Superar los desafíos del transporte mediante el uso de un sistema de transporte por tubos es una solución muy necesaria en el mundo industrial. Estos sistemas de transporte automatizados ofrecen un inmenso potencial para las empresas porque el transporte de mercancías y materiales de la forma más eficiente es uno de los elementos clave para el éxito general. Centrándose en la simplicidad, la eficiencia y la versatilidad, los sistemas de transportadores tubulares son equipos de manipulación de materiales a granel que se están convirtiendo cada vez más en la opción preferida en diferentes industrias.
¿Por qué buscar soluciones más convenientes?
Transportar material en cualquier industria puede ser una tarea difícil. Al decidir cuál es el mejor sistema transportador a utilizar, se debe prestar especial atención a los siguientes factores: características del material transportado (contenido de humedad, densidad aparente, pegajosidad), el tamaño de la instalación, su distribución y el tipo de maquinaria que ya está en uso.
Para transportar material con éxito, una planta debe tener en cuenta los numerosos desafíos que pueden surgir. Según una encuesta reciente realizada por Cablevey en asociación con Ascend2, estos son los Los cinco desafíos más comunes en el transporte de materiales:
- Limpieza y mantenimiento (54% de instalaciones encuestadas),
- Tiempo de inactividad o servicio (33%),
- Requisitos de diseño o espacio (31%),
- Materiales rotos (29%),
- Consumo de energía (23%).
Entonces, echemos un vistazo a cómo un sistema transportador de tubos (como el transportador de arrastre tubular Cablevey) puede ayudar a reducirlos o eliminarlos.
Problemas de limpieza
En la industria de procesamiento de alimentos, un sistema transportador debe cumplir con estrictas normas de higiene y seguridad establecidos por agencias gubernamentales. Incluso la más mínima contaminación puede provocar paradas de producción y multas elevadas, por no hablar de la riesgos potenciales para la salud de los consumidores.
Es imperativo limpiar y mantener periódicamente su sistema de transporte. Pero la propia naturaleza de los transportadores (con sus numerosos rincones y recovecos) los hace difíciles de limpiar. Esto a menudo conduce a tiempos de inactividad en la producción mientras las instalaciones trabajan para limpiar el equipo y prevenir la contaminación cruzada.
El transportador también debe poder resistir lavados a alta presión con productos químicos agresivos. Esto puede provocar desgaste en el sistema, lo que provocará aún más tiempo de inactividad para reparaciones.
El material del que está hecho el transportador Tiene que ser resistente al crecimiento microbiano. y corrosión. Los materiales más comunes utilizados en los transportadores aptos para alimentos son el acero inoxidable, el aluminio y los polímeros. Las superficies que entran en contacto directo con el producto o material transportado deben ser no porosas y lisas para facilitar la limpieza.
El diseño del transportador debe incluir la menor cantidad posible de rincones y recovecos para que no se puedan acumular residuos de sólidos a granel. Debería haber un número mínimo de sujetadores, y cada marco del transportador debe estar redondeado y soldado.
El motor del transportador debe ser cerrado y hermético al polvo. Esto mantendrá el motor y otros componentes eléctricos limpios y libres de contaminantes. Si es necesario desconectar el motor, sería mejor si esto se pudiera lograr sin el uso de herramientas especiales.
Problemas de mantenimiento
solo como un El transportador debe limpiarse periódicamente., debe recibir un mantenimiento adecuado para evitar costosos tiempos de inactividad. Un sistema transportador en buen estado tendrá una vida útil más larga y será menos probable que se averíe, lo que provocará interrupciones en la producción. Es necesario hacer varias cosas con regularidad para mantener un sistema transportador funcionando sin problemas:
- Las inspecciones deben llevarse a cabo regularmente para comprobar si hay desgaste. Estos pueden ser realizados por personal capacitado o por el fabricante.
- La lubricación es esencial para mantener las partes móviles del sistema transportador funcionando correctamente. Esto debe hacerse según las instrucciones del fabricante.
- los rodamientos necesita ser revisado y reemplazado si están desgastados. Nuevamente, esto debe hacerse según las instrucciones del fabricante.
- La correa o las cadenas deben tensarse correctamente y ajustarse cuando sea necesario.
- Los componentes eléctricos deben mantenerse limpios y libres de contaminantes.
