Équipement moderne utilisé dans la transformation des aliments

Le domaine de la production alimentaire a connu des progrès remarquables avec l'introduction de équipement moderne utilisé dans la transformation des aliments. Ces innovations technologiques rationalisent non seulement les opérations, mais garantissent également des normes plus élevées de sécurité et de qualité. Cet article examine les différents types de machines et d'outils modernes qui ont révolutionné l'industrie agroalimentaire, en soulignant leur impact et les avantages qu'ils apportent aux producteurs et aux consommateurs.

Quel est le rôle des équipements modernes utilisés dans la transformation des aliments ?

Les équipements modernes de transformation des aliments désignent une large gamme de machines, de systèmes et de composants utilisés pour manipuler, cuire, préparer, stocker et emballer les aliments transformés. Même si cet équipement est principalement utilisé pour augmenter l’appétence et la digestibilité des aliments, en plus de prolonger leur durée de conservation, certains types d'équipements de traitement sont également utilisés pour remplir d'autres fonctions auxiliaires. Parmi ceux-ci, nous pouvons inclure la préparation, l’emballage et la manipulation des aliments transformés d’un côté à l’autre de l’installation de transformation.

L'industrie de la transformation alimentaire est en plein essor grâce aux progrès technologiques

En 2019, le monde préparation des aliments et le marché des matériels de manutention était évalué à environ $137,2 milliards. Avec un TCAC projeté de 6,2%, le marché devrait atteindre $196,6 milliards d'ici 2025. de nombreuses avancées technologiques de traitement fabriqués dans l'industrie alimentaire, ainsi que la croissance continue de la demande, devraient stimuler encore davantage la croissance de l'industrie au cours des années à venir. L’expansion de la production alimentaire dans les économies émergentes soutiendra également la croissance du marché des équipements.

Il existe différents équipements pour différentes étapes de traitement

En ce qui concerne le cycle de production, les équipements utilisés peuvent être décomposés en plusieurs groupes en fonction des étapes de traitement. Ceux-ci sont caractérisés par des fonctions spécifiques au cours desquelles des opérations unitaires individuelles seront effectuées. Par exemple, pendant la phase de préparation, la fonction principale est de préparer les aliments en vue d’une transformation ultérieure. Les opérations effectuées au cours de cette étape comprennent le lavage et la séparation.

Il existe également des fonctions secondaires au cours du processus de préparation qui soutiennent la fonction principale du cycle de production alimentaire. Ceux-ci peuvent inclure le système contrôler les opérations qui maintiennent les normes de traitement requises ou des systèmes de manutention qui transportent les matériaux entre les différentes stations de traitement. 

Cela dit, certains des problèmes les plus courants fonctions par lesquelles l'équipement peut être regroupé comprennent la préparation, le traitement mécanique, le traitement thermique, la conservation, l'emballage et la manipulation des matériaux. Nous parlerons de toutes ces étapes en détail dans le texte ci-dessous. 

Étape de préparation et équipement pour les opérations initiales

Les opérations préparatoires initiales au sein du cycle de production de transformation se concentrent sur préparer les matières premières pour les futurs processus. En général, le préparation des aliments les techniques utilisées au cours de cette étape comprennent la séparation des matériaux souhaitables des matériaux de mauvaise qualité ou indésirables. 

Ce faisant, les fabricants peuvent produire des aliments uniformes et de haute qualité et éliminer tout corps étranger, contaminant ou micro-organisme qui pourrait dégrader ou endommager les aliments ou l'équipement ou entraîner des maladies d'origine alimentaire. Nous pouvons inclure le nettoyage, le tri, le calibrage et le pelage dans la liste des techniques de transformation utilisées lors de l’étape de préparation des matières premières.

• Processus de nettoyage – Ce processus élimine les corps étrangers et les contaminants de la surface de la matière première via un nettoyage humide et/ou sec. Le processus de nettoyage humide comprend des technologies de traitement telles que des réservoirs de flottation, des laveurs par pulvérisation, des stérilisateurs et des nettoyeurs à ultrasons. Le procédé par voie sèche comprend des classificateurs d'air, des séparateurs magnétiques et à tamis.
• Tri et classement – Il évalue plusieurs caractéristiques des produits alimentaires, telles que les dommages, la couleur, l’arôme et la saveur. Ce processus détermine la qualité globale du matériau. La technologie de traitement utilisée comprend des lampes au tungstène (bougie) et divers autres processeurs d'image.
• Processus de pelage – Ce processus élimine toute matière non comestible ou indésirable, augmentant ainsi la qualité et l’apparence du produit final. Les récipients sous pression pour le pelage à la vapeur flash, les lames fixes ou rotatives pour le pelage au couteau, les rouleaux abrasifs pour le pelage par abrasion ou les fours et convoyeurs pour le pelage à la flamme sont quelques-unes des technologies de traitement utilisées.

