Quels sont les différents types de convoyeurs ?

L’industrie de transformation nécessite de nombreux équipements complexes pour fonctionner correctement – parmi les machines les plus couramment utilisées figurent les convoyeurs. Cependant, tous les systèmes de transport ne sont pas identiques. quels sont les différents types de convoyeurs? Nous en avons discuté plus en détail dans notre article de blog, alors continuez à lire. 

Quels sont les différents types de convoyeurs utilisés dans les industries de transformation ?

Systèmes de convoyeurs industriels peut être trouvé presque partout – pratiquement toutes les industries manufacturières et de transformation nécessitent un moyen sûr, fiable et automatisé de transporter des matériaux ou des produits d'un endroit à un autre au sein de la même installation de production. Peu importe qu'il s'agisse de café moulu ou d'un châssis de véhicule : les équipements de manutention de matériaux en vrac sont un élément essentiel de la fabrication.

Lorsqu'on envisage de nouveaux système de convoyage conceptions pour votre entreprise, vous devez répondre à des dizaines de questions. Ceux-ci détermineront quel type de convoyage est le mieux adapté à votre production processus. Chaque convoyeur présente ses propres avantages et inconvénients que vous devez soigneusement considérer avant de prendre la décision finale. Dans cet article, nous avons discuté des sept types de base de convoyeurs industriels et ce que vous pouvez attendre d'eux.

Convoyeurs à vis (tarière)

L'un des premiers convoyeurs inventés, convoyeurs à vis existent depuis l'Antiquité (la vis d'Archimède a été créée dans la Grèce antique). Le mécanisme de ce système consiste en un lame hélicoïdale (vis ou tarière) qui déplace des matériaux liquides ou granulaires, généralement dans un tube. Les convoyeurs à vis sans fin sont un bon choix pour les matériaux semi-solides, tels que :

• L'alimentation animale,
• Agrégats,
• Déchets alimentaires,
• Les copeaux de bois,
• Viande,
• Cendres de chaudière,
• Déchets solides municipaux.

Le taux de transfert de matière est directement proportionnel à la vitesse de rotation de la vis. Les inconvénients de ce système de convoyeur incluent des mélanges compromis ou une rupture du matériau, une efficacité réduite dans les pentes élevées et le fait qu'il ne peut pas être utilisé dans des espaces où plusieurs plans sont requis. Dans le même temps, si l’intégrité des matériaux n’est pas essentielle (comme lors du transport de déchets), les vis sans fin comportent peu de pièces mobiles et sont faciles à entretenir et à nettoyer.

Convoyeurs Aéro-Mécaniques

Au cœur d’un système de convoyeur aéromécanique se trouve le principe de la force centrifuge. Ce convoyeur est constitué d'un acier tube abritant une corde interne ornée de disques régulièrement espacés. Lorsque ces disques traversent le tube à grande vitesse, ils génèrent un courant d’air. Une fois les matériaux introduits dans ce flux d’air, ils se fluidifient puis sont évacués par centrifugation à la sortie. Notamment, ces systèmes aéromécaniques offrent une flexibilité, capable de fonctionner dans des orientations verticales et horizontales.

Les systèmes de convoyeurs aéromécaniques offrent l'avantage de nettoyage facile et capacité de déplacer des matériaux à grande capacité, adaptés à des applications spécifiques. Cependant, tout comme les convoyeurs à vis, leurs vitesses de transport rapides peuvent parfois compromettre l'intégrité des matériaux. La nécessité de tendre les câbles rend également leur entretien quelque peu difficile. Pour les fabricants souhaitant minimiser la casse des matériaux, il est crucial de calibrer une vitesse plus lente et plus constante pour le convoyeur.

Systèmes de convoyeurs à godets (élévateurs à godets)

Les systèmes de convoyeurs à godets appartiennent à la catégorie des convoyeurs verticaux. Ils sont destiné à déplacer des charges de matériaux en vrac fluides (comme de l'engrais ou céréales spéciales) vers le haut à l'intérieur d'une série de seaux (conteneurs multifaces). Outre les godets, un élévateur a également besoin d’une courroie pour transporter les godets et transmettre la traction. 

