Rapport sur l'état du transport 2023

Blog de Cablevey

Le guide inégalé des convoyeurs alimentaires

Deux femmes à côté d'un système de convoyeur

Choisir entre différents convoyeurs alimentaires pour votre établissement peut être incroyablement difficile. Le risque de maladies d’origine alimentaire, la nécessité de se conformer aux réglementations et directives en matière de sécurité alimentaire et le caractère rapide de l’environnement de transformation des aliments ajoutent à la pression nécessaire pour prendre la bonne décision. Si vous avez besoin d'aide, Cablevey est là pour vous guider dans le monde du convoyage alimentaire et vous aider à choisir le type de convoyeur qui répondra le mieux aux besoins et exigences spécifiques de votre installation.

Que sont les convoyeurs de nourriture ?

Un convoyeur de nourriture est un système mécanique conçu pour transporter des aliments produits efficacement le long d’une ligne de production ou de conditionnement. La conception de ces systèmes varie considérablement en fonction des besoins spécifiques de l'industrie, comme dans les boulangeries, les brasseries ou les installations de conditionnement de produits. Ils peuvent inclure des convoyeurs à bande avec une bande système de convoyage, convoyeurs à godets et systèmes de convoyeurs pneumatiques. 

Ils doivent répondre à des normes strictes d’hygiène et de sécurité, car ils influencent directement la sécurité alimentaire. Ils sont souvent fabriqués à partir de matériaux comme l’acier inoxydable pour faciliter le nettoyage et résister à diverses températures et conditions. Selon le procédé, ces convoyeurs peuvent également être équipés de fonctionnalités de tri, de calibrage et de refroidissement, ou chauffer les produits qu'ils manipulent. Ces systèmes sont essentiels à la production alimentaire moderne, car ils permettent une production et un emballage homogènes et en grand volume.

Un homme en tenue de travail à côté d'un système de convoyage

Exigences sanitaires des convoyeurs alimentaires

Le maintien des conditions sanitaires dans les installations de transformation des aliments est d’une importance primordiale pour garantir la sécurité et la qualité des aliments. Non seulement les consommateurs s'attendent à ce que leurs aliments soient exempt d'agents pathogènes nocifs, mais les maladies d'origine alimentaire peuvent également avoir de graves conséquences tant pour les consommateurs que pour l'établissement. 

Aux États-Unis, chaque année, environ 48 millions de personnes tombent malades à la suite d'un maladie d'origine alimentaire. Un étonnant 128 000 personnes finissent hospitalisées! Afin de prévenir de telles épidémies, les installations de transformation des aliments doivent respecter des directives et réglementations strictes établies par des agences gouvernementales telles que la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis et le Département de l'Agriculture des États-Unis (USDA).

Un homme en blouse de laboratoire avec un microscope

Conception de convoyeur sanitaire

Le maintien de conditions propres et hygiéniques tout au long du processus de production alimentaire est crucial pour la sécurité et la qualité des aliments. Un élément central de ce processus est la conception et la maintenance des convoyeurs alimentaires. Ces convoyeurs doit être conçu en tenant compte de l’assainissement, en tenant compte de divers facteurs tels que le choix des matériaux, la conception structurelle, la lubrification et l'étanchéité. Les principales considérations pour la conception de convoyeurs sanitaires comprennent :

  • Surfaces lisses pour minimiser l’accumulation de débris et de bactéries. Ceci peut être réalisé en utilisant des matériaux tels que l'acier inoxydable ou le polyéthylène haute densité (HDPE), non poreux et faciles à nettoyer. De plus, les convoyeurs aux bords arrondis et sans angles vifs peuvent aider à empêcher les bactéries de s’accumuler dans les zones difficiles d’accès.
  • Matériaux faciles à nettoyer et des crevasses et des coutures minimisées. Des matériaux tels que l'acier inoxydable ou le PEHD peuvent aider à minimiser le nombre de crevasses et de joints sur un convoyeur, réduisant ainsi le nombre de bactéries pouvant s'accumuler à la surface du convoyeur. De plus, les convoyeurs dotés de pièces amovibles et de raccords à déconnexion rapide peuvent rendre le nettoyage et la maintenance plus faciles et plus efficaces.
  • Lubrifiants de qualité alimentaire pour éviter toute contamination. Lors de la conception d'un convoyeur alimentaire, il est important d'utiliser des lubrifiants qui peuvent être utilisés sans danger dans les installations de transformation des aliments. Les lubrifiants de qualité alimentaire sont spécialement formulés pour être utilisés sans danger dans les environnements de transformation alimentaire et peuvent aider à prévenir la contamination de ces produits.
  • Étanchéité et garde-corps adéquats pour empêcher les débris ou les particules alimentaires de tomber dans le fonctionnement interne du convoyeur. Celles-ci garantissent également que toutes les zones non visibles ou difficiles d'accès sont bouclées.

