¿Qué transportadores son los más sanitarios para el procesamiento de alimentos?

En el panorama dinámico del procesamiento de alimentos, la dependencia de tecnologías avanzadas de transporte es imprescindible para la seguridad y la eficiencia. Pero qué transportadores son los más sanitarios para el procesamiento de alimentos? Esta guía completa profundiza en factores clave como la tecnología de limpieza in situ, el diseño y la construcción del transportador, arrojando luz sobre las soluciones más óptimas para mantener la higiene y la seguridad en la línea de producción de alimentos.

¿Qué transportadores son los más sanitarios para el procesamiento de alimentos?

Los transportadores tubulares cerrados, en particular los innovadores transportadores tubulares de cable de arrastre de Cablevey, se destacan como la opción más higiénica para el procesamiento de alimentos. Con un Diseño que minimiza los riesgos de contaminación., tecnología de limpieza in situ y conectores de acero inoxidable, estos transportadores garantizan una higiene óptima, lo que los convierte en la mejor opción para mantener los estándares de seguridad alimentaria.

Las plantas alimentarias de todo el mundo dependen de soluciones transportadoras para transportar materiales. El transporte manual de materiales ya no es una opción para la mayoría de la industria alimentaria, y Estos sistemas deben ser seguros y limpios.. Si está buscando un transporte de calidad alimentaria que mantenga su línea de producción a salvo de bacterias como Listeria, consulte todas las características que debe tener un sistema de transporte automatizado.

Los sistemas cerrados proporcionan un saneamiento superior 

En primer lugar, un sistema cerrado, como el transportador tubular, es el más opción de transportador sanitario para procesadores de alimentos. Este tipo de sistema mantiene el material alimentario a salvo de contaminantes como polvo y partículas de suciedad. También garantiza que su material no esté expuesto a las condiciones ambientales, evitando degradación, daños y similares. Una característica adicional de un sistema cerrado es que reduce los niveles de polvo en la planta. Incluso cuando este sistema no esté en uso, seguirá protegiendo su operación manteniendo alejadas las partículas dañinas. 

El único inconveniente de un sistema cerrado es que no se puede inspeccionar fácilmente sin detener el sistema de transporte (a menos que el recinto sea transparente o tenga una sección de inspección para ver el material durante el transporte). Sin embargo, esto no es necesariamente un factor decisivo, ya que la mayoría de las instalaciones de procesamiento de alimentos no permiten que sus trabajadores se acerquen a maquinaria en movimiento.

El diseño de primer nivel minimiza los riesgos de contaminación

Los sistemas transportadores automatizados de calidad alimentaria deben tener la menor cantidad posible de tuercas, pernos, agujeros, grietas y hendiduras. Estos las aberturas son problemáticas porque proporcionan un lugar para que la contaminación se esconda entre turnos o después de la limpieza (si su instalación no utiliza tecnología de limpieza in situ).

Una buena manera de saber cuántas de estas características tiene su sistema es observar el diseño del transportador. Un sistema sólido y limpio debe diseñarse con Componentes mínimos y sin piezas extraíbles. (tornillos o sujetadores).

Debería haber No hay lugares para que crezcan bacterias u hongos. porque la superficie del transportador debe ser lisa. Todavía puede tener una sección cerrada pero transparente para ver los materiales a medida que se transportan dentro del sistema.

La tecnología de limpieza in situ (CIP) es versátil y ahorra espacio

A sistema de limpieza in situ Es una característica increíblemente importante de cualquier transportador que transporte materiales alimentarios debido a las estrictas normas sanitarias en la mayoría de los países. Los requisitos de seguridad alimentaria exigen que los sistemas de transporte se limpien periódicamente para mantener una adecuada higiene de los alimentos. 

La tecnología CIP con cintas transportadoras de limpieza mantiene su equipo higiénico limpiándolo automáticamente con agua a presión, vapor u otros productos químicos. Su principal beneficio es que usted No es necesario desmontar el transportador.. Esto significa menos tiempo de inactividad, lo que mantendrá altos los niveles de producción de sus instalaciones.