Si estas tareas no se realizan con regularidad, el sistema transportador comenzará a desgastarse y averiarse con más frecuencia. 64% de quienes toman decisiones en la elección de sistemas de transporte confirman que los problemas de mantenimiento son la razón principal por la que normalmente consideran actualizar sus procesos de transporte.
El mantenimiento regular de los sistemas transportadores a menudo puede provocar un tiempo de inactividad excesivo, lo que plantea un desafío importante. Este tiempo de inactividad puede verse exacerbado por componentes del transportador que son difíciles de alcanzar y piezas que requieren herramientas especializadas o capacitación para su reemplazo. Sin embargo, muchos, si no todos, de Estos problemas se pueden mitigar mediante la optimización. de procedimientos de mantenimiento y la cuidadosa selección de la tecnología de transporte más adecuada para satisfacer sus necesidades específicas.
Rotura de materiales
En la industria de procesamiento de alimentos, la rotura de materiales es común, especialmente al transportar artículos frágiles, artículos friables, mezclas y mezclas, artículos de diferentes tamaños o formas y otros materiales difíciles. Hay Varias razones por las que se produce la rotura del material a granel. durante el transporte:
- El producto transportado no está adecuadamente estabilizado,
- El sistema transportador no está diseñado para el tipo de producto que se transporta,
- La velocidad del transportador es demasiado rápida o demasiado lenta,
- El producto no está distribuido uniformemente a lo largo del transportador,
- Falta soporte o protección del producto o similar.
En términos de física de rotura, los dos factores más comunes de rotura de materiales son impacto de caída e impacto de colisión.
Impacto de caída
El impacto de una caída ocurre cuando el El producto cae desde una elevación más alta a una más baja.. También se le llama impacto de caída libre. La gravedad del impacto de la caída depende de la altura desde la que cae el producto y de la superficie sobre la que cae. Por ejemplo, si un producto frágil cae desde una altura de 5 pies sobre una superficie dura, el impacto será mucho mayor que si cae desde la misma altura sobre una superficie blanda. La rotura de material resultante de la caída libre se encuentra típicamente en transportadores de rodillos por gravedad y sistemas de elevadores de cangilones.
Impacto de colisión
El impacto de colisión ocurre cuando dos partículas de material chocan o una partícula de material choca con una superficie dura, como un componente del transportador. La gravedad de la colisión depende del peso y la velocidad de los productos involucrados y del tipo de superficie con la que chocan. Por ejemplo, si dos partículas ligeras chocan a gran velocidad, el impacto será mucho mayor que si dos partículas pesadas chocan a baja velocidad.
La rotura del material resultante de la colisión se suele encontrar en un sistema de cinta transportadora y en transportadores de tornillo. Estos tipos de impacto pueden ser minimizado mediante el uso del sistema transportador adecuado para tus necesidades. Por ejemplo, si transporta artículos frágiles, necesitará un sistema transportador con curvas suaves y velocidades lentas para evitar que el producto caiga o choque. Si transporta artículos friables, necesitará un sistema transportador que tenga un ángulo de inclinación bajo y esté equipado con dispositivos que puedan estabilizar el producto.
Finalmente, si transporta artículos de diferentes tamaños o formas, necesitará un sistema transportador que pueda ajustarse al tamaño y forma del producto. Teniendo en cuenta estos factores, puede minimizar la rotura del material y garantizar que sus productos lleguen a su destino en una sola pieza.
Limitaciones de espacio
Dependiendo de dónde esté ubicada su empresa, lo más probable es que El espacio industrial es bastante limitado. – y muy caro. Para ahorrar espacio, necesitas diseñar y planificar cuidadosamente Determine el diseño de su instalación de procesamiento de alimentos. Entonces, ¿qué sucede si tienes que transportar materiales alrededor de una esquina y a diferentes pisos? ¿Qué pasa si necesita transportar sus materiales tanto vertical como horizontalmente? ¿Qué pasa si su techo es bajo y la distancia de transporte es grande? ¿Eso significa que necesita utilizar varios transportadores para cada caso de uso? No necesariamente.
Puede encontrar una solución que resuelva estos desafíos mediante el uso de un sistema de transporte tubular.
