¿Qué transportadores son los más higiénicos para el procesamiento de alimentos?

Las plantas de alimentos de todo el mundo dependen de sistemas transportadores para transportar materiales. El transporte manual de materiales ya no es una opción para la mayoría de la industria alimentaria, y estos sistemas deben ser seguros y limpios.

Pero, ¿qué tipo de sistema es el más sanitario? Hay muchos factores a considerar, como la tecnología de limpieza en el lugar y el diseño y la construcción del transportador.

Si está buscando transportadores aptos para uso alimentario que mantengan su línea de producción a salvo de bacterias como la listeria, ¡entonces vale la pena leer esta publicación de blog!

Sistemas cerrados

En primer lugar, un sistema cerrado es el más opción de transportador sanitario para procesadores de alimentos. Este tipo de sistema mantiene el material alimentario a salvo de contaminantes como el polvo y las partículas de suciedad. También garantiza que su material no esté expuesto a las condiciones ambientales, evitando la degradación, el daño y similares.

Una característica adicional de un sistema cerrado es que reduce los niveles de polvo en la planta. Incluso cuando este sistema no esté en uso, seguirá protegiendo su operación al mantener alejadas las partículas dañinas.

El único inconveniente de un sistema cerrado es que no se puede inspeccionar fácilmente sin detener el transportador (a menos que el recinto sea transparente o tenga una sección de inspección para ver el material durante el transporte). Sin embargo, esto no es necesariamente un factor decisivo ya que la mayoría de las instalaciones de procesamiento de alimentos no permiten que sus trabajadores se acerquen a la maquinaria en movimiento.

Pocas tuercas, pernos, agujeros, grietas y hendiduras

Los sistemas transportadores de calidad alimentaria deben tener la menor cantidad posible de tuercas, pernos, agujeros, grietas y hendiduras. Estas aberturas son problemáticas porque brindan un lugar para que la contaminación se esconda entre turnos o después de la limpieza (si su instalación no usa tecnología de limpieza en el lugar).

Una buena manera de saber cuántas de estas características tiene su sistema es mirar el diseño del transportador. Un sistema sólido y limpio debe diseñarse con componentes mínimos y sin partes removibles (es decir, tornillos o sujetadores).

No debe haber lugares para que crezcan bacterias u hongos porque la superficie del transportador debe ser lisa. Y, tal vez, una sección cerrada, pero transparente, para ver los materiales a medida que se transportan dentro del sistema.

Tecnología de limpieza en el lugar

Un sistema de limpieza en el lugar es una característica increíblemente importante de cualquier transportador que transportará alimentos debido a las estrictas normas de saneamiento en la mayoría de los países. Los requisitos de seguridad alimentaria exigen que los transportadores se limpien regularmente para mantener una higiene adecuada de los alimentos. La tecnología CIP mantiene su equipo higiénico al limpieza automática con agua a presión, vapor u otros productos químicos.

Su principal beneficio es que no tiene que desarmar su transportador. Esto significa menos tiempo de inactividad, lo que mantendrá altos los niveles de producción de sus instalaciones.

Esta tecnología también es ideal para empresas más pequeñas que pueden no tener suficiente espacio para instalar equipos de limpieza complicados. El sistema CIP puede caber en la mayoría de las áreas de una pista transportadora sin quitar demasiado espacio a otros sistemas (p. ej., rollos de material, elevadores de tijera).

Incluso si su instalación no utiliza un transportador para alimentos, debe implementar la tecnología CIP en todos los demás transportadores de su edificio. Esto asegurará que estén limpios sin importar qué tipo de material se transporte a través de ellos.

Conectores de acero inoxidable

Otro factor a considerar es si el transportador está construido o no con materiales adecuados.

Como material, el acero inoxidable es resistente a la corrosión y la oxidación. Por eso es una excelente opción para conectores en transportadores que transportan alimentos, ya que casi siempre entrarán en contacto con agua u otra sustancia húmeda (por ejemplo, jugos de carne).

El conector de acero inoxidable debe ser completamente liso y sin espacios entre las superficies metálicas. Estos espacios son lugares donde la contaminación puede ocultarse y acumularse con el tiempo.

El conector también debe tener un mínimo de pernos o tornillos, que proporcionen una abertura para que crezcan bacterias entre usos. Los conectores de acero inoxidable sin muchos sujetadores son ideales porque mantendrán su sistema higiénico por más tiempo que uno con más conexiones de hardware.

Las mejores opciones de transportadores

Ahora que hemos establecido las características más importantes de los sistemas de transportadores sanitarios, estas son las mejores opciones a considerar. Dependiendo de sus proveedores y diseño, todos podrían tener tecnología de limpieza en el lugar, conectores de acero inoxidable con un mínimo de pernos o tornillos y un diseño cerrado para protección contra partículas de polvo.

Transportadores de disco y cable de arrastre tubular

Los transportadores de cable de arrastre tubulares son los mejores cuando se trata de sistemas de manejo de materiales de grado alimenticio. Están fabricados con cables de acero inoxidable para el transporte limpio y suave de materiales alimentarios. Además, los cables de acero están envueltos en una funda de nailon, lo que proporciona una superficie lisa que es fácil de limpiar.

El nailon también es resistente al crecimiento de bacterias y hongos entre usos, lo que mantendrá su sistema sanitario durante toda su vida útil.

