Mantener la frescura, el sabor y el valor nutricional de los cereales para el desayuno durante el procesamiento es crucial para satisfacer las expectativas de los consumidores y garantizar la fidelidad a la marca. A medida que aumenta la demanda de opciones más saludables y sabrosas, comprender cómo mantener la calidad e integridad de los cereales para el desayuno durante el procesamiento se vuelve primordial. Esta guía profundiza en las mejores prácticas y estrategias para lograr precisamente eso: garantizar que cada plato cumpla con los más altos estándares.
Seguimiento de la evolución y diversidad de los cereales para el desayuno
Cereales de desayuno Sus orígenes se remontan a la “gránula”, distinta de la granola, una mezcla seca de cereales integrales que se elabora horneando harina Graham con salvado y luego partiéndola en trozos más pequeños. Soñado por Dr. James Caleb Jackson en 1863, este cereal temprano necesitaba un buen remojo de 20 minutos para que fuera comestible. Sin embargo, fue William K. Kellogg quien realmente allanó el camino para la industria de los cereales, introduciendo los hoy omnipresentes copos de maíz. En 1906, nació la Kellogg Company, marcando un capítulo importante en la historia de los cereales.
Desde los inicios de Granula hasta las categorías modernas de cereales
Hoy hay ocho categorías de cereales para el desayuno comúnmente encontrado en los estantes de las tiendas. Éstas incluyen:
- cereales en copos,
- Cereales extrusionados e integrales inflados,
- Cereales inflados al horno,
- Cereal expandido extruido,
- Trigo triturado,
- cereales extruidos,
- Granola.
Si bien cada uno de estos requiere equipo de fabricación único, todos ellos pasan por un proceso de cocción del grano. Por lo general, esto se hace en combinación con otros ingredientes, como sal y azúcar, otros edulcorantes y agentes fortificantes nutricionales termoestables.
Es en esta etapa de cocción cuando se crean las propiedades físicas para desarrollar la textura del producto final. Hay, sin embargo, varios otros aspectos del control de calidad que los fabricantes de cereales deben tener en cuenta para prevenir la pérdida de vitaminas y mantener el crujido por el que adoran el cereal.
¿Por qué es importante saber cómo mantener la calidad y la integridad de los cereales para el desayuno durante su procesamiento?
En el meticuloso camino de la producción de cereales para el desayuno, cada fase (desde la inspección del grano hasta la cocción final) exige una atención inquebrantable a calidad, integridad e higiene. La maquinaria tecnológica, incluida una cinta transportadora industrial, debe ser predominantemente de acero inoxidable, lo que garantiza una esterilización rutinaria.
Al llegar a las instalaciones de producción, los granos se someten a controles exhaustivos para detectar contaminantes extraños. Además, parámetros como Temperatura, humedad, contenido de minerales y vitaminas. se regulan constantemente para garantizar una cocción, una forma y una precisión nutricional precisas.
La ciencia detrás de la vida útil de los cereales y su longevidad
Preservar la vida útil prevista de los cereales es primordial. Se realizan controles de calidad periódicos de los cereales almacenados, a menudo por exponerlos a humedad y temperaturas elevadas, simulando un deterioro acelerado. Estas pruebas enfatizan los niveles de humedad dentro de los cereales, ya que el exceso de humedad puede convertirse en un caldo de cultivo para los microbios.
Control de calidad y contaminación microbiana: crecimiento microbiano
El crecimiento de microorganismos puede verse sofocado durante la producción cuando se aplica calor. Sin embargo, existe la posibilidad de contaminación post-calentamiento cuando se agregan edulcorantes, saborizantes, vitaminas y minerales, colorantes y otros aditivos y conservantes. Este El tratamiento post-calentamiento debe estar libre de microorganismos. para evitar la contaminación del producto final. El equipo de procesamiento utilizado también debe mantenerse en condiciones sanitarias adecuadas para evitar este problema.
Superando el dilema de los transportadores: garantizar la seguridad de los cereales en un panorama de producción complejo
El problema es más evidente durante la transferencia de productos entre las diferentes áreas de producción y procesamiento de materiales, desde calentamiento y recubrimiento hasta secado y envasado. Es en este punto cuando el potencial de exposición a contaminantes y alérgenos extraños es particularmente alto. Este problema también se ve exacerbado por la demanda cada vez más estricta de los consumidores, así como por los mandatos gubernamentales y de la industria para mantener la seguridad e integridad de los alimentos.
Tradicionalmente, los fabricantes de cereales utilizaban elevadores de cangilones, transportadores de plataforma y sistemas de transporte aeromecánicos, de sinfín o neumáticos, entre otros. Sin embargo, la mayoría de estos sistemas transportadores tienen problemas con la contaminación cruzada, tiempo de inactividad y largos períodos de mantenimiento. Transportadores de cable de arrastre tubular, por otro lado, se demostró que elimina muchos de estos riesgos e ineficiencias.
