En el panorama dinámico de la fabricación de alimentos para mascotas, la búsqueda de una eficiencia y rentabilidad óptimas ha llevado a los líderes de la industria a soluciones innovadoras. Explora un exitoso historia del transportador de alimentos para mascotas y cómo el sistema transportador automatizado de Cablevey revolucionó la línea de procesamiento de C&D Foods, ofreciendo una solución limpia, cuidadosa y rentable.
Historia del transportador de alimentos para mascotas: adopción de la innovación en el transportador tubular
En el corazón de la fabricación de alimentos para mascotas en C&D Foods en Driffield, East Yorkshire, Reino Unido, se produjo un cambio innovador cuando la empresa adoptó una solución de vanguardia para ampliar sus capacidades de producción. A principios de 2010, la empresa diseñó una nueva línea de procesamiento para incrementar la producción de alimentos para perros y gatos.
Sin embargo, como la empresa quería mantener bajos los costos de operación y mantenimiento, no quería instalar transportadores de tornillo o elevadores de cangilones (los que se utilizan en sus otras líneas de procesamiento para transferir productos entre los pasos del proceso). Para encontrar soluciones de transporte rentables, limpias y cuidadosas para la nueva línea, el La empresa trabajó con fabricantes locales de sistemas de transporte. representante de un proveedor de equipos con sede en EE. UU.
Considerando diferentes tecnologías de transporte
La nueva línea de procesamiento de la compañía seca, mezcla y enfría el alimentos para mascotas hasta seis toneladas por hora, más de 2,5 toneladas por hora que las otras líneas. Cuando la empresa buscaba equipos para la línea, encontró fácilmente una secadora, una batidora y un refrigerador. Sin embargo, tuvo dificultades para encontrar una Forma de transferir el producto entre equipos. al ritmo requerido sin utilizar transportadores de tornillo ni elevadores de cangilones.
"Tradicionalmente, habríamos utilizado transportadores de tornillo y elevadores de cangilones para mover los productos", dice Jim Greenley, gerente de ingeniería y medio ambiente de C&D Foods. “Sin embargo, a manejar el aumento de la capacidad de producción, este equipo habría sido bastante grande y los motores habrían consumido mucha energía y habrían mantenido altos los costos de operación. Los elevadores de cangilones grandes tienen muchas piezas móviles y cangilones oscilantes que se desgastan, lo que puede provocar derrames que no se pueden reciclar nuevamente al sistema. Además, los transportadores de tornillo y los elevadores de cangilones tienen muchos requisitos de mantenimiento”.
Encontrar un mejor sistema transportador automático
Durante la etapa de planificación del proyecto, el representante del fabricante, Steve Lovell, gerente de ventas de Flo-Mech Ltd., Orton Goldhay, Cambridgeshire, Reino Unido, se puso en contacto con Greenley. Lovell propuso que deberían utilizar el Equipos fabricados por Cablevey Conveyors., Oskaloosa, IA, EE. UU., para mover los productos a través de la nueva línea.
Los sistemas de transporte industrial de Cablevey son una solución de primer nivel para la agricultura, la madera, el procesamiento de alimentos y otras industrias de sólidos a granel. Transportadores de cable de arrastre tubulares cerrados, de hecho, son el modelo más utilizado por muchas empresas que quieren un proceso de fabricación seguro y eficiente.
Superar el escepticismo: los sistemas transportadores de fabricación tubulares son una revelación en la Food Expo
"Al principio dijimos que no porque pensábamos que se trataba de un transportador aeromecánico, algo que no queríamos utilizar", dice Greenley. “Steve nos dijo que no lo era. Dijo que es un proceso lento, transportador sin polvo que puede suavemente transportar productos frágiles. Nos mostró un vídeo del transportador en funcionamiento.
Nos gustó lo que vimos, así que Envió al proveedor algunos productos y acordó reunirse con ellos. en su stand en una exposición de alimentos en Alemania para una demostración”. En la exposición, el proveedor colocó unos 30 kilogramos de comida seca para perros en un transportador de cable de arrastre tubular de 2 a 2 pulgadas (5 centímetros de diámetro) y lo puso en marcha. "Durante el siguiente día y medio, vi cómo la cinta transportadora movía las croquetas del perro, hora tras hora", dice Greenley.
“Cuando concluyó la prueba, vi muy poca rotura con solo un poco de polvo dentro de los tubos, y las croquetas para perros seguían siendo un producto bueno y vendible. Esto confirmó mi interés en la solución de ingeniería de transportadores y obtuve cotizaciones para tres de ellas. Para nuestros requisitos de capacidad, especificaron transportadores con tubos de seis pulgadas de diámetro (quince centímetros de diámetro) porque les daríamos mayor vida útil ya que funcionan más lento que un transportador de menor diámetro”.
Ventajas del sistema transportador de cable de arrastre tubular
En la primavera de 2010, Greenley compró tres Transportadores de cable de arrastre tubulares estilo Super 6 HVH diseñados a medida, cada uno con una entrada y una salida. Un contratista de ingeniería local instaló el equipo de la línea de procesamiento y un ingeniero de Flo-Mech supervisó la instalación final de los transportadores. En julio de 2010 la empresa puso en marcha y puso en marcha la nueva línea. Procesó el producto al ritmo requerido ese mismo día.
A diferencia de los sistemas de cinta transportadora tradicionales, cada transportador comprende secciones de tubo dobles cerradas, que presenta un tubo de entrada y un tubo de retorno, acompañado de una sección de giro en un extremo y un robusto conjunto de transmisión y rueda dentada de 5,4 caballos de fuerza (4 kilovatios) en el extremo opuesto. El segmento de giro une hábilmente los tubos de entrada y retorno en el extremo de alimentación, sirviendo como un dispositivo tensor automático.
