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¿En qué se diferencia un transportador tubular de un transportador de tornillo?

Una caja de cepillos en un transportador tubular.

En el acelerado ámbito del manejo de materiales dentro de las instalaciones de procesamiento de alimentos, elegir el sistema de transporte adecuado es fundamental. ¿En qué se diferencia un transportador tubular de un transportador de tornillo?? Esta pregunta constituye la piedra angular de nuestra exploración. Si bien ambos pueden hacer el trabajo, en esta publicación de blog profundizaremos en por qué un transportador de disco y cable tubular es la mejor opción cuando se trata de manipular materiales delicados. 

¿En qué se diferencia un transportador tubular de un transportador de tornillo?

Un transportador tubular se diferencia de un transportador de tornillo en diseño y funcionalidad. Utilizando una carcasa tubular con un sistema de cable y disco, estas tecnologías de transporte ofrecen manejo cuidadoso de materiales, minimizando los daños y garantizando operaciones libres de contaminación. Por el contrario, los transportadores de tornillo tradicionales pueden poner en riesgo la integridad del producto debido a la rotación abrasiva, lo que hace que los sistemas transportadores industriales tubulares sean la mejor opción para materiales delicados en diversas industrias, particularmente en el procesamiento de alimentos.

Comprender las ventajas de los transportadores de discos y cables tubulares en las instalaciones de procesamiento de alimentos

Cuando se trata de mover materiales en una instalación de procesamiento de alimentos (o cualquier otro tipo de instalación), los sistemas de transporte automatizados cambian las reglas del juego. Pero no todos son creados iguales. Dos opciones populares para los procesadores de alimentos son los transportadores de discos y cables tubulares y los transportadores de tornillo. 

Compararemos el diseño, las capacidades de manejo de materiales y los requisitos de mantenimiento y limpieza de ambos tipos de transportadores y le mostraremos por qué un transportador de disco y cable tubular es la mejor opción para las instalaciones de procesamiento de alimentos. ¡Entonces empecemos! Aquí hay una completa desglose de las principales diferencias entre un transportador de tornillo sin fin (transportador de tornillo) y un sistema de transporte tubular.

Cereales para el desayuno en un sistema de transporte tubular

Diseño y construcción de ambos transportadores mecánicos. 

El diseño y la construcción de un transportador son los elementos fundamentales que definen su destreza operativa. Después de todo, el eficiencia y eficacia operativa de toda la configuración dependen precisamente de estas dos características. Dicho esto, echemos un vistazo más profundo a ellos. 

El transportador de arrastre de cable tubular está hecho de acero inoxidable y se puede personalizar

A sistema de transporte de disco y cable tubular Es un transportador mecánico formado por una carcasa tubular por cuyo centro pasa un cable. El cable es hecho de acero inoxidable y está sellado en nailon, lo que significa que no entra en contacto directo con el material transportado. A intervalos regulares se fijan al cable discos circulares macizos que actúan como soportes para los materiales que se transportan. 

El diseño tubular ayuda a proteger el cable y los materiales transportados de factores externos, como polvo y escombros. El tubo también ayuda a contener el material, reduciendo el riesgo de derrames o pérdida de producto. El cable y los discos son accionados por un motor que impulsa el movimiento del transportador. 

El transportador de discos y cables tubulares Se puede personalizar para satisfacer las necesidades específicas. de la aplicación, como el diámetro del tubo, la distancia entre los discos y la velocidad del transportador. Es más adecuado para transportar las siguientes opciones de material a granel:

El transportador de tornillo es ideal para transportar materiales a distancias cortas

Un transportador de tornillo es otro dispositivo mecánico que utiliza un eje espiral con hélice (sinfín) que gira dentro de un tubo o artesa (que es como obtenemos un transportador de tornillo tubular y un transportador de tornillo de artesa). La hélice es el componente que mueve el material a través del transportador.

El transportador de tornillo puede ser inclinado u horizontal. El material se introduce en el transportador por un extremo y se mueve a lo largo del transportador mediante la rotación de la hélice. El transportador puede funcionar mediante diversos medios, como un motor eléctrico, un motor de gasolina o un motor hidráulico. Normalmente, un transportador de tornillo inclinado requiere más potencia para funcionar que un transportador de tornillo horizontal porque el material se transporta en contra de la fuerza de gravedad.

