Aunque tienen una funcionalidad similar para los procesadores de alimentos, los transportadores de arrastre de disco de cable y de cadena tubular tienen diferencias claras en los componentes y la operación. Una mirada más cercana a sistemas de cable versus cadena ayudará a los fabricantes de alimentos a comprender mejor qué sistema respaldaría mejor sus requisitos de procesamiento de alimentos secos. A continuación le mostramos cómo decidir qué sistema de cinta transportadora industrial se adapta mejor a las necesidades de su industria.
¿Qué son los transportadores de arrastre tubulares?
Los transportadores de arrastre tubulares son un tipo de transportadores accionados mecánicamente diseñados para arrastrar material a lo largo del interior de un tubo. son esencialmente Transferir materiales fluidos a granel a los puntos de descarga. desde los puntos de alimentación a través de un conducto cerrado. Utilizando un cable o una cadena, con discos cortos espaciados a lo largo de su longitud, los extremos del transportador de arrastre tubular se conectan para formar un bucle sin fin, que es arrastrado por una rueda dentada impulsada por un motor dentro de un tubo cerrado.
Los transportadores de arrastre tubulares son flexibles y están diseñados para brindar versatilidad en operaciones suaves de manipulación de materiales. Las curvas facilitan los cambios de dirección en la tubería o mediante carcasas de esquina para giros más cerrados. La descarga del producto se realiza a través de cajas de salida y embudos de descarga. Componentes modulares permitir cambios en la ruta del transportador, longitud y número y posición de entradas y salidas. Pueden mover material vertical, horizontalmente, alrededor de esquinas y en ángulo.
Movimientos sin esfuerzo con transportadores de cadena y discos
Los transportadores tubulares de cadena de arrastre transportan con cuidado los alimentos dentro de un tubo sellado utilizando una cadena que circula en un bucle continuo. Esta cadena lleva placas redondas sólidas (conocidas como vuelos) que facilitan el movimiento de los alimentos dentro del tubo.
Hay dos tipos de cadenas predominantes para estos transportadores: cadenas de eslabones y cadenas de rodillos. La cadena de eslabones cuenta con un diseño que le permite funcionar de manera similar a una junta universal, lo que le permite navegar en múltiples cambios de dirección dentro del tubo.
Por otro lado, las cadenas de rodillos están compuestas por placas unidas sujetas con pasadores y casquillos, y generalmente se mueven en línea recta. Ambos tipos son comúnmente fabricado con acero inoxidable 316, conocido por su resistencia a la corrosión y a los ácidos, aunque hay disponibles variantes de acero al carbono.
¿Cómo se puede garantizar el máximo rendimiento del sistema de cinta transportadora?
La fricción a menudo surge en los puntos de contacto de la cadena, especialmente durante las operaciones iniciales del sistema, y esto es más pronunciado en instalaciones de procesamiento de alimentos donde no se aplican lubricantes. Esto puede provocar desgaste en estas zonas de interacción a lo largo de la cadena.
Para un rendimiento óptimo de los transportadores de arrastre tubulares, es imperativo ajustar periódicamente los elementos de transmisión por cadena. Esto asegura la longevidad de los discos, la cadena y el tubo transportadores. Un mecanismo tensor garantiza que la cadena mantenga la tensión correcta.
El impresionante poder de los transportadores de cable y disco
Similar a los transportadores tubulares de cadena de arrastre, sistemas de discos y cables tubulares transportar alimentos de forma segura dentro de un tubo cerrado. Pero en lugar de una cadena, estos sistemas utilizar un cable de acero inoxidable flexible y recubierto que se mueve en un bucle continuo. Este cable tiene placas redondas sólidas (denominadas paletas) adjuntas, que facilitan el movimiento de los alimentos dentro del tubo.
Estos cables de arrastre tubulares Los sistemas pueden mover hasta 80,000 libras de producto. cada hora a un ritmo suave, muy parecido a la eficiencia de los transportadores de cadena y de discos, con la ventaja adicional de evitar prácticamente daños al producto.