Se tenir au courant des progrès de la technologie des convoyeurs et des normes réglementaires peut également contribuer à une production alimentaire plus efficace et plus sûre, bénéficiant en fin de compte à la fois à l'industrie et aux consommateurs.

Nettoyage et entretien réguliers

Le maintien de conditions hygiéniques nécessite non seulement la conception et l’installation initiales des convoyeurs alimentaires, mais également leur nettoyage et leur entretien réguliers. Cela implique de mener inspections fréquentes pour identifier les problèmes potentiels qui pourrait nécessiter une réparation. Cela nécessite également de mettre en place et de suivre des routines de nettoyage programmées pour éliminer tout débris ou bactérie accumulés, y compris un nettoyage complet de la surface du convoyeur et en particulier des crevasses et des joints où les particules alimentaires pourraient s'accumuler.

Pour garder le convoyeur exempt de bactéries nocives, un assainissement adéquat à l'aide de solutions de nettoyage et de désinfection de qualité alimentaire est crucial, en respectant toujours les instructions d'utilisation spécifiées. Lubrification des pièces mobiles L'utilisation de lubrifiants de qualité alimentaire, conformément aux directives du fabricant, est essentielle pour garantir un fonctionnement fluide et efficace du convoyeur. Il est tout aussi important de documenter toutes les activités de nettoyage et d'entretien pour avoir un enregistrement détaillé des processus suivis, du moment où ils ont été effectués, ainsi que de tout problème identifié et corrigé au cours de ces procédures.

Conformité à la réglementation

Comme mentionné ci-dessus, la FDA et l'USDA ont réglementations et directives à respecter par les fabricants et transformateurs de produits alimentaires. Ils ont également des programmes d'inspection fréquents pour garantir la sécurité des produits alimentaires. Le non-respect de ces réglementations peut entraîner de graves conséquences, telles que des amendes, voire la fermeture d'installations. Par conséquent, il est important que les installations de transformation des aliments comprennent clairement les réglementations et les directives et disposent également d'une bonne documentation sur les calendriers de nettoyage et d'entretien.

Un autre ensemble important de normes auxquelles les installations de transformation des aliments peuvent adhérer est la Normes sanitaires 3-A. Ces normes sont volontaires, mais elles sont largement reconnues et acceptées comme garantissant un niveau élevé de sécurité alimentaire et d'hygiène. Ils couvrent un large éventail de sujets, notamment la conception, la construction et la maintenance des équipements utilisés dans l'industrie alimentaire. En respectant toutes ces directives et réglementations (obligatoires et non obligatoires), les établissements peuvent contribuer à garantir que les aliments qu'ils produisent sont propres à la consommation et que les consommateurs peuvent avoir confiance dans la sécurité et la qualité des produits qu'ils achètent.

Deux personnes dans un laboratoire avec un microscope

Types d’équipements de manutention de matériaux en vrac utilisés dans l’industrie alimentaire

Certes, l'industrie alimentaire s'appuie fortement sur les systèmes de convoyeurs pour des processus de production efficaces, et il existe un large éventail de types adaptés à des applications spécifiques. Du déplacement des matières premières jusqu’à l’emballage du produit fini, les convoyeurs sont essentiels à chaque étape. Certains convoyeurs sont conçus pour manipuler de grandes quantités d’articles volumineux, tandis que d’autres sont conçus pour le positionnement précis de produits plus petits et délicats.

Convoyeurs pneumatiques

Les convoyeurs pneumatiques utilisent un système de pression d'air pour déplacer les matériaux dans un pipeline. Ces convoyeurs sont idéaux pour manipulation de poudres et de granulés, ainsi que les matériaux difficiles à déplacer avec d'autres types de convoyeurs. Les convoyeurs pneumatiques sont également faciles à nettoyer et à entretenir, ce qui en fait un choix populaire dans l'industrie alimentaire.

Cependant, ils peuvent être moins économe en énergie que les autres types de convoyeurs et peuvent être limités en termes de matériaux qu'ils peuvent manipuler. En raison des vitesses élevées qu’ils génèrent lors des opérations, les convoyeurs pneumatiques ne ménagent pas les matériaux transportés. Si vous souhaitez transporter des céréales pour petit-déjeuner, des noix, des grains de café ou des ingrédients délicats similaires, les convoyeurs pneumatiques ne sont pas idéaux. Il existe une option pour réduire la vitesse de transport, mais cela nécessite une énorme quantité d'énergie, ce qui vous permet d'acheter une bande transporteuse plus économe en énergie pour les aliments.

