Convoyeurs sanitaires dans la transformation des aliments : un guide complet

L'industrie alimentaire est l'une des industries les plus importantes et les plus réglementées au monde. Un élément clé du maintien des normes de sécurité et de qualité est l'utilisation de convoyeurs sanitaires en agroalimentaire. Ceux-ci jouent un rôle essentiel pour assurer le transport propre et efficace des produits alimentaires tout au long du cycle de transformation. L'importance de la propreté, de l'assainissement et des bonnes machines, telles que les convoyeurs sanitaires, ne peut être surestimée - des ingrédients bruts stockés et déplacés dans des conditions sanitaires, en passant par la transformation, jusqu'à l'emballage final pour les consommateurs.

Que sont les convoyeurs sanitaires ?

Les convoyeurs sanitaires sont des systèmes de convoyeurs spécialisés conçus pour répondre aux normes strictes d'hygiène et de propreté requises dans certaines industries, notamment les industries alimentaire et pharmaceutique. Ils sont construits avec des matériaux et des éléments de conception qui favoriser un nettoyage facile et minimiser les zones où la saleté, les bactéries et autres contaminants pourraient s'accumuler.

Le but des convoyeurs sanitaires est de assurer le transport sûr et hygiénique des produits, empêchant toute contamination pouvant présenter un risque pour la santé et la sécurité des consommateurs. Compte tenu de l'importance cruciale de l'assainissement dans l'industrie agroalimentaire et pharmaceutique, ces convoyeurs jouent un rôle essentiel dans le maintien de la qualité et de la sécurité des produits dans ces secteurs.

Pourquoi l'assainissement est-il important dans la transformation des aliments ?

Selon le CDC, les maladies et les épidémies d'origine alimentaire causées par des aliments contaminés coûtent cher à l'économie américaine $15,5 milliards chaque année. Le CDC estime qu'il y a 48 millions de cas de maladies d'origine alimentaire par an, entraînant 128 000 hospitalisations et 3 000 décès par an en moyenne rien qu'en Amérique.

La contamination des aliments est un problème majeur de santé publique non seulement pour les pays développés mais aussi pour les régions en développement, où il est souvent difficile de maintenir des normes d'assainissement adéquates. L'Organisation mondiale de la santé (OMS) déclare que les maladies d'origine alimentaire entraînent environ 600 millions de maladies et 420 000 décès par an dans le monde.

Le Loi sur la sécurité alimentaire et la modernisation (FSMA) par la FDA est une avancée majeure dans l'amélioration des exigences de sécurité alimentaire et la prévention de la contamination de l'approvisionnement alimentaire américain. La FSMA établit de nouveaux contrôles pour les aliments destinés à l'homme et aux animaux afin de prévenir la falsification intentionnelle tout en se concentrant également sur le renforcement des programmes d'inspection des importations/exportations, entre autres initiatives.

L'industrie agroalimentaire est un lieu où la propreté et les conditions sanitaires sont absolument essentielles, car l'impact potentiel de la contamination peut être important. Les efforts d'assainissement doivent viser à garantir que l'équipement et les installations de transformation des aliments n'entrent pas en contact avec des produits contaminés ou d'autres matériaux susceptibles de transmettre des bactéries ou des virus nocifs d'un endroit à un autre.

Différences entre nettoyage et assainissement

Bien que les gens utilisent souvent le nettoyage et l'assainissement de manière interchangeable, il est important de comprendre qu'il existe différences entre nettoyage (lavage) et assainissement. Le terme « sanitaire » suggère qu'un objet ou un processus a la capacité de réduire les niveaux microbiens sur une surface, ce qui joue un rôle vital dans la protection des individus contre les maladies d'origine alimentaire.

La principale différence réside dans le fait que les produits de nettoyage tuent les microbes (assainissement) ou simplement les éliminer de la surface (la lessive). Le niveau approprié de protection sanitaire variera en fonction du type de denrées alimentaires transportées. Cependant, il est essentiel de comprendre que même après le nettoyage, un convoyeur peut encore héberger des micro-organismes. Par conséquent, un système de convoyeur sanitaire bien conçu doit être suffisamment doux pour éviter d'endommager les aliments fragiles pendant le transport, tout en garantissant la sécurité des travailleurs et des consommateurs en éliminant et en tuant efficacement tout agent pathogène potentiel.