El cable predominante para estos transportadores es el WSC (núcleo de hilo de alambre), comúnmente asociado con funciones de control de aeronaves, de ahí su apodo, "cable de aeronave". Es poco probable que estos duraderos cables para aviones, fabricados con alta resistencia a la tracción, se rompan en circunstancias normales. El núcleo está fabricado en acero inoxidable tipo 316.
Alrededor de este núcleo, encontrará cuerdas de acero inoxidable tejidas en forma helicoidal, que constan de varios hilos. La impresionante resistencia de estos cables permite que los cables manejar cargas de tracción sustanciales a pesar de su apariencia esbelta.
Esto es lo que necesita saber sobre estos sistemas:
Compensación por fallas menores en el corto plazo
Históricamente, los cables metálicos evolucionaron a partir de cadenas de hierro forjado, que tenían un historial de fallas mecánicas. Si bien los defectos en los eslabones de las cadenas contemporáneas pueden provocar fallas catastróficas, los defectos en los alambres que componen un cable de acero son menos críticos, ya que el otros cables absorben fácilmente la carga.
Baja potencia
El transportador de discos y cables tubulares opera con baja potencia, que utiliza motores de velocidad variable energéticamente eficientes de 1 a 5 HP cada uno, consumiendo efectivamente una energía mínima en comparación con otros sistemas transportadores utilizados en el procesamiento de alimentos.
El flujo de producción se puede ajustar
El flujo de producción del sistema se puede ajustar para velocidades variables para modificar el rendimiento. Una unidad impulsora proporciona energía para mover el conjunto de cable y disco a través de los tubos transportadores. Los componentes del sistema están conectados con acopladores de compresión y juntas, lo que hace que el sistema sea totalmente cerrado y libre de polvo.
Una unidad de recuperación de tensión
Al igual que los transportadores tubulares de cadena de arrastre, mantener la tensión del cable requerida por parte del instalador y operador es necesario para el funcionamiento adecuado del sistema y eliminar la remota posibilidad de que se rompan los hilos en los puntos de conexión.
A La unidad de cambio de tensión mantiene la tensión adecuada del cable. mientras el sistema está en funcionamiento. Todo el cable está sellado con nailon, lo que garantiza que ningún alimento entre en contacto directo con él y que ninguna posible rotura del hilo entre en contacto con el material transportado. productos alimenticios.
La flexibilidad del sistema
La flexibilidad del sistema transportador le permite conectarse con cualquier proceso de produccion de alimentos, desde la recepción de materias primas hasta el pesaje y llenado, molienda y envasado. son criticamente aplicable donde los componentes de los alimentos pueden dañarse, donde la contaminación es frecuente o la acumulación de polvo puede ser excesiva, como en el llenado y el embalaje.
¿Cómo cambia la seguridad alimentaria utilizando uno u otro sistema?
Contaminación del producto es una cuestión clave en transporte de producción de alimentos. Es fundamental evitar que entren materias extrañas en el flujo del proceso, mantener la higiene del sistema y mantenerlo libre de alérgenos no deseados.
La importancia de evitando la contaminación del producto se magnifica con mandatos de seguimiento y localización de productos cada vez más estrictos del gobierno y la industria, y con las demandas de los consumidores para mantener la integridad y seguridad del producto. Entonces, entiendes cómo elegir la cinta transportadora adecuada para alimentos es el paso crucial que debes dar.
Los cambios de línea se han convertido en un problema real
Los cambios de línea se han convertido en una tema central en la producción de alimentos en relación con la limpieza y la velocidad de las conversiones. Las empresas a menudo tienen que operar diferentes líneas de productos en un solo día o incluso dentro del mismo turno, y cada minuto dedicado a desmontar una cinta transportadora de un almacén para su limpieza consume un valioso tiempo de producción.
Sin embargo, si no se limpia adecuadamente, es necesario limpiar un lote de productos alimenticios transportados. descartado por contaminación, lo que conduce a una pérdida de beneficios. O peor aún, los consumidores podrían verse afectados negativamente, lo que podría provocar posibles lesiones, enfermedades, costosas retiradas del mercado y un impacto en la reputación de la marca.
Los procesadores de alimentos están acusados de administrar los cambios de línea lo más rápido posible para resolver estos problemas manteniendo la limpieza del sistema 100%.