Il a besoin d'une source d'énergie pour entraîner la courroie et les accessoires permettant de collecter le matériau, de charger les godets, de recevoir le matériau déchargé et de clôturer l'élévateur si nécessaire. Les systèmes de convoyeurs à godets ont faible puissance motrice et sont donc assez efficaces. Cependant, les composants des élévateurs à godets nécessitent des dépenses de maintenance élevées, et le équipement de convoyeur est difficile à nettoyer.

Systèmes de convoyeurs pneumatiques

Les systèmes de convoyeurs pneumatiques sont conçu pour déplacer des matériaux secs en vrac en utilisant soit une pression d'air positive, soit un vide. Ces systèmes se composent principalement de quatre composants principaux : une source d'air, un mécanisme d'alimentation en matériaux, une ligne de transport et une unité de séparation de l'air et des matériaux. Ces composants fonctionnent ensemble pour transporter efficacement les matériaux d'un endroit à un autre, garantissant ainsi un processus de transfert fluide et cohérent.

Ces convoyeurs pneumatiques transportent des matériaux dans un système complètement étanche, ce qui réduire le risque de gaspillage de matériaux. Ils sont plus efficaces lorsqu’ils sont utilisés avec des poudres fines et sèches qui peuvent facilement être fluidisées sous pression d’air ou sous vide. Certains matériaux en granulés ou en granulés sont également de bonnes options. Les systèmes de transport pneumatique conviennent parfaitement pour :

• Sucre,
• Amidon,
• Farine de blé,
• Produits alimentaires,
• Sables,
• poudres métalliques,
• Amendes de charbon.

Les convoyeurs pneumatiques sont flexibles. Ils nécessitent un entretien du filtre, et ils ne sont pas économes en énergie. De plus, jusqu'à 10% du produit peuvent être endommagés par les systèmes d'air ou de vide si les matériaux sont trop délicats.

Système de convoyeur à bande

Sans doute le type le plus courant de système de convoyage, le tapis roulant pour entrepôt, a trouvé sa place place légitime dans pratiquement tous les secteurs. Le tapis roulant pour aliments est livré avec des poulies (deux ou plus) et une boucle fermée (le tapis roulant) qui tourne autour d'elles. Une ou plusieurs poulies du système peuvent être alimentées, déplaçant ainsi la courroie dans la bonne direction.

Les bandes transporteuses ont de nombreuses utilisations 

En général, il y a deux principaux types de systèmes de bandes transporteuses industrielles: pour les matériaux généraux (boîtes, paquets, sacs, objets solides ou produits) et pour les matériaux en vrac (grains, sel, sable, minerai, charbon). Un système de bande transporteuse personnalisé est composé d’une grande variété de matériaux et est utilisé dans de nombreuses applications différentes, pas seulement dans un environnement industriel. 

Vous pouvez voir ces systèmes de convoyeurs dans les aéroports, transportant des bagages, dans des restaurants, transportant de la nourriture (en particulier des restaurants de sushi), dans des centres de ski, transportant des personnes et leur équipement de ski, et bien plus encore. Un convoyeur à bande peut être fermé pour éviter toute contamination et perte de matière mais également être ouvert s'il fait partie des chaînes de montage. Ces systèmes sont un bon choix pour transporter des charges plus lourdes.

Systèmes de convoyeurs à chaîne 

Les convoyeurs à chaîne, comme leur nom l'indique, utilisent une chaîne continue pour déplacer les matériaux le long d'une ligne de production. Cette chaîne glisse sur des pignons situés aux deux extrémités et peut comporter des attaches spécifiques pour améliorer sa fonctionnalité. Ces convoyeurs excellent dans transporter des objets lourds, en particulier ceux qui sont particulièrement larges, longs, ou les deux. Les articles courants transportés comprennent les conteneurs industriels, les boîtes grillagées et les palettes.