Normes sanitaires pour la transformation des aliments

Alors, quels sont les normes sanitaires pour le transport dans la production alimentaire? L'USDA et la FDA ont des lignes directrices pour les conceptions de cadres sanitaires et l'entretien des convoyeurs dans les installations de transformation des aliments. La FDA a un ensemble de bonnes pratiques de fabrication recommandées qui décrivent les composants spécifiques nécessaires pour maintenir la sécurité des produits, notamment :

• La conception ne doit permettre aucun contaminant dans le flux de produit pendant le fonctionnement.
• Les matières dangereuses ne peuvent pas être utilisées lors de la construction ou de l'assemblage des composants d'un système de bande transporteuse. La FDA recommande les systèmes de bandes transporteuses industrielles en acier inoxydable ou ceux fabriqués à partir d'autres matériaux résistants à la corrosion.
• Le système de convoyeur à bande doit être facile à nettoyer et désinfecter à tout moment, en veillant à ce qu'il n'y ait aucun risque de contamination ou d'altération du produit pendant le transport.
• La conception structurelle doit permettre nettoyage et désinfection de toutes crevasses entre les pièces mobiles, telles que les chaînes et les pignons, sans nécessiter de démontage à la main (ce qui pourrait entraîner une contamination du produit).
• La bande transporteuse et les rouleaux éventuels ne doivent pas avoir zones où les résidus de produit peuvent s'accumuler, car cela peut entraîner une contamination croisée des marchandises entrantes pendant leur traitement.

Ce ne sont là que quelques-unes des considérations importantes que les entreprises doivent prendre en compte lors de la conception de leurs systèmes de convoyage. La FDA recommande consulter un expert en sécurité alimentaire pour garantir que la conformité et les meilleures pratiques sont respectées à tout moment, car la contamination des produits peut facilement se produire si ces directives ne sont pas correctement suivies.

Normes sanitaires 3-A

Un ensemble de normes utiles à consulter lors de la conception d'un système de convoyeur sanitaire est les normes sanitaires 3-A. Ce sont des lignes directrices volontaires pour le construction et conception d'installations de traitement dans l'industrie alimentaire. Les normes sont extrêmement complètes dans leur description des exigences sanitaires, avec de nombreuses illustrations incluses pour mieux comprendre une grande variété de composants impliqués dans les conditions sanitaires au sein de ces différents secteurs.

Même si les normes 3-A ne sont pas réglementaires, certaines réglementations nationales peuvent y faire référence. Les normes ont été introduites pour la première fois dans les années 1920 et ont changé au fil du temps pour refléter les nouvelles technologies, les meilleures pratiques et les leçons tirées de l'expérience sur le terrain. Les quatre associations en charge des normes sont les Institut américain des produits laitiers, International Dairy Foods Association, Food Processing Suppliers Association et International Association for Food Protection, avec le soutien d'associations professionnelles, d'agences gouvernementales telles que l'USDA et la FDA, ainsi que de divers fabricants d'équipements.

Quelques exemples de normes 3-A incluent des spécifications pour les matériaux avec lesquels les systèmes de convoyeurs peuvent être construits, une installation et un entretien appropriés des équipements qui entrent en contact avec des produits alimentaires, et des procédures de réception de nouveaux systèmes de convoyeurs pour s'assurer qu'ils sont hygiéniques. Les normes incluent également des spécifications pour des éléments de conception tels que la pente d'un sol (pour éviter l'accumulation d'eau), types de portes sur une enceinte (pour faciliter le nettoyage), les niveaux d'éclairage à l'intérieur des zones de traitement ou des salles de stockage (pour la sécurité et pour voir et inspecter plus facilement l'environnement de traitement), et plus encore.

Caractéristiques des convoyeurs sanitaires

En gardant à l'esprit les directives décrites ci-dessus et les connaissances sur les convoyeurs, les systèmes de convoyeurs sanitaires doivent avoir plusieurs caractéristiques dans les installations de transformation des aliments. Certains d'entre eux doit être inclus dans un tel système.

Meilleures options de convoyeur sanitaire

Quels sont les convoyeurs le plus hygiénique pour la transformation des aliments? Pour résumer nos caractéristiques ci-dessus, la meilleure option serait un système de convoyeur en acier inoxydable (ou fabriqué à partir d'autres matériaux résistants à la corrosion) qui est fermé, comporte peu de pièces mobiles et de crevasses et est équipé de la technologie CIP. Les systèmes de convoyage suivants répondraient à certaines ou à toutes ces exigences :