Es importante tener en cuenta que Los bajos niveles de humedad en los cereales para el desayuno detienen el crecimiento microbiano., pero estos microorganismos aún pueden sobrevivir. Por eso ha habido casos de Retiro de cereales por contaminación con Salmonella. Sin embargo, con una cinta transportadora para alimentos que cuente con un eficiente sistema de limpieza que minimice la posibilidad de contaminación, no tendrás que preocuparte por nada.
Fundamentos de la calidad e integridad de los cereales para el desayuno
Gelatinización de almidón es el objetivo principal detrás de esta etapa de cocción. Este es un desarrollo textural necesario para la expansión o el desarrollo de la celularidad en el cereal, que es un factor importante en la aceptabilidad organoléptica del producto. La creación de vapor de agua, ya sea mediante el soplado en horno o el tostado, o una liberación repentina de presión cuando el producto se sobrecalienta, como es el caso del soplado con pistola o por extrusión, da como resultado el desarrollo estructural deseado.
Para sobrevivir y responder a esta presión de vapor, el la mezcla de cereales debe ser dura, elástico y suficientemente homogéneo. Los granos y el proceso utilizado para elaborar los diferentes tipos de cereales para el desayuno definen la integridad del producto final.
¿Cómo logra el cereal su textura crujiente y consistencia características?
El proceso de gelatinización del almidón impulsa la etapa de cocción, un paso fundamental en la evolución de la textura esencial para la expansión o el desarrollo de la celularidad del cereal, componentes clave en el atractivo sensorial del producto. La aparición de vapor de agua, ya sea a través de Inflar en el horno, tostar o liberar rápidamente la presión. en escenarios sobrecalentados como el de pistola o extrusión, fomenta la formación estructural buscada.
Para soportar esta presión de vapor, el La mezcla de cereales debe poseer resistencia, elasticidad y uniformidad.. La integración de un sistema de cinta transportadora, especialmente una cinta transportadora para un almacén, agiliza el movimiento y manejo de los granos durante este proceso, asegurando una calidad constante. En última instancia, los granos elegidos y las metodologías adoptadas para elaborar diversos cereales para el desayuno respaldan la integridad del manjar final.
Detrás del copo: el arte y la ciencia de elaborar un cereal perfecto
Los cereales en copos se elaboran a partir de cereales integrales o pellets extruidos. En el caso de cereales integrales, la calidad final del cereal en copos será dependiendo de la selección de grano. Como tal, puede ser necesaria una operación de cribado para lograr el tamaño adecuado de los granos desmenuzados.
Los pasos básicos de procesamiento de los cereales en copos incluyen mezclar, cocinar, atemperar, vaciar, desmenuzar, secar, desmenuzar y tostar. Para que las hojuelas resistan el procesamiento, se agrega almidón de maíz sin modificar a los copos de cereales. Una fórmula típica de hojuelas contiene una mezcla específica de ingredientes para lograr un contenido de humedad de 28 a 321 TP3T después de la cocción.
Logre el equilibrio para obtener los copos de cereales perfectos
Es después de la cocción, secado y templado inicial que se controlan la textura y la humedad del producto final. Para escamas extruidas, Este proceso de control ocurre después de la extrusión.. La tasa de humedad óptima de los copos de cereales está entre 1 y 3%.
Cualquier cosa anterior que reduzca el crujido de los cereales para el desayuno, aumente la dureza y no permita que se ampollen correctamente. A un nivel de humedad demasiado bajo hace que los copos se rompan prematuramente, y también plantea problemas durante el proceso de descamación.
El sutil arte de triturar: perfeccionar la textura del trigo mediante un templado oportuno
En el caso de los cereales rallados, que normalmente están hechos de trigo integral, el paso crítico para controlar la calidad y la integridad del producto terminado se produce durante el templado. El trigo cocido debe dejarse hasta 24 horas para atemperar antes de triturar. Es durante este tiempo que la humedad se equilibra y reafirma debido a la retrogradación del almidón.
Si no se templa lo suficiente, los trozos quedarán gomosos, pegajosos y torcidos. También serán más difíciles de cortar. Se hornean galletas ralladas con un nivel de humedad inicial de 45% hasta un nivel final de alrededor de 4%.
El delicado arte del arroz y los cereales de trigo
El arroz y el trigo son los cereales más utilizados para disparar armas. Para que este proceso funcione eficazmente, el el grano debe estar cocido y luego expuesto a una caída repentina de presión. Esto libera vapor del grano muy rápidamente, lo que lo obliga a expandirse (soplarse). Las temperaturas oscilan entre 400º y 500ºF, y la presión es de aproximadamente 200 libras. psi.
Los granos inflados resultantes tendrán un nivel de humedad de entre 5 y 7%, lo que requiere un proceso de secado para reducirlos a entre 1 y 3%. Es importante tener en cuenta que el cereal inflado es muy poroso y puede absorber la humedad con bastante facilidad. Como tal, estos tipos de cereales requieren una capa de recubrimiento y material de embalaje adecuado para mantener su textura crujiente.