Estos tipos de transportadores están cerrados, por lo que no tiene que preocuparse de que entren partículas de polvo u otros contaminantes en el sistema si está ubicado en un área abierta (p. ej., líneas de producción). El material se mueve con la ayuda de discos circulares espaciados uniformemente que se mueven junto con el cable de acero/nylon.

Los discos son sólidos, sin agujeros, lo que dificulta el crecimiento de contaminantes entre usos.

Transportadores de cable tubular Cablevey están especialmente diseñados para una máxima flexibilidad y se pueden instalar en muchas configuraciones diferentes para satisfacer sus necesidades. Nuestras opciones de limpieza en húmedo y en seco también las convierten en una excelente opción para los transportadores de procesamiento de alimentos.

Transportadores tubulares de cadena de arrastre

Al igual que los transportadores de cable tubular, los transportadores de cadena de arrastre tubulares utilizan cadenas y discos para mover alimentos. Transportan materiales a través de un tubo cerrado y pueden equiparse con diferentes tecnologías de limpieza.

Sin embargo, la principal diferencia aquí es que las cadenas entran en contacto directo con el material alimenticio. Esto conduce a la acumulación de partículas de alimentos y líquidos que pueden crear un caldo de cultivo para bacterias y otros contaminantes.

Además, puede ser difícil que la cadena se limpie por completo, incluso con tecnologías de limpieza avanzadas.

Transportadores de correa

Las cintas transportadoras clásicas se pueden encerrar, al igual que los elevadores de cangilones. Son ideales para mover alimentos sólidos a través de un sistema, aunque tienen una variedad de limitaciones.

En primer lugar, una cinta transportadora no puede funcionar en un ángulo elevado. Tiene que ser horizontal o solo ligeramente inclinado. Esto limita severamente su aplicación y lo hace conveniente solo para plantas con mucho espacio disponible.

En segundo lugar, solo pueden transportar alimentos de cierto tamaño y peso debido al rango de tensiones de la correa que se requiere para una operación eficiente. En general, las correas deben estar lo más tensas posible sin romperse o deslizarse de sus rodillos (poleas). Sin embargo, esto podría generar problemas de calidad con piezas más grandes de material alimenticio porque no les permite moverse libremente.

Además, la banda está en contacto directo con alimentos, lo que puede provocar contaminación y crecimiento de bacterias si no se le da el mantenimiento adecuado. También necesita una limpieza regular después por este motivo.

Transportadores Neumáticos

Se puede transportar una variedad de materiales y productos alimenticios con transportadores neumáticos. Incluyen material alimenticio sólido o líquido que se mueve a través de un tubo con aire comprimido, actuadores neumáticos y la ayuda de la gravedad.

Sin embargo, este tipo de transportador no es ideal porque puede provocar una degradación significativa del producto. Los transportadores neumáticos funcionan según los principios de presión y succión. El aire comprimido que mueve el material alimenticio puede ser extremadamente fuerte, comprometiendo la integridad del material y del producto.

Los transportadores neumáticos podrían ser una buena opción para algunas aplicaciones de procesamiento de alimentos, pero solo si el producto es muy duradero o si no importa si la integridad del producto está comprometida.

Además, los tubos neumáticos pueden ser difíciles de acceder para una limpieza adecuada, especialmente si el transportador no está equipado con un sistema CIP (limpieza en el lugar).

Elevadores de cangilones

Aunque la asociación inmediata con los elevadores de cangilones son los elevadores de cangilones de estilo abierto, también existen en el mercado los de estilo cerrado.

Estos transportadores consisten en un tambor giratorio con cangilones adjuntos que se mueven vertical u horizontalmente a lo largo de su eje. A medida que ascienden o descienden, el material alimenticio se transporta de un punto a otro dentro del sistema. Sin embargo, debido a que estos componentes entran en contacto directo con los alimentos, pueden provocar contaminación y el crecimiento de bacterias.

Una desventaja adicional de los elevadores de cangilones es que son difíciles de limpiar y mantener. El costo de esto se puede ver a través del tiempo de inactividad para las revisiones de mantenimiento y los períodos prolongados de limpieza.

Conclusión

El saneamiento es crucial para los transportadores de procesamiento de alimentos. Si los componentes no se mantienen o limpian adecuadamente, las partículas de alimentos y los líquidos pueden crear un caldo de cultivo para las bacterias. Asegurarse de que sus instalaciones de producción cumplan con los más altos estándares de saneamiento es fundamental para prevenir la contaminación y las enfermedades transmitidas por los alimentos.

La opción de transporte más higiénica es un sistema de estilo cerrado con tubos cerrados, tecnologías de limpieza en el lugar para limpiar a fondo el equipo y una exposición mínima de las piezas móviles que entran en contacto directo con el material alimentario. Estos transportadores son los más eficientes para el procesamiento de alimentos.

Un sistema transportador que se ajusta perfectamente a esta descripción es el transportador de cable de arrastre tubular de Cablevey. Está completamente cerrado, tiene tecnologías de limpieza en húmedo o en seco para una limpieza y mantenimiento completos, y está fabricado con componentes sólidos que no comprometen la calidad de los alimentos.

Si desea obtener más información sobre el saneamiento del transportador y la oferta de Cablevey, por favor contáctenos.