Équipement de traitement mécanique – Modification de la forme physique du matériau

Les techniques mécaniques de transformation des aliments réduisent, agrandissent, homogénéisent ou modifient généralement la forme physique de la matière alimentaire. Ce processus augmente l'efficacité des processus futurs, améliore la qualité et la comestibilité, et permet de fabriquer une plus grande gamme de produits. Voici ce qui relève du traitement mécanique : 

• Réduction de taille – Cela réduit la taille moyenne des particules de matière solide grâce à des processus de cisaillement, de compression ou de force d’impact. Les broyeurs à broyage, à pression ou à attrition, les concasseurs à rouleaux, les scies à ruban ou les hachoirs à viande font partie des technologies de traitement utilisées.
• Agrandissement de la taille – Cela augmentera la taille moyenne des articles grâce à des processus comme l’extrusion ou l’agglomération. Des extrudeuses mono ou double vis, des extrudeuses réfrigérées, des plateaux rotatifs d'agglomération, des agitateurs à grande vitesse et diverses mouleuses sont utilisés.
• Processus d'homogénéisation – Également appelé émulsification, ce processus réduit la taille moyenne des particules mais augmente la consistance de l’article. Des émulsifiants, des homogénéisateurs, des mélangeurs à cisaillement élevé ou des broyeurs colloïdaux sont utilisés comme technologies de traitement.

L'équipement de traitement thermique provoque divers changements

Un équipement de transfert de chaleur peut être utilisé pour diriger la chaleur vers ou loin du matériau. Les équipements de traitement thermique, en particulier, peuvent provoquer changements physiques, chimiques, biologiques et biochimiques au produit résultant. Ces processus affecteront les qualités nutritionnelles globales en modifiant la structure chimique et en améliorant la saveur, ou ils peuvent servir de moyen de conservation des aliments en inhibant ou en détruisant les micro-organismes pathogènes ou les enzymes susceptibles de provoquer la détérioration.

• Cuisson/rôtissage – Ce processus produit des changements physiques et chimiques et aide à conserver les aliments. Il convient au pain, aux crackers, aux biscuits et autres produits à base de farine et de pâte. Des fours de cuisson, des fours à brèche et des fours continus ou semi-continus sont utilisés.
• Processus de blanchiment – De la vapeur ou de l’eau chauffée sont utilisées pour réduire le nombre de micro-organismes pathogènes et inactiver les enzymes indésirables pouvant entraîner une détérioration. Le blanchiment nettoie, adoucit et améliore également la qualité globale. Adapté aux fruits et légumes, le blanchiment utilise des blanchisseurs à vapeur ou à eau chaude.
• Processus de déshydratation – La chaleur est utilisée pour évaporer l’eau afin d’augmenter la durée de conservation des produits alimentaires. Cela réduit également le poids et le volume du produit alimentaire final. Des sécheurs à convection, conductivité, sous vide ou lyophilisateurs sont utilisés pour la déshydratation.
• Processus de pasteurisation – La transformation des aliments à des températures moyennes (158-212°F) inactivera la plupart des enzymes et des micro-organismes, ce qui peut provoquer leur détérioration. La pasteurisation conduit à des produits ayant une durée de conservation limitée mais sans affecter la qualité ou d'autres caractéristiques. Les produits laitiers, le vin, la bière et les œufs, ainsi que les fruits et légumes, sont pasteurisés avec des pasteurisateurs en conteneur ou à flux continu. Des échangeurs de chaleur à plaques ou des échangeurs de chaleur à tubes concentriques sont également utilisés.

Équipements et méthodes de conservation

Bien que certaines des techniques de transformation thermique des aliments mentionnées ci-dessus offrent différents degrés de conservation, il existe d'autres technologies de transformation des aliments qui font de même. Il existe plusieurs méthodes de conservation disponibles, chacun ayant sa propre façon de détruire les micro-organismes et les enzymes. Jetons-y un coup d'œil :

• Conservation chimique – Il utilise des produits chimiques naturels et non naturels qui aident à prévenir ou à inhiber la détérioration des aliments. Ces procédures peuvent modifier le pH et d’autres qualités nutritionnelles des aliments. Le salage, le fumage et l'utilisation de divers acides comme l'acide acétique, le vinaigre, l'acide sorbique ou l'acide benzoïque, entre autres, sont autant de techniques chimiques de conservation des aliments.
• Méthode d'irradiation – Il utilise des rayonnements ionisants pour inactiver les enzymes et détruire les micro-organismes. Les isotopes et les accélérateurs d’électrons sont généralement utilisés pour obtenir l’effet souhaité.
• Processus de réfrigération – Il réduit la température pour déprimer le processus microbien et biochimique des micro-organismes et des enzymes. Il aide à maintenir les caractéristiques des aliments. La technologie de traitement utilisée pour la réfrigération comprend les refroidisseurs, les systèmes cryogéniques et les réfrigérateurs mécaniques.

