais ou des céréales) vers le haut à l'intérieur d'une série de seaux (conteneurs à plusieurs côtés).

Outre les godets, un élévateur a également besoin d'une courroie pour transporter les godets et transmettre la traction, d'une source d'alimentation pour entraîner la courroie et d'accessoires pour collecter le matériau, charger les godets, recevoir le matériau déchargé, enfermer l'élévateur si nécessaire, et similaire.

Ces systèmes de convoyage ont une faible puissance motrice et sont donc assez efficaces. Cependant, les composants des élévateurs à godets nécessitent des dépenses de maintenance élevées et l'équipement est difficile à nettoyer.

Convoyeurs pneumatiques

Les systèmes de convoyeurs pneumatiques transfèrent les matériaux en vrac secs d'une zone à une autre par pression d'air (pression positive) ou sous vide (pression négative). Les quatre éléments de base des convoyeurs pneumatiques sont une source d'air, un dispositif d'alimentation en matériau, une ligne de convoyage et un séparateur air-matériau. Ces convoyeurs déplacent le matériau à travers une ligne entièrement fermée qui minimise la possibilité de perte de matériau.

Les meilleurs matériaux pour les convoyeurs à pression d'air ou à vide sont les poudres fluidisables, fines et sèches. Certains matériaux granulés ou granulés sont également de bonnes options. Les systèmes de transport pneumatique conviennent parfaitement pour :

• Sucre
• Amidon
• Farine de blé
• Produits alimentaires
• Sables
• Poudres métalliques
• Amendes de charbon, et plus

Les convoyeurs pneumatiques sont flexibles. Ils nécessitent un entretien du filtre et ne sont pas éconergétiques. De plus, jusqu'à 10% du produit peuvent être endommagés par des systèmes d'air ou de vide si les matériaux sont trop délicats.

Convoyeurs à courroie

Sans doute le type de convoyeurs le plus courant, les systèmes de convoyeurs à bande, ont trouvé leur juste place dans pratiquement toutes les industries. Ce système est livré avec des poulies (deux ou plus) et une boucle fermée (la bande transporteuse) qui tourne autour d'elles. Une ou plusieurs poulies du système peuvent être alimentées, déplaçant la courroie dans la bonne direction.

En général, il existe deux principaux types de convoyeurs à bande :

• Pour les matériaux généraux (boîtes, emballages, sacs, articles ou produits solides, etc.)
• Pour les matériaux en vrac (céréales, sel, sable, minerai, charbon, etc.)

Les systèmes de courroies sont constitués d'une grande variété de matériaux et sont utilisés dans de nombreuses applications différentes, pas seulement dans un cadre industriel. Vous pouvez les voir dans les aéroports, transporter des bagages, dans des restaurants, transporter de la nourriture (en particulier des restaurants de sushis), dans des stations de ski, transporter des personnes et leur équipement de ski, etc. Un convoyeur à bande peut être fermé pour éviter la contamination et la perte de matière, mais aussi être ouvert s'il fait partie de chaînes de montage. Ils sont un bon choix pour le transport de charges plus lourdes.

Convoyeurs à chaîne

Comme leur nom l'indique, les convoyeurs à chaîne utilisent une chaîne sans fin pour transporter les matériaux le long d'une chaîne de production. La chaîne passe sur des pignons à chaque extrémité de la ligne et peut avoir des attaches spéciales.

L'application la plus courante des convoyeurs à chaîne est le déplacement de charges lourdes - des matériaux volumineux très larges ou très longs (ou les deux), tels que des conteneurs industriels, des boîtes grillagées et des palettes. Ces systèmes peuvent également être trouvés dans l'industrie pharmaceutique, ainsi que dans l'industrie automobile. Les systèmes à chaîne transportent généralement les pièces du véhicule dans les usines de peinture, ce qui facilite l'application de la peinture.

Ces chaînes elles-mêmes ne sont pas difficiles à entretenir, car des maillons de chaîne individuels peuvent être remplacés au lieu de remplacer la chaîne entière. Cependant, les chaînes ne sont pas faciles à nettoyer et leurs pignons doivent souvent être remplacés, ce qui entraîne des temps d'arrêt prolongés et un entretien excessif.

De plus, les convoyeurs à chaîne nécessitent beaucoup d'énergie pour fonctionner, ce qui consomme beaucoup d'énergie. Ils ne conviennent pas non plus aux matériaux en vrac car les aliments et matériaux similaires peuvent s'accumuler dans les chaînes et devenir un terrain fertile pour les bactéries.

Convoyeurs à câble

Les systèmes de convoyeurs à câble sont parfaits pour préserver l'intégrité des matériaux et minimiser le contact direct avec les aliments, en particulier dans convoyeurs à câbles tubulaires. Ces systèmes déplacent le matériau à travers un tube scellé à l'aide d'un câble de traînée flexible en acier inoxydable revêtu. Des disques solides sont attachés au câble, poussant le matériau à travers la ligne.

Les convoyeurs à câble peuvent déplacer le matériau dans n'importe quelle direction dont vous avez besoin - verticalement, horizontalement, à des angles et autour des coins. Ils ont de faibles coûts énergétiques car ils fonctionnent avec des moteurs de 7,5 HP ou moins. Ces systèmes sont également relativement faciles à entretenir car ils ont des composants de convoyeur amovibles.

La principale caractéristique des convoyeurs à câbles tubulaires est qu'ils sont incroyablement doux pour les matériaux. Ils permettent un mélange homogène et minimisent la dégradation du produit tout en maintenant un environnement sans poussière.

Ces systèmes de convoyage sont idéaux pour :

• Céréales de spécialité
• La nourriture pour animaux
• En-cas
• Céréales pour le petit déjeuner
• Café
• Des noisettes
• Des surgelés
• Matériaux pulvérulents
• Biomasse
• Plastique pelucheux
• Graines de spécialité
• Haricots
• Chanvre industriel, et plus

Système de convoyeur idéal

Comme en témoigne notre bref aperçu de certains des types de convoyeurs les plus courants, il n'existe pas de convoyeur parfait pour chaque application. Au lieu de cela, pour sélectionner celui qui vous convient le mieux, vous devez tenir compte d'un large éventail d'aspects.

Tenez compte de la taille et de la hauteur du système par rapport à la surface au sol de votre installation, ainsi que du type de matériau que vous souhaitez transporter. Est-ce un matériau délicat et poudré ? Matériel en vrac? Quelle est sa teneur en humidité ? Vous transportez des charges lourdes et des objets volumineux ?

Les coûts d'entretien et de nettoyage, ainsi que les éventuels temps d'arrêt pour chacun, doivent être pris en compte. Vous ne voulez pas que vos systèmes soient hors service pendant trop longtemps lorsqu'il est temps de les entretenir.

Si l'intégrité matérielle est cruciale pour vous, assurez-vous de ne pas choisir un système qui peut se déplacer à grande vitesse mais causer des dommages matériels importants. Recherchez des convoyeurs qui présentent peu de bris de matériau.

Si vous voulez un système exempt de contaminants et qui ne pollue pas l'environnement, vous devriez opter pour un convoyeur fermé (comme un convoyeur à tubes). La plupart des types que nous avons énumérés ici se présentent également sous une forme fermée.

Enfin, comparez les prix et la qualité de plusieurs fournisseurs de convoyeurs pour vous assurer d'obtenir le meilleur rapport qualité-prix.

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