Con el aumento de la demanda de productos alimenticios, la necesidad de transportadores de alta capacidad en el procesamiento de alimentos también aumenta. Los transportadores juegan un papel importante en este tipo de procesamiento, ya que son los encargados de transportar estos delicados productos de una etapa de producción a la siguiente. Para poder satisfacer la demanda, los fabricantes de alimentos necesitan contar con sistemas de transporte que puedan mover grandes cantidades de productos de manera rápida y eficiente.
Comprender el impacto de la capacidad y el rendimiento del transportador en la industria alimentaria en expansión
La industria alimentaria se puede dividir en términos generales en las siguientes categorías: alimentos frescos, alimentos procesados y alimentos para mascotas. Statista predice que el mercado crecerá a una tasa de crecimiento anual compuesto (CAGR) de 6.72% de 2022 a 2027 para llegar a $11.99 billones para 2027. El segmento más grande de este mercado es el Categoría Confitería y Snacks, proyectado para alcanzar el valor de $2 billones en 2027.
De hecho, según nuestro Informe de estado de transporte, 26% de instalaciones de procesamiento de alimentos enumeran el volumen por hora como una de las principales consideraciones al elegir un nuevo sistema de transporte. Esto significa que la capacidad y el rendimiento del transportador son algunos de los factores más importantes a considerar al seleccionar un transportador para una aplicación de procesamiento de alimentos. En esta publicación de blog, analizaremos más de cerca la capacidad y el rendimiento del transportador y cómo pueden afectar su operación de procesamiento de alimentos.
¿Qué es la capacidad del transportador?
La capacidad de un transportador es la cantidad máxima de producto que puede transportar en un período de tiempo determinado. La capacidad generalmente se mide en peso por hora (como lb/h o kg/h) o volumen por hora (como ft3/h o m3/h). Hay varios factores diferentes a tener en cuenta al calcular la capacidad del transportador:
- Tipo de producto que se transporta – Las características del material, como el tamaño, la forma y la densidad, jugarán un papel en la determinación de la capacidad del transportador.
- El tamaño del transportador también juega un papel en su capacidad. Un transportador más grande normalmente tendrá una mayor capacidad que uno más pequeño.
- Velocidad del transportador – un transportador más lento tendrá una capacidad menor que un transportador más rápido.
- El tipo de transportador también tendrá un impacto en la capacidad. Por ejemplo, un elevador de cangilones normalmente tiene una mayor capacidad que un transportador neumático para transportar algunos tipos de materiales.
Muchos más factores pueden contribuir a la capacidad de un transportador, pero estas son algunas de las consideraciones más importantes.
¿Cómo se calcula la capacidad del transportador?
Los diferentes tipos de transportadores tienen diferentes métodos de cálculo de capacidad. Por ejemplo, la capacidad de una cinta transportadora se calcula utilizando la siguiente fórmula:
Q = r * A * v
Q: capacidad del transportador en kg/s o lb/s
ρ – densidad del material en kg/m3 o lb/ft3
A: área de la sección transversal del material en m2 o ft2
v – velocidad de la correa en m/s o ft/s
Si no está utilizando un sistema de cinta transportadora sino un tipo diferente de transportador, deberá consultar el método de cálculo de capacidad específico para ese tipo de transportador. En general, siempre es mejor recurrir a una empresa de transporte profesional para obtener ayuda en el cálculo de la capacidad de su sistema transportador. Tendrán la experiencia y los conocimientos necesarios para tener en cuenta todos los factores necesarios y calcular la capacidad del transportador más precisa para sus necesidades.
¿Qué es el rendimiento del transportador?
El rendimiento se define como la cantidad de productos que se pueden transportar a través de un punto determinado en un período de tiempo. Si la capacidad representa la cantidad máxima que un transportador puede transportar, entonces la el rendimiento es la cantidad real que se transporta.
Para productos que se pueden contar como unidades individuales, como latas o paquetes, el rendimiento generalmente se mide en unidades por hora. Para material seco a granel (sólidos a granel), el rendimiento suele ser medido en peso por hora o volumen por hora, al igual que la capacidad. La capacidad del transportador y el rendimiento no son lo mismo, pero están estrechamente relacionados. La capacidad de un transportador generalmente se representa por su capacidad máxima de rendimiento.
¿Por qué son importantes la capacidad y el rendimiento?
Además de saber cuánto producto puede transportar su transportador en una hora, ¿Por qué son importantes la capacidad y el rendimiento?? Resulta que tanto la capacidad como el rendimiento son esenciales para el funcionamiento y el crecimiento de su negocio. Este es el por qué:
- La capacidad y el rendimiento pueden ayudarlo a determinar si necesita actualizar su sistema de transporte. Si sus transportadores están funcionando a su máxima capacidad o cerca de ella, puede ser el momento de considerar una actualización. Esto es especialmente cierto si experimenta tiempos de inactividad frecuentes u otros problemas de producción debido a su sistema de transporte.