El diseño del transportador de tornillo permite Movimiento eficiente de materiales en distancias cortas.. El diseño abierto de la versión de canal del transportador de tornillo permite un fácil acceso al interior para limpieza y mantenimiento. Los transportadores de tornillo se utilizan más comúnmente para transportar materiales lentos y de flujo libre, como:

  • Grano,
  • Alimentación animal,
  • Carne,
  • harina de huesos,
  • ceniza de caldera,
  • Desechos alimentarios,
  • Residuos sólidos urbanos.

Las capacidades de manejo de materiales determinan qué tipo de productos transporta su transportador

Esta característica es el corazón de cualquier sistema de transporte y define su capacidad para transportar diversos materiales con precisión y cuidado. La eficacia de un transportador está profundamente influenciada por qué tan bien puede manejar materiales – ya sea delicado, voluminoso o fluido. La elección de la tecnología de transporte, especialmente en manos de los fabricantes de cintas transportadoras más tradicionales, influye directamente en la integridad de los productos transportados, la eficiencia de la producción y el éxito general de los sistemas de cintas transportadoras en diversas aplicaciones industriales. 

El transportador de arrastre tubular maneja materiales frágiles sin dañarlos

Una de las ventajas clave de los transportadores de arrastre tubulares es su capacidad para manejar materiales delicados sin causar daño. El diseño del transportador permite un proceso de manipulación de materiales suave que minimiza el riesgo de daños. Como se mencionó anteriormente, los discos que están sujetos al cable son portadores del material transportado. Estos discos empujan suavemente el material hacia adelante sin empujones ni roturas. 

El espacio entre los discos es tal que el El material prácticamente no se mueve durante el transporte., lo que significa que no experimenta ninguna agitación innecesaria que pueda causar daños. rotura de materiales se mantiene al mínimo. Además, la velocidad del transportador se puede ajustar para adaptarse a la fragilidad del producto transportado, garantizando que se manipule con el mayor cuidado posible.

El transportador de tornillo no es adecuado para transportar productos delicados

A diferencia de un transportador de disco y cable tubular, la rotación de la hélice dentro del transportador de tornillo puede causar daños a materiales frágiles, como nueces, granos de café, bocadillos y similares. La rotación del La hélice puede causar abrasión o rotura de materiales delicados. debido a la fricción entre la hélice y el material. Básicamente, la cuchilla del transportador corta el material transportado, arruinando su integridad.

En consecuencia, el uso de un transportador de tornillo para manipular materiales delicados o friables puede provocar pérdida de producto, disminución de la calidad del producto y aumento de los costos de mantenimiento y limpieza. Es importante considerar estos factores al elegir un sistema transportador automatizado para materiales delicados.

Sistemas transportadores tubulares para procesamiento de alimentos.

El mantenimiento y la limpieza garantizan la resiliencia del sistema transportador 

Estos aspectos son los guardianes de la continuidad operativa, asegurando la eficiencia sostenida y la longevidad de los sistemas de transporte. Actividades de mantenimiento protección contra el desgaste, minimizando el riesgo de averías inesperadas que podrían alterar la producción. 

Al mismo tiempo, unas cintas transportadoras de limpieza bien estructuradas desempeñan un papel fundamental. Este proceso asegura la eliminación completa de residuos y contaminantes, sirviendo como baluarte contra la posible contaminación cruzada y preservando la integridad de los materiales transportados de principio a fin.

El transportador de arrastre tubular es fácil de mantener 

Estos transportadores mecánicos tubulares, un testimonio de la precisión en la ingeniería de transportadores, están meticulosamente diseñados para minimizar el tiempo de inactividad durante las rutinas esenciales de mantenimiento y limpieza, asegurando un flujo de producción continuo y sin problemas. Una de las características clave que facilita el mantenimiento y la limpieza es la diseño tubular cerrado, a diferencia del sistema de cinta transportadora más tradicional. 

Permite un fácil acceso al interior del transportador. Además, muchos transportadores de discos y cables tubulares están equipados con accesorios especiales. Mecanismos de “limpieza in situ” que permiten fácil limpieza sin desmontar el transportador.