AvantagesLes inconvénients
Idéal pour la manipulation de poudres et de granulésMoins économe en énergie
Facile à nettoyer et à entretenir
Vitesses de transport élevées

Système de bande transporteuse

Une bande transporteuse industrielle pour un entrepôt ou une transformation alimentaire utilise une bande continue pour transporter des matériaux le long d'un chemin horizontal ou incliné. Ils sont polyvalents et peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des matériaux en vrac et des produits emballés, c'est pourquoi ils sont largement utilisés dans un large éventail d'industries. Le matériau transporté ne se déplace pas sur un tapis roulant, ce qui signifie qu'il n'est pas endommagé pendant le transport.

Cependant, ces systèmes de convoyeurs ne constituent pas le premier choix pour les installations de fabrication de produits alimentaires. Pour commencer, ils prennent beaucoup de place, notamment les bandes transporteuses horizontales. Le transport de matériaux sur une pente raide leur est difficile, c'est pourquoi les installations aux espaces restreints ne peuvent pas en bénéficier. De plus, même s'il existe des convoyeurs à bande fermés, ils sont loin d'être la norme. La nature ouverte du convoyeur représente un risque élevé de contamination des matériaux et des installations.

AvantagesLes inconvénients
Polyvalent et peut gérer une large gamme de matériauxPas pour les espaces au sol étroits
Facile à nettoyer et à entretenirNe peut pas gérer des pentes raides – pas de transport vertical
Les bandes transporteuses ouvertes présentent un risque de contamination

Élévateurs à godets

Les élévateurs à godets utilisent un série de godets pour soulever les matériaux verticalement ou, moins souvent, déplacer des matériaux horizontalement. Ils sont souvent utilisés pour déplacer des matériaux vers un niveau supérieur, comme dans le cas du déplacement de grains vers un silo de stockage. Élévateurs à godets sont capables de manipuler une large gamme de matériaux, y compris des matériaux en vrac et des marchandises emballées. 

Dans le même temps, les élévateurs à godets sont extrêmement difficiles à nettoyer et à entretenir. Ils sont constitués de nombreuses pièces mobiles qui doivent être démontées lors de la maintenance, ce qui entraîne de nombreux temps d'arrêt au cours du processus. De plus, le mouvement de projection lorsqu'un matériau est éjecté d'un seau peut mélanges de compromis.

AvantagesLes inconvénients
Idéal pour les grains et autres matériaux en vracPeut compromettre les mélanges
Idéal pour le transport verticalExtrêmement difficile à nettoyer et à entretenir

Vis sans fin

Les tarières à vis utilisent une hélice rotative à l’intérieur d’un tube pour déplacer les matériaux le long d’un chemin horizontal ou incliné. Ils sont souvent utilisés pour déplacer des matériaux sur une courte distance, comme dans le cas du déplacement de matériaux d'une station de traitement à une autre. Un convoyeur à vis est parfait pour transporter des aliments pour animaux, de la viande et des matériaux similaires. Cependant, il ne faut pas l'utiliser pour transporter des matériaux fragiles. Le l'hélice en rotation provoque une dégradation importante du matériau pendant le transport. De plus, les vis sans fin ne sont pas flexibles dans leur disposition et ne peuvent fonctionner que sur un seul plan. Ils nécessitent également beaucoup d’énergie s’ils fonctionnent sur une pente.

AvantagesLes inconvénients
Pour le transport de matériaux semi-solidesNon flexible
Faible consommation d'énergie sur les pentes faiblesEndommagement des matériaux transportés

Convoyeurs tubulaires à traînée

Les convoyeurs tubulaires à traînées utilisent une série de disques espacés le long d'un câble scellé pour déplacer les matériaux à travers un tube scellé. Ces convoyeurs sont idéaux pour le transport de matériaux fragiles dans l'industrie agroalimentaire, car ils minimiser la manipulation et l’exposition des matériaux. Ils sont également économes en énergie, faciles à nettoyer et à entretenir, et extrêmement flexibles en termes d’agencement et d’espace. La conception du tube scellé maintient les matériaux confinés, réduisant ainsi le risque de contamination et en faisant une excellente solution pour les installations de transformation des aliments.