Mientras tanto, el conjunto de transmisión y rueda dentada Conecta perfectamente los tubos en el extremo de descarga, creando un circuito continuo. Fabricado en acero inoxidable, el transportador está meticulosamente diseñado para aplicaciones de calidad alimentaria, lo que garantiza una idoneidad óptima y el cumplimiento de los estándares de la industria.
Precisión en movimiento: componentes innovadores que impulsan la excelencia en el transporte
Dentro de los tubos cerrados, se instala meticulosamente un cable continuo y flexible de acero inoxidable, Con discos circulares de plástico blanco macizo montados. en intervalos regulares. Estos discos, diseñados centrándose en facilitar el movimiento suave del material y reducir la degradación, desempeñan un papel crucial en el proceso de transporte. Con sus dimensiones reflejando fielmente las de los tubos, los discos mantienen un espacio estrecho con las paredes de los tubos, asegurando que el material transportado permanezca confinado entre ellos durante el transporte, minimizando así los residuos en las paredes de los tubos.
Para mejorar aún más la eficiencia operativa y reducir el tiempo de inactividad entre ejecuciones de productosEn el cable se coloca un disco limpiador apto para uso alimentario que garantiza la limpieza de los tubos. Además, una cuchilla de aire de funcionamiento continuo ubicada en la salida sirve para soplar aire a través de los discos durante su paso, desalojando eficazmente cualquier material residual y manteniendo la funcionalidad óptima del sistema.
Operaciones optimizadas: control centralizado y flujo de productos fluido
El equipo de cada línea de procesamiento y los transportadores de cable de arrastre tubulares están conectados al controlador central de la empresa, lo que permite a un operador operar toda la línea desde una ubicación. Dado que los transportadores por cable son sistemas cerrados sin piezas de desgaste, la empresa ha minimizado el polvo fugitivo y prácticamente Eliminación de derrames y pérdidas de producto..
A diferencia del sistema de cinta transportadora tradicional, un transportador de arrastre tubular mueve suavemente el alimento para mascotas desde el refrigerador hasta el contenedor a granel a una velocidad de hasta seis toneladas por hora. Esto le permite transferir el producto sin degradación ni contaminación cruzada. En funcionamiento, el El producto se transporta desde una línea de extrusión al secador.. El producto se descarga por la parte inferior del secador al primer transportador y se transporta a la entrada del mezclador. Después de que el fondo del producto se descarga del mezclador al segundo transportador, se mueve a la entrada del enfriador.
Luego, el producto se descarga por el fondo del enfriador al tercer transportador y se transfiere a la estación de empaque y se llena en un contenedor a granel. El Los transportadores funcionan a una velocidad fija., y cada transportador primero mueve el producto horizontalmente una distancia corta, luego verticalmente a la altura adecuada, luego horizontalmente otra distancia corta antes de descargarlo.
Mejora del proceso de producción de alimentos para mascotas con sistemas transportadores automatizados
"Los transportadores por cable han funcionado bien desde el primer día", afirma Greenley. "Hemos visto muy poco daño al producto porque lo transportan suavemente entre los equipos. Y como utilizan accionamientos más pequeños que los transportadores de tornillo y los elevadores de cangilones, producen mucho menos ruido y utilizan mucha menos energía, lo que ayuda a mantener bajos los costos operativos”.
Dado que los transportadores de cable son sistemas cerrados sin piezas de desgaste, la empresa ha minimizado el polvo fugitivo y eliminado los derrames y la pérdida de producto, lo cual es común cuando se utiliza un sistema de cinta transportadora. “También hemos Eliminación de la contaminación cruzada. porque no hay obstrucciones dentro de los tubos”, dice Greenley. “Y los transportadores prácticamente se limpian solos. Debido a que procesamos productos similares cada vez y usamos el disco limpiador y la cuchilla de aire, solo tenemos que dejarlos vacíos durante unos veinte minutos para limpiarlos entre ciclos de producto”.
En comparación con los transportadores de tornillo y los elevadores de cangilones, el Los transportadores de cable requieren muy poco mantenimiento.. "El mantenimiento implica revisar periódicamente los discos y los acoplamientos de cables e inspeccionar los demás componentes", dice Greenley. “Dado que cada transportador tiene un dispositivo autotensor, no tenemos que realizar ajustes constantes en la tensión del cable. Y si un disco se daña, podemos reemplazar fácilmente solo ese disco sin tener que reemplazar todo el sistema de cables”.
La fabricación de transportadores Cablevey garantiza el éxito
Greenley concluye: “Fue un muy buena instalación, y el proveedor y su representante han sido buenos socios con quienes trabajar. Y estamos tan impresionados con los transportadores por cable que estamos considerando tres más para un proyecto futuro”.
Para embarcarse en un camino similar de mayor eficiencia y menores costos operativos, explore La amplia gama de soluciones de transporte de Cablevey hoy. Como uno de los fabricantes de cintas transportadoras y tubulares líderes en la industria, Cablevey se compromete a brindar soluciones innovadoras y confiables adaptadas a sus necesidades. Nuestra experiencia se extiende más allá del mero suministro de productos: ofrecemos una supervisión de instalación de transportadores incomparable para garantizar un proceso de integración perfecto. Además, con un gran enfoque en la sostenibilidad, nos destacamos en la limpieza de cintas transportadoras, garantizando no solo la eficiencia operativa sino también un entorno de producción higiénico y conforme. Revolucione sus procesos de producción con Cablevey Conveyors – donde la innovación se encuentra con la excelencia. Contáctenos Ahora para analizar sus requisitos únicos y ser testigo del futuro del transporte de alimentos para mascotas.
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