Cuando se trata de mantenimiento, los transportadores de discos y cables tubulares son relativamente bajo mantenimiento. El diseño cerrado del transportador ayuda a proteger los componentes internos del polvo y los desechos, lo que puede prolongar la vida útil del transportador. Además, los discos y el cable del transportador se pueden reemplazar fácilmente según sea necesario.

El transportador de tornillo requiere más tiempo y energía para limpiarse 

Cuando se trata de mantenimiento y limpieza, los transportadores de tornillo pueden presentar algunos desafíos. A diferencia de los transportadores de discos y cables tubulares, los transportadores de tornillo son no equipado con una “limpieza in situ” especial mecanismos, lo que inherentemente hace que la limpieza sea más difícil y requiera más mano de obra.

Uno de los principales problemas con la limpieza de un transportador de tornillo es que no todas las partes son completamente accesibles. La hélice y otros componentes internos son de difícil acceso, lo que puede hacer que la limpieza requiera mucho tiempo. Además, los productos alimenticios y otros materiales delicados pueden dejar residuos y desechos dentro del transportador, que pueden ser difíciles de eliminar sin causar daños al transportador.

Cuando se trata de mantenimiento, los transportadores de tornillo también pueden ser más difíciles de mantener que los transportadores de discos y cables tubulares. El diseño abierto del transportador de tornillo El canal puede exponer los componentes internos al polvo y residuos, lo que puede acortar la vida útil del transportador. Además, la hélice y otros componentes internos están sujetos a desgaste, lo que puede requerir un reemplazo más frecuente que un transportador de disco y cable tubular.

Ventajas de utilizar un transportador de disco y cable tubular en instalaciones de procesamiento de alimentos

La verdad es que todos los transportadores tienen sus pros y sus contras para casos de uso específicos. No todos los tipos de transportadores funcionarán para transportar alimentos congelados (sistema de cinta transportadora, por ejemplo), al igual que no todos los tipos de transportadores funcionarán para transportar arena, productos envasados, botellas de vidrio o chips electrónicos. Teniendo en cuenta todo lo que describimos anteriormente, no hay duda de que los transportadores de cable de arrastre tubulares son parte de la fabricación avanzada de transportadores y Muy adecuado para el transporte de materiales frágiles. en instalaciones de procesamiento de alimentos. Sus mayores ventajas incluyen:

Si bien los transportadores de tornillo todavía se utilizan en algunas áreas del procesamiento de alimentos, tal vez sea hora de repensar su papel y cambiar a sistemas de transporte de fabricación que conduzcan a una menor pérdida de material y una mayor calidad del producto al final del día.

Disfrute de la versatilidad y precisión de las soluciones de transportadores tubulares

Destacamos cómo los transportadores de discos y cables tubulares son una mejor opción cuando se trata de manipular materiales delicados en instalaciones de procesamiento de alimentos. Estos transportadores Utilice un proceso suave de manipulación de materiales. gracias al diseño tubular cerrado y a los discos unidos al cable, minimizando el riesgo de daños a materiales frágiles. Además, los transportadores tubulares se pueden adaptar para satisfacer las necesidades de la aplicación específica, lo que los convierte en una opción versátil.

Un sistema de transporte tubular

Confíe en Cablevey Conveyors: uno de los fabricantes de sistemas de transporte de primer nivel

Los transportadores tubulares de cable de arrastre no sólo son superiores para manipular materiales delicados, sino que también cuentan con menores requisitos de mantenimiento y limpieza, lo que se traduce en una reducción del tiempo de inactividad y una mayor productividad. Estas ganancias de eficiencia se traducen en ahorros sustanciales de costos, minimizando la necesidad de costosas reparaciones o reemplazos. Si está buscando un sistema transportador automático para su instalación de procesamiento de alimentos, buscar la experiencia de Cablevey Conveyors va más allá del conocimiento del producto. Nuestro compromiso incluye soporte integral, incluida la supervisión de la instalación del transportador. No dudes en alcanzar – nuestro equipo dedicado estará encantado de responder sus consultas y guiarlo hacia la solución de transportador óptima adaptada a sus necesidades únicas.

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