La siguiente tabla muestra los desafíos que conllevan las limitaciones del piso y las soluciones que ofrece una cinta transportadora personalizada para alimentos.
| Desafíos con un diseño no óptimo | Soluciones con diseño óptimo del transportador |
| Lesiones de trabajadores debido a suelos y maquinaria desordenados. | Diseño de transportadores multinivel para aprovechar eficazmente el espacio vertical. |
| Rendimiento reducido del transportador debido a giros excesivos y distancia de recorrido. | Implementar transportadores capaces de mover materiales en ángulo, alrededor de esquinas o hacia arriba y hacia abajo en pendientes específicas. |
| Mayor daño al producto debido a un diseño inadecuado del transportador. | Usar transportadores curvos para recorrer esquinas estrechas sin causar daños ni ocupar espacio adicional. |
| Aumento de costos debido a ineficiencias en diseño, materiales y mano de obra. | Elegir sistemas con perfiles bajos para adaptarse a áreas con techos bajos. |
| Restricciones en el transporte de materiales a largas distancias sin sacrificar la velocidad o el rendimiento. | Optar por tecnologías de transporte avanzadas que puedan mover materiales de manera eficiente a largas distancias. |
Superación de los desafíos de transporte mediante el uso de un sistema de transporte tubular
Transportadores de tubo están diseñados para superar muchos de los desafíos comunes que enfrentan las empresas con el transporte. Ellos pueden ser Utilizado en diversas aplicaciones e industrias., incluido el procesamiento de alimentos, productos farmacéuticos, fabricación y más. Empecemos por definir qué son los transportadores tubulares.
¿Qué es un sistema transportador de tubos?
Como sugiere su nombre, un sistema transportador de tubos consta de una serie de tubos que se utilizan para transportar materiales. Los tubos pueden ser rectos o curvos y pueden unirse para crear un sistema adaptado a sus necesidades específicas. El material se transporta dentro del tubo con la ayuda de una cadena o cable, a través del cual A él se conectan discos sólidos circulares.. Los discos están espaciados uniformemente, formando bolsas en las que se transporta el material.
El sistema de transportador de tubos es una solución de transporte versátil que se puede utilizar en una variedad de aplicaciones e industrias. es especialmente muy adecuado para el transporte en espacios reducidos, en las esquinas y en largas distancias. Los transportadores de tubos también son una excelente opción para transportar productos que son sensibles a sufrir daños mientras viajan a través del sistema en un entorno protegido. Los transportadores tubulares son ideales para resolver los desafíos más comunes en el transporte de materiales.
Cómo ayuda un sistema transportador de tubos
En el mundo del manejo de materiales y la logística, una El sistema transportador de tubos surge como un punto de inflexión. Con su diseño único y funcionalidad eficiente, aborda muchos desafíos tradicionalmente asociados con los sistemas de transporte convencionales. Desde mejorar los estándares sanitarios y reducir el tiempo de inactividad por mantenimiento hasta optimizar la utilización del espacio y garantizar la seguridad del producto, un sistema de transportador tubular es la clave.
ACORDEÓN
Limpieza fácil
En términos de limpieza, los transportadores tubulares fabricados por Cablevey están equipados con una variedad de métodos de limpieza en húmedo y en seco, incluido lo que podría clasificarse como sistema de autolimpieza. Este sistema asegura que el transportador permanezca limpio y libre de residuos independientemente del producto que se transporte. Él Incluye un disco de uretano. que se inserta en el tubo. Este disco se arrastra a lo largo del interior del tubo mientras el transportador está en uso, raspando eficazmente cualquier acumulación o residuo. Métodos de limpieza in situ También están disponibles, lo que permite limpiar el transportador sin tener que desmontarlo. Este es un gran beneficio en términos de eficiencia y tiempo de inactividad.
Requiere menos mantenimiento
Los transportadores tubulares de Cablevey también requieren muy poco mantenimiento. Mientras que los sistemas de cadena tubular requieren un tensado regular de la cadena, que puede ser requiere mucho tiempo y es costosoLos transportadores tubulares de Cablevey utilizan tensado neumático para los cables. Gracias al tensado neumático, la tensión del cable transportador se puede ajustar con un simple giro de un mando. Nuestros sistemas de transporte neumático eliminan la necesidad de mantenimiento regular en esta área y reducen drásticamente el tiempo de inactividad.