Soluciones que ahorran espacio para mejorar el saneamiento en operaciones más pequeñas

Esta tecnología también es ideal para empresas más pequeñas que tal vez no tengan suficiente espacio para instalar equipos de limpieza complicados. El sistema CIP puede caber en la mayoría de las áreas de una vía transportadora sin quitar demasiado espacio a otros sistemas (por ejemplo, rollos de material y elevadores de tijera).

Incluso si sus instalaciones no utilizan un sistema de transporte para alimentos, debe implementar la tecnología CIP en todos los demás transportadores de su edificio. Esta voluntad asegúrese de que estén limpios no importa qué tipo de material se transporte a través de ellos.

Los conectores de acero inoxidable son la solución material óptima

Otro factor a considerar es si el sistema de transporte está construido con materiales adecuados. Como material, El acero inoxidable es resistente a la corrosión y la oxidación.. Por eso es una excelente opción para conectores en sistemas transportadores que transportan materiales alimenticios, ya que casi siempre entrarán en contacto con agua u otra sustancia húmeda como jugos de carne.

Los fabricantes de cintas transportadoras saben que El conector de acero inoxidable debe ser completamente liso. sin espacios entre las superficies metálicas. Estos espacios son lugares donde la contaminación puede esconderse y acumularse con el tiempo. El conector también debe tener una cantidad mínima de pernos o tornillos, que proporcionen una abertura para que las bacterias crezcan entre usos. Los conectores de acero inoxidable sin muchos sujetadores son ideales porque mantendrán su sistema sanitario por más tiempo que uno con más conexiones de hardware.

Explore algunas de las mejores opciones de transporte

Ahora que hemos establecido las características más importantes de los sistemas de transporte industrial sanitario, estas son las mejores opciones a considerar. Dependiendo de sus proveedores y diseño, todos podrían tener tecnología de limpieza in situ, conectores de acero inoxidable con pernos o tornillos mínimos y un diseño cerrado para protección contra partículas de polvo.

Transportadores de disco y cable de arrastre tubular

Los transportadores de cable de arrastre tubulares son lo mejor cuando se trata de sistemas de manipulación de materiales de calidad alimentaria. Están fabricados con cables de acero inoxidable para el transporte limpio y fluido de materiales alimentarios. Es más, el Los cables de acero están encerrados en una funda de nailon., que proporciona una superficie lisa y fácil de limpiar. El nailon también es resistente al crecimiento de bacterias y hongos entre usos, lo que mantendrá su sistema sanitario durante toda su vida útil.

Estos sistemas transportadores de fabricación están cerrados, por lo que no tiene que preocuparse de que entren partículas de polvo u otros contaminantes en el sistema si está ubicado en un área abierta como en las líneas de producción. El material se mueve con la ayuda de discos circulares espaciados uniformemente que se mueven junto con el cable de acero/nylon.

Los discos son sólidos, sin agujeros, lo que dificulta el crecimiento de contaminantes entre usos. Transportadores de cable tubular Cablevey son especialmente diseñado para máxima flexibilidad y se puede instalar en muchas configuraciones diferentes para satisfacer sus necesidades. Nuestras opciones de limpieza en seco y húmedo también los convierten en una excelente opción para los sistemas de transporte de procesamiento de alimentos.

Transportadores tubulares de cadena de arrastre

Al igual que los transportadores de cable tubular, transportadores tubulares de cadena de arrastre Utilice cadenas y discos para mover materiales alimenticios. Así, Transporta materiales a través de un tubo cerrado. y puede equiparse con diferentes tecnologías de limpieza.

Sin embargo, la principal diferencia aquí es que el Las cadenas entran en contacto directo con los alimentos. material. Esto conduce a la acumulación de partículas de alimentos y líquidos que pueden crear un caldo de cultivo para bacterias y otros contaminantes. Además, puede resultar difícil que la cadena quede completamente limpia, incluso con tecnologías de limpieza avanzadas.