- La capacidad y el rendimiento también pueden ayudarlo solucionar problemas con su sistema de transporte. Si no está obteniendo el rendimiento que espera, podría deberse a un problema con su transportador. Al solucionar y abordar el problema, puede mejorar su producción general.
- Por último, la capacidad y el rendimiento pueden ayudarte a optimizar su sistema de transporte. Al comprender la capacidad y el rendimiento de su sistema, puede realizar cambios para mejorar la eficiencia y optimizar su producción.
Todos estos factores conducen a una mayor productividad, menores costos, mejor calidad del producto, y mejora de la rentabilidad. Entonces, si aún no está rastreando la capacidad y el rendimiento de su sistema transportador, ¡ahora es el momento de comenzar!
Cómo aumentar el rendimiento del transportador
Si, después de una cuidadosa consideración, ha determinado que su el sistema de transporte necesita mejoras, hay algunas cosas que puede hacer para aumentar el rendimiento.
En la producción, los cuellos de botella son áreas donde el flujo del producto se ve obstaculizado o detenido. Cuando se trata de transportadores, los cuellos de botella pueden ser causados por una variedad de factores, que incluyen una alineación incorrecta, una tensión inadecuada de la correa, una limpieza inadecuada del transportador o acumulación de material. Para encontrar cuellos de botella en su sistema, comience observando el transportador en acción. Busque áreas donde el producto alimenticio no se mueva suavemente o se detenga. Estas áreas son probablemente cuellos de botella que deben abordarse.
El amortiguamiento es el proceso de almacenamiento temporal de productos en el transportador para que puedan ser liberados de manera controlada. A menudo, esto se hace mediante búferes, que son dispositivos que almacenan productos hasta que puedan liberarse. El almacenamiento en búfer se refiere al almacenamiento de productos o material hasta que lo necesite la siguiente máquina en la línea de producción.
La acumulación es un concepto similar., pero se refiere al almacenamiento de productos después de haber sido procesados. Esto se hace a menudo utilizando un transportador de acumulación, que es un transportador con la capacidad de parar y arrancar de forma intermitente. Tanto el almacenamiento en búfer como la acumulación pueden ayudar a aumentar el rendimiento al reducir o eliminar el tiempo de inactividad debido a la congestión del producto. Facilitan el flujo de productos a través del sistema y ayudan a que el transportador funcione sin problemas.
Otra forma de aumentar el rendimiento del transportador es ajustar la velocidad del mismo. Esto se puede hacer usando un unidad de frecuencia variable (VFD), que es un dispositivo que ajusta la velocidad de un motor eléctrico. El aumento de la velocidad del transportador generalmente aumentará el rendimiento. Sin embargo, es importante tener en cuenta que existe un punto de rendimientos decrecientes, en el que aumentar la velocidad ya no tendrá un impacto positivo en el rendimiento. Esto se debe al hecho de que existen límites en la rapidez con que se pueden mover los productos a través del sistema.
También es importante tener en cuenta el tipo de producto que está transportando al ajustar la velocidad del transportador. Algunos productos pueden ser delicados y requieren una velocidad de transportador más lenta para evitar daños. Generalmente, es mejor comenzar transportando productos a una velocidad más lenta y luego aumentar gradualmente la velocidad hasta alcanzar el rendimiento deseado (pero no a expensas de la integridad del material).
Se espera que su los operadores de transportadores están debidamente capacitados sobre cómo utilizar el sistema. Sin embargo, si no lo son, esto podría contribuir en gran medida al bajo rendimiento. Los operadores mal capacitados pueden causar una serie de problemas, que incluyen:
- No comprender la importancia de la velocidad de la línea y cómo afecta el rendimiento,
- Alimentar el producto en el sistema de cinta transportadora demasiado lento o demasiado rápido,
- No saber cómo solucionar problemas comunes.
Todas estas cosas pueden conducir a una disminución en el rendimiento. Si sus operadores no están debidamente capacitados, tómese el tiempo para capacitarlos sobre cómo usar el sistema correctamente. Esto ayudará a mejorar el rendimiento general y evitar problemas de producción.
No todo se trata de tamaño y velocidad
Cuando se enfrentan al problema del bajo rendimiento, muchas personas piensan de inmediato que la solución es aumentar el tamaño o la velocidad del transportador. Sin embargo, este no es siempre el caso. De hecho, aumentar el tamaño o la velocidad de su el equipo de manejo de materiales a granel en realidad puede empeorar las cosas.