Las complejidades de la producción de cereales extruidos
Los cereales extruidos utilizan harina en lugar de cereales integrales. Por lo general, se cocinan y extruyen al mismo tiempo. Básicamente, el mezclas para cocinas de doble tornillo la harina con los demás ingredientes, empujándola hacia el otro extremo en forma de cinta alargada. Luego se corta en bolitas con un cuchillo giratorio. El cereal General Mills Kix fue uno de los primeros en elaborarse con esta técnica.
Añadiendo almidón de trigo modificado, los fabricantes de cereales pueden producir un mayor volumen de expansión, una mejor capacidad de formación de película que ralentiza la absorción de leche en el cereal y un contenido bajo en grasa, lo que mejora las características de sabor. Luego del proceso de extrusión, los niveles de humedad de las piezas cocidas rondan los 20 a 24%. Después de dos pasos de secado y soplado con pistola, alcanzan el contenido de humedad deseado de entre 1 y 3%.
Los sistemas de arrastre tubular garantizarán la consistencia
Sin embargo, un contenido de humedad tan bajo también significa que el El producto de cereal es particularmente quebradizo y propenso a romperse., especialmente cuando se traslada de una estación de procesamiento a otra. Afortunadamente, los sistemas transportadores de arrastre tubulares eliminarán este riesgo por completo. El cereal se moverá entre los discos y se empujará a lo largo del tubo cerrado.
Los discos, a su vez, serán arrastrados por un cable y no aplastarán ni sacudirán el material, como suele ocurrir con los sistemas transportadores aeromecánicos, neumáticos o por vacío. Tampoco serán golpeados ni aplastados mediante el uso de un transportador de cadena o sacudido por elevadores de cangilones. En pocas palabras, los sistemas de discos y cables de arrastre tubulares cerrados son ideales cuando se trata de condiciones secas o no. materiales frágiles ya que aseguran la integridad del producto y eliminar el riesgo de derrame.
El proceso integral detrás de la producción moderna de granola
Aunque muchos cereales de granola están elaborados enteramente con ingredientes totalmente naturales, ya no son sólo para quienes comen “alimentos naturales”. La granola es básicamente una combinación de trigo integral o avena rápida mixta con una combinación de nueces, panela, coco, extracto de malta, leche en polvo, miel, frutos secos, aceite y otras especias en un proceso conocido como aglomeración.
La mezcla se cocina a temperaturas de 300º a 425ºF para lograr un color marrón claro y un nivel de humedad de aproximadamente 3%. Una vez que se completan la cocción y el secado, la mezcla se divide en trozos. Se puede agregar aproximadamente inulina 5%, junto con otros carbohidratos, para unir la granola.
También se encuentran barras de granola y cereales, con o sin relleno o cobertura. considerados cereales de desayuno listos para comer y están ganando popularidad. Se pueden elaborar con granos en copos, inflados o extruidos que se juntan usando una solución a base de azúcar y se comprimen a baja presión.
El imperativo de estándares rigurosos: garantizar la seguridad microbiana en la producción de barras de cereales con sistemas de transporte Cablevey
es necesario ser más diligentes en las técnicas de procesamiento de cereales para garantizar que todos los cereales y otros aditivos alimentarios estén libres de contaminación microbiana. La razón de esto es que existe un mayor riesgo ya que no se utiliza ningún paso de calentamiento en la producción de barras de cereales, lo que ayudaría con el recuento microbiano inicial que se encuentra en las materias primas y los granos de cereales. El calor utilizado para mezclar el jarabe aglutinante no es suficiente para reducir la carga microbiana que se encuentra en los productos de cereales contaminados.
El papel de la cinta transportadora tubular personalizada en la prevención de la contaminación
Es necesario brindar un mayor nivel de atención a garantizar que no se produzca contaminación cruzada durante el resto del proceso de fabricación, particularmente del equipo de procesamiento, el personal o el entorno circundante. Esta es un área donde la tecnología de procesamiento, como los transportadores de cable de arrastre tubulares, es especialmente beneficiosa para garantizar que las condiciones y el entorno de procesamiento estén libres de contaminantes.
Manteniendo la excelencia de los cereales: la superioridad de los sistemas de arrastre tubulares de Cablevey
Sistemas de disco y cable de arrastre tubular de Cablevey están cerrados y limpios, utilizando cepillos, discos de uretano y cuchillas de aire para mitigar roturas y acumulación de finos. Garantizan la calidad mediante no romper el producto final de cereal, así como la integridad de cualquier mezcla de cereales que tenga múltiples componentes en la mezcla.
Dado que el cereal no es soplado, como es el caso con los sistemas de cinta transportadora neumática, ni aspirado por un sistema de vacío, ni arrojado en elevadores de cangilones, el producto final en un transportador de disco y cable de arrastre tubular será mantener tanto la calidad como la integridad de la mezcla exactamente como la formuló el científico alimentario desde el principio. Contáctenos hoy si desea obtener más información sobre Cablevey Conveyors y las formas en que nuestros sistemas pueden mejorar su línea de producción de cereales para el desayuno.
n la calidad e integridad de los cereales para el desayuno durante el procesamiento