Vous trouverez également des systèmes de convoyeurs à chaîne jouant un rôle essentiel dans les secteurs pharmaceutique et automobile. Dans l'industrie automobile, ces systèmes sont souvent utilisé pour transporter des pièces de véhicules dans des installations de peinture, rationalisant le processus d'application de la peinture

Les chaînes peuvent être difficiles à entretenir correctement 

L’avantage des systèmes de chaîne est que des maillons individuels peuvent être remplacés au lieu de remplacer la chaîne entière. Cependant, les chaînes ne sont pas faciles à nettoyer et leurs pignons doivent souvent être remplacés, ce qui entraîne temps d'arrêt prolongé et maintenance excessive. De plus, les convoyeurs à chaîne nécessitent beaucoup d'énergie pour fonctionner, ce qui consomme beaucoup d'énergie. consommation d'énergie. Ils ne conviennent pas non plus aux matériaux en vrac, car les aliments et matériaux similaires peuvent s'accumuler dans les chaînes et devenir un terrain fertile pour les bactéries.

Systèmes de convoyeurs à câbles 

Systèmes de convoyeurs à câbles, en particulier convoyeurs à câbles tubulaires, excellez dans la sauvegarde de l’intégrité matérielle et réduire le contact direct avec les aliments. Dans ces systèmes, un câble flexible en acier inoxydable revêtu traverse un tube scellé. Les disques solides fixés sur le câble entraînent le matériau en douceur le long de la ligne.

Les convoyeurs à câble sont polyvalents et capables de transporter des matériaux verticalement, horizontalement, autour des angles et même des coins. Ils sont économes en énergie, généralement propulsé par des moteurs de 7,5 CV ou moins. De plus, leur conception, comportant des composants amovibles, facilite l’entretien.

Ils sont incroyablement doux pour les matériaux et permettent un mélange cohérent et minimisent la dégradation du produit tout en maintenant un environnement sans poussière. Ces systèmes de convoyeurs sont idéaux pour :

• Céréales de spécialité,
• La nourriture pour animaux,
• En-cas,
• Céréales pour le petit déjeuner,
• Café,
• Des noisettes,
• Aliments surgelés,
• Matières pulvérulentes,
• la biomasse,
• Plastique pelucheux,
• Semences de spécialité,
• Haricots,
• Chanvre industriel.

Alors, quel est le système de convoyeur idéal ?

Notre aperçu des systèmes de convoyeurs courants souligne que il n’existe pas de solution universelle. Lors du choix du convoyeur idéal, il est crucial de prendre en compte plusieurs facteurs. Tenez compte des dimensions du système par rapport à la surface au sol de votre installation et évaluez le type de matériau que vous transportez. Posez-vous la question : est-ce fragile ou poudreux ? Est-ce lâche ou humide ? Ou peut-être déplacez-vous des objets lourds et surdimensionnés ? Adapter votre choix à ces spécificités garantira des performances optimales.

De plus, tenez compte des dépenses d’entretien et de nettoyage, ainsi que des temps d’arrêt potentiels. Il est essentiel de assurez-vous que vos systèmes ne seront pas inactifs pendant de longues périodes lors de l'entretien. Si l’intégrité des matériaux est une priorité, évitez les systèmes à grande vitesse qui pourraient entraîner des dommages. Optez pour des convoyeurs connus pour minimiser les bris de matériaux.

Pour un système sans contaminants et respectueux de l'environnement, envisager un convoyeur fermé, comme le convoyeur tubulaire. De nombreux convoyeurs dont nous avons parlé sont disponibles en versions fermées. Et n'oubliez pas de toujours comparer les prix et la qualité de plusieurs fournisseurs pour garantir le meilleur rapport qualité-prix pour votre investissement.

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FAQ

À quoi servent les convoyeurs dans l’industrie de transformation ?