L'équipement d'emballage joue un rôle important dans l'industrie alimentaire

Après les étapes de préparation, de transformation et de conservation, les aliments subissent généralement une ou plusieurs opérations de post-traitement, telles que l'emballage. En tant que l'un des cycles de production de transformation finale, les opérations de conditionnement remplissent plusieurs fonctions. Ici, nous pouvons inclure le confinement des aliments, ainsi que leur protection et leur conservation à long terme. 

De plus, l'emballage fournit également commodité accrue pour le consommateur, car il permet de diviser les aliments en poids ou en volume afin qu'ils puissent être plus facilement utilisés, stockés, transportés ou distribués.

Dernièrement, l'emballage permet également d'identifier le contenu en communiquant les ingrédients, la valeur nutritionnelle, les instructions de cuisson, la manipulation, le stockage, etc. L’emballage permet également d’utiliser du matériel de marque et de marketing. Les emballages sont disponibles sous plusieurs formes, telles que des bouteilles, des canettes, des sacs scellés, des pots, des boîtes, etc. Selon le type d'emballage, le matériau et d'autres opérations, les équipements utilisés peuvent varier considérablement.

Matériel de manutention et de convoyage

En ce qui concerne la manutention, l’industrie agroalimentaire utilise traditionnellement une grande variété de systèmes différents. Tout simplement, l'équipement de manutention est utilisé pour transporter du matériel à travers l’installation de traitement entre les stations de préparation, de transformation, de conservation et de conditionnement. 

Les convoyeurs plats, les élévateurs à godets, les convoyeurs pneumatiques, à vis sans fin et aéromécaniques ont été généralement utilisés dans le passé. Cependant, ces solutions de convoyeurs ont eu du mal à suivre les tendances du secteur, telles que l'intégration, automatisation, contamination croisée et rentabilité.

Les systèmes de convoyeurs tubulaires, en revanche, ont réussi à fournir aux fabricants de produits alimentaires transformés la flexibilité et la capacité d'intégration nécessaires pour de nombreux types et processus de produits alimentaires spéciaux. Technologies de convoyeurs à câbles et à disques tubulaires sont excellents pour toutes sortes d'industries alimentaires transformées – que ce soit céréales du petit-déjeuner, fruits et légumes surgelés, mélanges de fête, en-cas, ou d'autres articles pour lesquels il est nécessaire de prêter attention aux matériaux et produits à valeur ajoutée, fragiles et spécialisés.

Cablevey Conveyors est le leader des solutions d'ingénierie de convoyeurs

Systèmes de convoyeurs de céréales de Cablevey peut déplacer jusqu'à 2 000 pieds cubes de produit par heure (42,4 m3/h) dans un tube fermé sans utiliser d'air. Nos solutions de convoyeurs sont disponible dans une multitude de configurations et améliore la sécurité alimentaire en éliminant le risque de séparation, de dégradation ou de contamination croisée du produit. 

Pour ces raisons, ainsi que pour l'amélioration flexibilité de conception des convoyeurs à câbles et à disques tubulaires, ces systèmes nécessitent également beaucoup moins d'entretien que leurs homologues. Investir dans des systèmes de convoyeurs industriels de Cablevey Conveyors est sans aucun doute la décision judicieuse qui augmentera la productivité de votre installation et conduira finalement à de meilleurs profits. 

Contactez Cablevey Conveyors et laissez-nous vous aider à améliorer votre processus de production

Améliorez votre processus de production en choisissant Convoyeurs à câbles, un fournisseur leader de solutions de convoyeurs avancées. Forts de notre expertise dans la manipulation d’une large gamme de matériaux, nous proposons des systèmes de convoyeurs personnalisés, efficaces et hygiéniques adaptés pour répondre à vos besoins spécifiques. 

Contactez-nous pour explorer comment nos technologies de convoyeurs innovantes peuvent optimisez vos opérations, réduisez les temps d’arrêt et augmentez la productivité. Faites confiance à Cablevey Conveyors pour fournir des solutions fiables, nécessitant peu d'entretien et rentables qui transformeront votre processus de production. 

FAQ