Explore por qué debería considerar los equipos de manipulación de materiales a granel
Todavía no estoy seguro qué buscar en los sistemas alimentarios ¿como estas? Transportadores de arrastre tubulares, sistemas de cadena y cable. transportar productos alimenticios secos a granel con cuidado a los puntos de descarga en tubos transportadores totalmente cerrados y libres de polvo.
Esto evita que sustancias extrañas contaminen el flujo de producto y mantiene el polvo del producto transportado escape al entorno de producción, lo que reduce tanto la incidencia de riesgos para la salud como el potencial de explosiones de polvo.
El saneamiento de sistemas de cadena y disco cumple con los requisitos de la FDA
Los sistemas transportadores de discos y cadenas tubulares están diseñados para cumplir con las especificaciones sanitarias según lo dispuesto por Regulaciones de la FDA. El núcleo de estos sistemas es la cadena de eslabones transportadores o cadena de rodillos de acero inoxidable pulido, clasificada como resistente al ácido y a la corrosión.
Debido a que toda la cadena está directamente sumergida dentro del alimento que se transporta, limpiar la cadena, además del tubo en sí, requiere más cuidado de lo que se necesita para el cable. Esto es particularmente cierto con una cadena de rodillos, donde las partículas de alimentos pueden acumularse en los espacios entre placas, pasadores y casquillos y donde el agua puede quedar atrapada después de la limpieza, lo que resulta en una posible contaminación del producto.
Mecanismos de limpieza de transportadores de cadena y discos
Mecanismos de limpieza Minimizar o eliminar la acumulación de alimentos. partículas de la cadena, tubos transportadores y equipos asociados. Estos mecanismos incluyen cajas de cepillos, aldabas de cadena y sistemas de limpieza húmeda in situ (CIP).
Hay mecanismos de limpieza en seco disponibles para transportadores de cadena tubular. El caja de cepillos es un inserto de línea que elimina mecánicamente los finos acumulados de los discos. El aldaba de cadena es un inserto de línea que desaloja las partículas de la cadena.
El Mecanismo CIP (autolimpieza) de limpieza en húmedo disponible para transportadores tubulares de cadena consta de un proceso de limpieza interna del tubo de 3 pasos:
- Limpieza/desinfección con espuma – Se introduce un agente limpiador de espuma en el entorno del tubo para limpiar y desinfectar todas las partes internas del sistema.
- Enjuagar – se pasa un enjuague con agua a través del sistema para eliminar los residuos y el agente limpiador/sanitario en espuma.
- Aire seco – Se bombea aire caliente y seco para secar el sistema y prepararlo para la reanudación del funcionamiento.
Saneamiento de sistemas de cable y disco
Los transportadores de discos y cables tubulares para aplicaciones de calidad alimentaria están mejor diseñados para eliminar los lugares donde se acumulan los finos. Se utilizan discos macizos, sin tornillos ni pernos, y son conectado directamente al cable. Se utilizan conectores de acero inoxidable en todo el sistema de cinta transportadora personalizado y el equipo es extraíble para facilitar la limpieza.
Una de las ventajas clave de los transportadores de discos y cables tubulares sobre los transportadores de discos y cadenas tubulares es la significativa posibilidad reducida de atrapar residuos de alimentos. Al igual que con la cadena de eslabones y la cadena de rodillos, el cable está completamente sumergido dentro de los alimentos que se transportan a través del tubo. Pero la cadena tiene una superficie significativamente mayor expuesta a los alimentos.
Además, el cable es completamente uniforme y liso en todo su recorrido dentro del tubo. sin embargo, el La cadena en sí tiene muchas vueltas de 90 grados. y conexiones enlace a enlace, donde los residuos de alimentos se pueden acumular más fácilmente. Los diseños de equipos de procesamiento de alimentos más higiénicos minimizan o eliminan los ángulos de 90 grados donde hay contacto con los alimentos.