Les convoyeurs jouent un rôle central dans l'industrie de transformation, garantir un déplacement fluide des matériaux et des produits au sein des installations de production. Ils offrent une méthode fiable et automatisée pour transporter des articles, qu'il s'agisse de café moulu ou de pièces automobiles, améliorant ainsi les flux de fabrication et de traitement.

Combien de types de convoyeurs sont couramment utilisés dans les industries de transformation ?

Dans le secteur de la transformation, il existe sept principaux types de convoyeurs, chacun répondant à des besoins spécifiques. Allant des convoyeurs à vis aux convoyeurs à bande, chaque type est conçu en tenant compte des exigences uniques de certains matériaux et exigences opérationnelles.

Que sont les convoyeurs à vis (à tarière) ?

Originaires de la Grèce antique, les convoyeurs à vis ou à vis utiliser une lame hélicoïdale rotative dans un tube cylindrique pour transporter des matériaux. Particulièrement adaptés aux matériaux semi-solides comme les aliments pour animaux ou les copeaux de bois, ils offrent une solution efficace pour des besoins de convoyage spécifiques.

Quelles sont les caractéristiques des convoyeurs aéromécaniques ?

Convoyeurs aéromécaniques utiliser les forces centrifuges générées par des disques à grande vitesse sur des cordes dans des tubes. Le flux d’air qui en résulte fluidifie les matériaux, facilitant ainsi leur transport. Connus pour leur flexibilité, ils peuvent fonctionner dans différentes orientations, de verticale à horizontale.

Comment fonctionnent les systèmes de convoyeurs à godets ?

Fonctionnant comme des convoyeurs verticaux, les systèmes à godets déplacent les matériaux en vrac vers le haut à l'aide d'une série de conteneurs ou « seaux » attachés à une courroie motorisée. Ces systèmes élèvent efficacement les éléments fluides comme les céréales ou les engrais, en tirant parti de la gravité et de la conception mécanique.

Que sont les systèmes de transport pneumatique ?

Utilisant soit de la pression d'air, soit du vide, des convoyeurs pneumatiques transférer des matériaux secs en vrac à travers des pipelines fermés. Efficaces pour des produits tels que les sucres et les poudres métalliques, ils offrent une méthode de transfert confinée et efficace, minimisant les pertes de matière et garantissant un environnement de transport contrôlé.

Quelle est la prévalence des systèmes de convoyeurs à bande ?

Parmi les types de convoyeurs les plus répandus, les systèmes de courroie comprennent une courroie en boucle fermée tournant autour de plusieurs poulies. Avec des applications couvrant divers secteurs, ils traitent à la fois des matériaux généraux et en vrac, facilitant ainsi un déplacement fluide dans divers environnements opérationnels.

Qu'est-ce qui est unique dans les systèmes de convoyeurs à chaîne ?

Les convoyeurs à chaîne, caractérisés par leur conception à chaîne sans fin, sont conçu pour le transport d'objets volumineux et lourds. Du déplacement de grands conteneurs aux pièces automobiles, ces systèmes sont répandus dans des industries comme celle des produits pharmaceutiques, s'avérant essentiels pour répondre aux besoins de transport spécialisés.

Comment fonctionnent les systèmes de convoyeurs à câbles ?

Intégrant un câble de traînée en acier inoxydable avec des disques attachés, les convoyeurs à câbles déplacent les matériaux dans un tube scellé. Ces systèmes sont économes en énergie, polyvalents et doux pour les matériaux, ce qui les rend parfaits pour les articles délicats comme les aliments et les substances pulvérulentes.

Comment choisir le système de convoyeur idéal pour une entreprise ?

La sélection du bon convoyeur implique d'évaluer le type de matériau, les exigences opérationnelles, les dimensions du système et les temps d'arrêt potentiels. Facteurs tels que l’intégrité des matériaux, les coûts de maintenance, et le besoin de clôture jouent un rôle important. Il s'agit d'aligner les capacités du système sur les besoins de l'entreprise.