AvantagesLes inconvénients
Idéal pour convoyer des matériaux fragiles en agroalimentaireNe convient pas à la manipulation de matériaux extrêmement volumineux ou lourds
A faible consommation
Facile à nettoyer et à entretenir
Grande flexibilité en termes d'aménagements et d'espace
La conception du tube scellé réduit le risque de contamination

Cablevey Conveyors est le leader du transport tubulaire par traînée, avec des décennies d'expérience et des milliers de systèmes installés. Si vous voulez voir à quoi ressemblent ces incroyables systèmes de convoyeurs alimentaires en action, tout ce que vous avez à faire est de regarder la vidéo ci-dessous.

Que rechercher dans un convoyeur de nourriture pour votre entreprise

Lors du choix d'un convoyeur alimentaire pour votre entreprise, il y a plusieurs aspects importants à considérer pour s'assurer qu'il répond à vos besoins et exigences spécifiques.

Le convoyeur doit être conçu avec des matériaux et une construction capables de résister à des nettoyages et des désinfections fréquents. L'acier inoxydable est un choix populaire pour son durabilité et résistance à la corrosion. Des roulements et autres composants étanches doivent être utilisés pour minimiser le risque d'accumulation de bactéries. De plus, il est important de prendre en compte la facilité de nettoyage et de désinfection du convoyeur. Notre Rapport sur l'état du transport a révélé que 54% d'installations de transformation alimentaire considéraient le nettoyage et l'entretien des convoyeurs comme l'un des trois plus grands défis dans le transport de matériaux. Mécanismes de nettoyage spéciaux, tels que systèmes de nettoyage en place (NEP), permettent un nettoyage en profondeur d'un convoyeur sans démontage important ni temps d'arrêt.

Le convoyeur doit être capable de gérer le volume et le poids des matériaux dont votre entreprise a besoin. Vitesse et les pentes doivent également être prises en considération pour garantir que le convoyeur peut déplacer les produits efficacement. De plus, il est important de prendre en compte la capacité du convoyeur et son impact sur votre processus de production global. Pensez à la quantité de produit que vous devez transporter par heure et à la manière dont il s'intégrera dans votre flux de production. Pensez également variations de taille, de forme et de poids des produits qui seront transportés, ainsi que la possibilité d'expansion future et d'évolutivité lors du choix d'un convoyeur.

Le convoyeur doit être fabriqué avec des matériaux et une construction durables pour minimiser le besoin de réparations fréquentes et l'entretien. L’acier inoxydable est également un choix populaire en raison de sa durabilité et de sa résistance à la corrosion. Il doit également être conçu en tenant compte de l’accessibilité pour faciliter le nettoyage et l’entretien. Cela inclut des fonctionnalités telles que des courroies amovibles et des composants faciles d'accès pour le nettoyage et l'entretien.

Votre futur convoyeur doit être personnalisable pour répondre aux besoins et exigences spécifiques de votre espace au sol. Un système de bande transporteuse personnalisé constitue un bon choix pour les installations qui ne peuvent pas s'adapter aux tailles ou configurations de convoyeurs conventionnelles. Ils sont constitués de modules spéciaux que vous pouvez ajouter ou soustraire en fonction des besoins de votre processus de production.

Un nouveau convoyeur doit s'intégrer parfaitement avec d'autres équipements de votre installation, tels que des machines d'emballage, pour créer des systèmes de convoyeurs automatisés. Cela ne vous servira à rien d’investir dans un nouveau convoyeur pour vous rendre compte que l’équipement dont vous disposez déjà dans votre chaîne de production ne peut pas fonctionner avec lui. Des options supplémentaires, telles que l'ajout de capteurs ou l'intégration à des systèmes de contrôle, sont également les bienvenues sur un nouveau convoyeur.

La sécurité doit être une priorité absolue lors du choix d'un convoyeur alimentaire. Il doit être conforme aux réglementations de l'industrie et comporter des fonctionnalités telles que des garde-corps et des boutons d'arrêt d'urgence pour protéger les opérateurs et les autres travailleurs des dangers potentiels, tels que les points de pincement, et pour minimiser le risque de blessures en cas de situations d'urgence. De plus, le convoyeur doit être conçu en tenant compte de considérations ergonomiques pour les opérateurs, telles qu'une hauteur réglable et des commandes faciles à utiliser, minimisant le risque de blessures et de fatigue et permettant un fonctionnement plus confortable et efficace.

Lors du choix d'un convoyeur alimentaire, il est important de prendre en compte le coût total de possession, qui comprend le coût initial du convoyeur, les coûts d'installation et les coûts de maintenance continus.