Evita la rotura del material
No se puede subestimar la suavidad de los sistemas de discos y cables de arrastre tubulares sobre los materiales transportados. Este es uno de los mayores beneficios de utilizar un sistema transportador de tubos. Muchos productos normalmente dañados durante el transporte pueden ser transportado de forma segura y sin daños. Los principios fundamentales detrás de los transportadores suaves de Cablevey son la baja velocidad de transporte, el uso de un cable continuo como medio de transporte en lugar de tramos o rodillos individuales, y la forma de bolsa circular, que minimiza el contacto con el material. El material está espaciado uniformemente a lo largo del tubo transportador, evitando la contrapresión. Todo el sistema está cerrado, por lo que no existen variaciones drásticas de humedad o temperatura que puedan dañar el producto.
Supera las limitaciones de espacio
En términos de limitaciones de espacio, los transportadores tubulares se pueden diseñar para caber en cualquier espacio, sin importar cuán estrecho sea. También se pueden adaptar para subir y bajar pendientes y doblar esquinas, lo que los convierte en una opción muy versátil para el transporte en espacios difíciles o reducidos. La característica principal de los transportadores de arrastre tubulares Cablevey es su diseño modular. Modular significa que cada componente del transportador (la unidad impulsora, el embudo, el tubo, el cable y los discos, la entrada, el giro, la descarga y más) se puede reemplazar o actualizar según sea necesario, lo que la convierte en una opción versátil que puede crecer con su negocio.
Beneficios adicionales
Otros beneficios de los sistemas de transportadores tubulares a tener en cuenta incluyen:
- Capacidad para transportar una amplia variedad de productos, como alimentos para mascotas, bocadillos, café, nueces, cereales especiales, cereales para el desayuno, mezclas de té y similares.
- Bajos costos de operación y mantenimiento. – bajo consumo de energía.
- Bajos niveles de ruido.
- Poco o ningún riesgo de peligros de polvo y explosiones de polvo.
- Puede diseñarse para funcionar en armonía con otros equipos de su planta de procesamiento y más.
Sistemas de cable versus cadena
Las dos versiones principales de sistemas de arrastre tubulares son Transportadores tubulares de cadena de arrastre y transportadores tubulares de cable de arrastre. Los transportadores de cadena de arrastre no son ideales para el procesamiento de alimentos y pueden resultar exigentes en términos de limpieza. Es decir, la cadena que corre a lo largo del tubo está expuesta y entra en contacto directo con el producto siendo transmitido. Esto significa que existe un mayor riesgo de contaminación y daño al producto debido a la propia cadena.
Los transportadores de cable son mucho mejor opción para el transporte de calidad alimentaria, ya que no tienen cadenas expuestas (o ninguna cadena) y son mucho más fáciles de limpiar. El cable que corre a lo largo del tubo está contenido dentro de un sello de nailon y no entra en contacto con el producto.
Implemente un sistema de cinta transportadora industrial y eficiente sus procesos
El sistema de cinta transportadora automatizado ha revolucionado la producción industrial tal como la conocemos, y los equipos modernos han recorrido un largo camino. Sin embargo, todavía hay ciertos desafíos que deben ser abordados para que el proceso de producción se desarrolle sin problemas, como limitaciones de espacio, rotura de materiales, problemas de limpieza y mantenimiento, exceso de consumo de energía, y más.
Afortunadamente, existen opciones disponibles para superar esos desafíos, como los sistemas de transportadores tubulares. Gracias a su diseño cerrado, baja velocidad de transporte, y el uso de un cable continuo como medio de transporte, los transportadores tubulares son respetuosos con los materiales transportados y pueden adaptarse para adaptarse a cualquier espacio. También tienen poco ruido y bajo consumo de energía, lo que los convierte en una buena opción para las empresas que buscan un sistema transportador económico. Si está buscando una cinta transportadora para un almacén que pueda abordar los desafíos de transportar su producto, asegúrese de considerar una sistema transportador de tubos de Cablevey. Hemos proporcionado gentil y Soluciones de transporte fiables desde hace más de 50 años., y nuestra experiencia habla por sí sola. Póngase en contacto con nosotros hoy para discutir sus necesidades específicas y ver cómo podemos ayudarlo a superar los desafíos de transportar su producto.