Mecanismos de limpieza de transportadores de discos y cables
En comparación con los transportadores de discos y cadenas tubulares, los sistemas transportadores de discos y cables de arrastre tubulares ofrecer más opciones de limpieza en seco y en húmedo. Estos incluyen paños de uretano, cajas de cepillos, cuchillas de aire, cepillos de cerdas, esponjas en línea y limpieza húmeda CIP (autolimpieza) de varios pasos.
Mecanismos de limpieza en seco. Disponibles para transportadores de cable tubular:
- Caja de cepillos – un inserto de línea que elimina mecánicamente los finos acumulados de los discos.
- Disco limpiador de uretano – un inserto de disco que limpia los finos y partículas acumulados mientras el sistema está en funcionamiento.
- cuchillo de aire – Ubicados estratégicamente en los lugares de descarga del producto en la línea, los insertos de cuchillas de aire utilizan aire comprimido para soplar los finos acumulados de los discos y el cable.
- Disco de esponja y limpiador higienizante – un disco de esponja desechable que se pasa por el sistema con un agente de limpieza aplicado.
- cepillos de cerdas – un cepillo que pasa por el sistema para eliminar los finos acumulados en el tubo.
El limpieza húmeda CIP El mecanismo (autolimpieza) disponible para transportadores de cable tubular consta de un proceso de limpieza interna del tubo de 3 pasos:
- agente de espuma – Se introduce un agente limpiador de espuma en el entorno del tubo para limpiar todas las partes internas del sistema.
- enjuague higienizante – Se pasa un enjuague desinfectante por el sistema para eliminar los residuos y el agente espumante.
- enjuague con agua – un segundo enjuague con agua caliente elimina el enjuague desinfectante, dejando el tubo listo para el ambiente de producción.
Vea todos los beneficios de los sistemas de cable frente a los de cadena
Si bien las cadenas suelen ser elogiadas por su robustez y confiabilidad, los cables presentan un enfoque nuevo con flexibilidad y eficiencia incomparables. Profundizando en el Beneficios del cable frente a la cadena. no sólo ofrece información sobre sus méritos individuales, sino que también guía a las industrias para que tomen una decisión informada y adaptada a sus necesidades específicas.
Disminución del tiempo de inactividad del sistema
El cable tiene sin componentes móviles como eslabones, placas, pasadores y casquillos integrales de las cadenas que causan fricción y desgaste. Con los sistemas de cadena y disco, si solo una pieza se rompe, se produce un apagado completo del sistema.
Sin embargo, una tensión excesiva del sistema sobre los cables produce roturas por deformación localizadas: las cargas se redistribuyen, Mantener la integridad del cable y el tiempo de actividad del sistema..
Contacto directo minimizado con los alimentos
A El revestimiento de nailon evita el contacto directo. del cable de acero inoxidable con los alimentos transportados. La superficie lisa del nailon no tiene grietas ni componentes con ángulos agudos donde se puedan acumular partículas de comida, como es el caso de los eslabones de cadenas, placas, pasadores y casquillos donde las partículas de comida se pueden acumular en cadenas.
Rendimiento mejorado en materia de seguridad alimentaria, saneamiento y cambios
Además de 3 pasos, el proceso de limpieza húmeda in situ para sistemas de tubos, cables y discos internos proporciona un conjunto considerablemente más completo de cinco mecanismos para la limpieza en seco de tubos internos que los sistemas de cadenas y discos.
Estos procesos garantizar el saneamiento y permitir cambios más rápidos que los sistemas de cadena, que deben lidiar con depósitos de agua atrapados dentro de los componentes después de la limpieza.
Compruebe cómo la tecnología moderna puede ayudar a su marca
Los sistemas transportadores de arrastre tubulares instalados en instalaciones hace 10 a 15 años pueden haber sido adecuados en ese momento. Aún así, una mejor tecnología en el diseño, los controles y la automatización de los sistemas de transporte ha aportado un Toda una nueva generación de transportadores. para uso en el procesamiento de alimentos. Si está buscando el próximo transportador para sus instalaciones de procesamiento de alimentos, Cablevey Conveyors ofrece sistemas transportadores de discos y cables tubulares de última generación. Contáctenos para saber más sobre cómo podemos ayudarle Elija el mejor tipo de sistema de transporte tubular. para tu marca.
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