  • Le coût initial est le prix d'achat du convoyeur.
  • Le les coûts d'installation comprend le coût d'embauche d'un professionnel pour installer et installer le convoyeur (il peut être inclus ou non dans le coût initial du convoyeur).
  • Le coût d'entretien comprend le coût des réparations, des pièces de rechange ainsi que du nettoyage et de l’entretien réguliers. Il est important de considérer les coûts à long terme du convoyeur, et pas seulement le coût initial.
Le retour sur investissement (ROI) est un moyen de mesurer la performance financière d'un investissement, en l'occurrence le convoyeur. Il est calculé en prenant les avantages nets de l'investissement (économies de coûts ou augmentation des revenus) et en les divisant par les coûts totaux de l'investissement (coût initial, coût d'installation et coûts de maintenance continue). Un retour sur investissement plus élevé signifie que l’investissement est plus rentable. En tenant compte des coûts à long terme et du retour sur investissement potentiel, vous pouvez prendre une décision plus éclairée quant à savoir si un convoyeur constitue un bon investissement pour votre entreprise.

Tenez compte de votre budget

Lors du choix d'un convoyeur alimentaire, il est important de prendre en compte le coût total de possession, qui comprend le coût initial du convoyeur, les coûts d'installation et les coûts de maintenance continus. 

  • Le coût initial est le prix d'achat du convoyeur. 
  • Le les coûts d'installation comprend le coût d'embauche d'un professionnel pour installer et installer le convoyeur (il peut être inclus ou non dans le coût initial du convoyeur).
  • Le coût d'entretien comprend le coût des réparations, des pièces de rechange ainsi que du nettoyage et de l’entretien réguliers. Il est important de considérer les coûts à long terme du convoyeur, et pas seulement le coût initial. 

Le retour sur investissement (ROI) est un moyen de mesurer la performance financière d'un investissement, en l'occurrence le convoyeur. Il est calculé en prenant les avantages nets de l'investissement (économies de coûts ou augmentation des revenus) et en les divisant par les coûts totaux de l'investissement (coût initial, coût d'installation et coûts de maintenance continue). Un retour sur investissement plus élevé signifie que l’investissement est plus rentable. En tenant compte des coûts à long terme et du retour sur investissement potentiel, vous pouvez prendre une décision plus éclairée quant à savoir si un convoyeur constitue un bon investissement pour votre entreprise.

Considérations critiques pour la sélection du système de convoyeur alimentaire idéal

Choisir le bon système de convoyeur pour votre installation de transformation alimentaire est crucial pour garantir la sécurité alimentaire et la qualité des produits. Cela peut littéralement faire ou défaire votre entreprise, et nous ne disons pas cela à la légère. L'assainissement et la propreté sont d'une importance primordiale pour maintenir des conditions d'hygiène tout au long du processus de production. 

Lors de la conception d'un convoyeur alimentaire, tenez compte des aspects clés tels que les surfaces lisses, les matériaux faciles à nettoyer, les lubrifiants de qualité alimentaire et une bonne étanchéité pour empêcher les débris ou les particules de nourriture de tomber dans le fonctionnement interne du convoyeur. Un nettoyage et un entretien réguliers sont également essentiels au maintien de conditions hygiéniques. 

Les meilleures pratiques de l'industrie pour les convoyeurs alimentaires incluent le choix d'une construction en acier inoxydable pour une durabilité et un nettoyage facile, l'utilisation de roulements étanches pour minimiser l'accumulation de bactéries et la sélection d'un convoyeur qui peut facilement s'intègre à d'autres équipements de votre installation. Il est également important de prendre en compte l'expansion et l'évolutivité futures lors du choix d'un convoyeur afin de garantir qu'il puisse s'adapter à la croissance de votre entreprise.

convoyeur en acier inoxydable

Explorer le potentiel des convoyeurs tubulaires à traînée avec Cablevey

Pour plus d'informations sur ce qu'un convoyeur à traînée tubulaire peut signifier pour votre installation, n'hésitez pas à contacter Cablevey. Qu'il s'agisse d'efficacité, de sécurité ou d'évolutivité, nos experts se feront un plaisir de vous aider. vous fournir toutes les informations dont vous avez besoin pour prendre les bonnes décisions pour votre entreprise. En comprenant vos besoins uniques, nous pouvons vous guider vers les solutions qui rationaliseraient au mieux votre processus de production, amélioreraient la sécurité alimentaire et contribueraient à la croissance globale de votre entreprise.

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