Sistemas de cinta transportadora

Un sistema transportador de cinta clásico se puede cerrar, al igual que los elevadores de cangilones. Es ideal para mover material alimentario sólido a través de un sistema, aunque tiene una serie de limitaciones. En primer lugar, un El sistema de cinta transportadora no puede funcionar en un ángulo alto.. Tiene que ser horizontal o ligeramente inclinado. Esto limita severamente su aplicación y lo hace conveniente sólo para plantas con mucho espacio disponible.

En segundo lugar, solo pueden transportar materiales alimenticios de cierto tamaño y peso debido al rango de tensiones de la correa necesarias para un funcionamiento eficiente. En general, las correas deben estar lo más tensas posible sin romperse ni deslizarse de sus rodillos (poleas). Sin embargo, esto podría llevar a Problemas de calidad con trozos de comida más grandes. material porque no les permite moverse libremente.

Además, el La correa está en contacto directo con el material alimentario., lo que puede provocar contaminación y crecimiento de bacterias si no se mantiene adecuadamente. También necesita una limpieza regular por este motivo.

Transportadores Neumáticos

Se pueden transportar una variedad de materiales y productos alimenticios con sistemas de transporte neumático. Incluyen material alimenticio sólido o líquido que es movido a través de un tubo por aire comprimido, actuadores neumáticos y la ayuda de la gravedad.

Sin embargo, este tipo de sistema transportador automático no es ideal porque puede provocar una degradación significativa del producto. Los transportadores neumáticos funcionan según los principios de presión y succión. el comprimido el aire que mueve el material alimenticio puede ser extremadamente contundente, comprometiendo la integridad del material y del producto.

Los sistemas de transporte neumático podrían ser una buena opción para algunas aplicaciones de procesamiento de alimentos, pero sólo si el producto es muy duradero o si no importa si la integridad del producto se ve comprometida. Además, podría resultar difícil acceder a los tubos neumáticos para una limpieza adecuada, especialmente si el sistema de transporte no está equipado con un sistema CIP (limpieza in situ).

Elevadores de cangilones

Aunque la asociación inmediata con los elevadores de cangilones son los elevadores de cangilones de estilo abierto, también los hay de estilo cerrado en el mercado. Estos sistemas de transporte constan de un tambor giratorio con cubos unidos a él que se mueven vertical u horizontalmente a lo largo de su eje. 

A medida que ascienden o descienden, el material alimenticio se transporta de un punto a otro dentro del sistema. Sin embargo, debido a que estos componentes entran en contacto directamente con los alimentos, pueden provocar contaminación y crecimiento de bacterias. Una desventaja adicional de los elevadores de cangilones es que son difícil de limpiar y mantener. El coste de esto se puede ver en el tiempo de inactividad para controles de mantenimiento y períodos prolongados de limpieza.

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El saneamiento es crucial para los sistemas de transporte de procesamiento de alimentos. Si los componentes no se mantienen o limpian adecuadamente, las partículas de alimentos y los líquidos pueden crear un caldo de cultivo para las bacterias. Asegurándose de que su Las instalaciones de producción cumplen con los más altos estándares sanitarios. es fundamental para prevenir la contaminación y las enfermedades transmitidas por los alimentos.

La fabricación de transportadores más sanitaria es una sistema de estilo cerrado con tubos cerrados, tecnologías de limpieza in situ para limpiar a fondo los equipos y una exposición mínima a las piezas móviles que entran en contacto directo con el material alimentario. Estos sistemas son los más eficientes para el procesamiento de alimentos. Un sistema de transporte que se ajusta a esta descripción es el transportador de cable de arrastre tubular de Cablevey. Está completamente cerrado, tiene tecnologías de limpieza húmeda o seca para una limpieza y mantenimiento exhaustivos y está fabricado con componentes sólidos que no comprometen la calidad de los alimentos. Si desea obtener más información sobre el saneamiento de transportadores y las soluciones proporcionadas por Cablevey Conveyors, no dude en Contáctenos.