Aumentar el tamaño del marco de su transportador significa esencialmente invertir en un sistema nuevo y más grande. Si su negocio aún no está listo para esta empresa, puede generar una gran cantidad de dinero desperdiciado, no solo en la inversión inicial sino también en los costos continuos de operar un sistema más grande.
Un transportador de alta velocidad también puede ser problemático. Si su producto no está diseñado para manejar el aumento de velocidad, puede provocar daños o incluso roturas. Esto es especialmente cierto si usted está tratar con materiales frágiles, como nueces, refrigerios, cereales para el desayuno, granos especiales, alimentos para mascotas y más. Teniendo todo esto en cuenta, es vital determinar si aumentar el tamaño o la velocidad de su sistema transportador es la mejor solución para su problema de rendimiento. En muchos casos, no lo es.
¿Cuál es el mejor transportador para usar en el procesamiento de alimentos?
Después de toda esta charla sobre capacidad y rendimiento, la pregunta sigue siendo: ¿cuál es el mejor transportador para usar en el procesamiento de alimentos? La respuesta, por desgracia, es que no hay una solución única para todos. El mejor transportador para su operación de procesamiento de alimentos dependerá de varios factores, incluidos los siguientes:
- El tipo de producto que está transportando,
- La velocidad a la que necesita transportar el producto,
- El entorno en el que se utilizará el transportador,
- Tu presupuesto y mucho, mucho más.
Sin embargo, cuando se trata de tipos de materiales específicos, como alimentos congelados, alimentos secos para mascotas, bocadillos, nueces, granos de café, cereales para el desayuno y similares, un tipo de transportador se destaca entre el resto: el transportador de arrastre tubular.
Los desafíos que superarán los transportadores de arrastre tubulares
¿Por qué los transportadores de arrastre tubulares son ideales para el procesamiento de alimentos?? Antes de sumergirnos en todos los detalles de un sistema transportador de arrastre tubular, tenemos que mirar el mayores desafíos de transporte exclusivo para el procesamiento de alimentos. Estos son los siguientes:
- Contaminantes: Dondequiera que haya comida, existe el potencial de contaminantes. Esto podría ser cualquier cosa, desde agua o humedad hasta desechos físicos, polvo o incluso plagas. Como tal, es vital que su sistema transportador pueda prevenir tanto la contaminación como la contaminación cruzada.
- Saneamiento: Para cumplir con las normas de seguridad alimentaria, su sistema transportador debe ser fácil de limpiar y desinfectar. Esto significa que debe tener superficies lisas, pocos rincones y grietas, y estar hecho de materiales que puedan resistir la limpieza regular con productos químicos agresivos.
- Materiales frágiles: Muchos productos alimenticios son bastante frágiles, especialmente cuando se encuentran en estado seco o semiseco. Esto significa que pueden dañarse o romperse fácilmente si no se transportan con cuidado.
En la siguiente tabla se muestran desafíos adicionales en el transporte de alimentos.
| Asunto | Descripción |
| Alto consumo de energía | En interés tanto del ahorro de costes como de la sostenibilidad, es importante elegir un sistema de transporte que sea energéticamente eficiente. |
| Altos niveles de ruido | Cualquier sistema de transporte utilizado en el procesamiento de alimentos debe ser lo suficientemente silencioso para no perturbar los sentidos de quienes trabajan cerca. Esto es importante tanto para la seguridad como para la productividad. |
| Generación de polvo | Muchos productos alimenticios, especialmente cuando se encuentran en estado seco o en polvo, tienen tendencia a generar polvo. Este polvo no solo puede contaminar el producto, sino que también puede ser un peligro para la salud de los trabajadores de las instalaciones. |
| Tiempo de inactividad debido al mantenimiento | Cualquier tiempo de inactividad, por breve que sea, puede tener un impacto significativo en las operaciones de procesamiento de alimentos. Como tal, es importante elegir un sistema de transporte que sea confiable y requiera poco mantenimiento. |
Ventajas de los transportadores de arrastre tubulares
Los transportadores de arrastre tubulares consisten en un tubo cerrado que normalmente está hecho de acero inoxidable. Este tubo está equipado con una serie de discos sólidos espaciados uniformemente que están conectados a una cadena o un cable. La cadena o cable corre a lo largo del tubo y es accionado por un motor en un extremo. A medida que se mueve la cadena o el cable, los discos se mueven con él, lo que hace que el material del tubo se transporte de un extremo al otro.
Diferencias clave entre los transportadores de cadena tubular y de cable en el procesamiento de alimentos
Una de las principales diferencias entre los transportadores de cadena tubular y los transportadores de cable tubular es que el cable en los transportadores de cable está sellado en nailon, lo que significa que no entra en contacto directo con el producto que se transporta. Esto hace transportadores de cable más adecuados para transportar productos alimenticios que los transportadores de cadena. Los transportadores de discos y cables de arrastre tubulares ofrecen muchas ventajas sobre otros tipos de transportadores, especialmente cuando se trata de procesamiento de alimentos:
- Ellos son transportadores completamente cerrados, que evita la contaminación y la contaminación cruzada.
- Ellos son fácil de limpiar y desinfectar. Los transportadores de grado alimenticio Cablevey son especialmente eficientes aquí con su mecanismos de limpieza en el lugar.
- Ellos pueden manejar materiales frágiles sin dañarlos. Los discos crean "bolsillos" de espacio donde se asienta el material transportado. Estos evitan que el material sea empujado o aplastado mientras se mueve a través del transportador.
- Ellos son energía eficiente.
- Ellos tienen un bajo nivel de ruido.
- Ellos prácticamente no genera polvo, principalmente debido a su diseño cerrado.
- Ellos son mantenimiento increíblemente bajo y altamente confiable.
- Ellos son lo suficientemente flexible para encajar en casi cualquier espacio de piso, sin importar el diseño de la instalación.
Si está buscando una solución de transportador para su operación de procesamiento de alimentos, los transportadores de arrastre tubulares son una excelente opción. Ellos ofrecen un número de ventajas que los hacen muy adecuados para este tipo de aplicación. Cuando selección de un sistema transportador de arrastre tubular, es importante trabajar con un fabricante de confianza que tenga experiencia en la industria de procesamiento de alimentos. Esto asegurará que obtenga un sistema que satisfaga sus necesidades específicas y que esté construido para durar.
Consideraciones clave y soluciones eficaces para las instalaciones de procesamiento de alimentos
La cuestión de la capacidad y el rendimiento es importante al considerar el transportador adecuado para su planta de procesamiento de alimentos. Ambos factores son importantes al tomar una decisión, al igual que la confiabilidad general y la eficiencia energética del sistema transportador. Algunas ideas para aumentar el rendimiento del transportador sin comprar directamente un nuevo transportador incluyen:
- eliminando cuellos de botella,
- Introducción de zonas de amortiguamiento y acumulación,
- Control de velocidad,
- Mejor entrenamiento del operador.
Recuerde que si bien un transportador más grande y más rápido técnicamente tendrá una mayor capacidad y rendimiento, puede que no sea la mejor solución para su instalación. Asegúrese de consultar con un experto en transportadores para encontrar el mejor sistema para sus necesidades. Los transportadores de discos y cables tubulares ofrecen una medios de transporte cerrados, eficientes y fiables productos alimenticios de todas las formas y tamaños. Son fáciles de limpiar y desinfectar y requieren poco mantenimiento. Por su propio diseño, son ideales para enfrentar los desafíos únicos de la industria de procesamiento de alimentos.
Implemente transportadores de alta capacidad en el procesamiento de alimentos con transportadores Cablevey
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Preguntas más frecuentes
¿Cuáles son los principales factores a considerar al elegir un sistema de transporte para una planta de procesamiento de alimentos?
Los principales factores incluyen eficiencia energética, niveles de ruido, generación de polvo y tiempo de inactividad debido al mantenimiento. Además, la capacidad y el rendimiento del transportador también son consideraciones importantes.
¿Cómo puedo aumentar el rendimiento de mi transportador sin comprar uno nuevo?
Varias estrategias pueden ayudar a aumentar el rendimiento, incluyendo eliminando cuellos de botella, introduciendo zonas de amortiguamiento y acumulación, controlando la velocidad y mejorando la formación de los operarios.
¿Por qué son importantes la capacidad y el rendimiento del transportador en las operaciones de procesamiento de alimentos?
La capacidad y el rendimiento del transportador son cruciales para mantener la eficiencia y la productividad de la operación Cuanto mayor sea la capacidad y el rendimiento, más productos alimenticios se pueden procesar en un tiempo determinado.
¿Cómo puedo saber si un transportador más grande y más rápido es la mejor solución para mi instalación?
Mientras que un transportador más grande y más rápido técnicamente puede tener mayor capacidad y rendimiento, puede que no siempre sea la mejor solución. Se recomienda consultar con un experto en transportadores para encontrar el sistema que mejor se adapte a sus necesidades.
¿Cuáles son los beneficios de los transportadores de discos y cables tubulares?
Los transportadores de discos y cables tubulares son cerrado, eficiente y fiable. Pueden transportar productos alimenticios de todas las formas y tamaños, son fáciles de limpiar y desinfectar y requieren poco mantenimiento, lo que los hace ideales para las instalaciones de procesamiento de alimentos.