• Convoyeurs à courroie – Il s'agit de l'un des types de convoyeurs les plus couramment utilisés dans les industries aujourd'hui. Les bandes transporteuses de qualité alimentaire doivent être constituées d'un matériau non poreux et peuvent également être fermées si nécessaire. Cependant, ils nécessitent un peu d'espace au sol car ils ne peuvent fonctionner que sur le plan horizontal ou quasi horizontal.
• Câble de traînée tubulaire – En fonction du type de denrées alimentaires que vous transportez, convoyeurs tubulaires à câbles et à disques peut être la meilleure option. Le câble est souvent en acier inoxydable recouvert de nylon lisse au contact des produits alimentaires. Le nylon est résistant aux acides et autres produits chimiques, c'est donc un bon choix pour la transformation des aliments. Les câbles sont enfermés dans des tubes pour mieux protéger le produit des contaminants. Le matériau est déplacé à l'aide de disques solides sans crevasses, écrous ou boulons. Le système peut être conçu avec de nombreuses options pour s'adapter à différents types de produits alimentaires, ce qui le rend polyvalent.
• Convoyeurs à chaîne – Le convoyeur à chaîne est similaire au convoyeur à câble tubulaire en ce sens qu'il comporte une chaîne en acier inoxydable et que le système lui-même peut être fermé. La principale différence entre ce type de convoyeur et le câble traînant tubulaire, cependant, est que la chaîne n'est pas la meilleure option pour le transport de produits alimentaires. La chaîne peut accumuler des résidus de produit, ce qui peut entraîner des problèmes de contamination sur toute la chaîne si elle n'est pas nettoyée correctement.
• Systèmes de convoyeurs pneumatiques – Un tube pneumatique est généralement en acier inoxydable et peut être horizontal ou légèrement incliné (pour un écoulement par gravité). L'extrémité supérieure doit avoir un filtre pour éliminer toutes les particules qui pourraient pénétrer pendant le fonctionnement. Les tubes pneumatiques pourraient également être équipés de la technologie CIP, ce qui en fait des options de convoyeur hygiéniques. Cependant, sans la technologie CIP, le tube pneumatique est en grande partie inaccessible et pourrait rendre le nettoyage difficile.

Processus de nettoyage

Quel que soit le système de convoyeur choisi, un processus de nettoyage complet doit être un partie intégrante du programme global de nettoyage et d'assainissement. L'objectif primordial lors du nettoyage des convoyeurs est d'assurer l'élimination complète de tous les restes des produits transportés, quelle que soit leur taille.

La mise en place d'un programme de nettoyage régulier offre de nombreux avantages, tels que la protection des produits contre la contamination, l'allongement de la durée de vie du convoyeur et la garantie de la sécurité des travailleurs. Il existe deux choix principaux pour le nettoyage des systèmes de convoyeurs : le nettoyage manuel et le nettoyage automatisé.

Nettoyage manuel

Malheureusement, de nombreuses installations s'appuient encore sur des méthodes de nettoyage manuel. Dans cette approche, le personnel de nettoyage porte des gants et utilise des brosses ou des grattoirs pour éliminer les résidus visibles. La fréquence et les procédures spécifiques de nettoyage manuel peuvent varier en fonction du type de produit alimentaire transportés, comme les grignotines, nourriture surgelée, céréales spéciales, etc., et la quantité de résidus laissés par les passages précédents.

Cependant, le nettoyage manuel présente certains inconvénients. Il n'est pas toujours efficace pour éliminer tous les contaminants et cela peut prendre du temps. De plus, il existe un risque pour les employés s'ils n'utilisent pas l'équipement de sécurité approprié ou ne suivent pas les directives sanitaires lorsqu'ils utilisent des brosses et des grattoirs pendant le nettoyage.

Nettoyage CIP et COP

Le nettoyage automatisé et facile se présente sous la forme de CIP ou nettoyage en place, systèmes. Comparé au lavage manuel, le CIP ne nécessite pas trop de temps et d'efforts, et il peut être effectué sans risque de contamination. Le produit alimentaire n'entre pas en contact direct avec un outil ou une machine en dehors de son processus de transport normal. 

Un autre avantage important de la technologie CIP est le fait que les systèmes de convoyeurs n'ont pas besoin d'être démontés pour être nettoyés (aucun outil requis). Le système est relié à une unité CIP et le produit la traverse, ce qui signifie qu'il n'y a pas de temps d'arrêt pendant le nettoyage.

Nettoyage hors lieu (COP) Les systèmes sont également une option automatisée pour le nettoyage des convoyeurs. La différence entre cette technologie et le CIP est que le COP a des morceaux plus petits qui sont retirés du convoyeur et emmenés dans une zone séparée pour le lavage. Le temps nécessaire est plus long lors de l'utilisation du COP au lieu du CIP, mais il reste plus efficace que les techniques de nettoyage manuelles.

Protocoles de nettoyage

Chaque fabricant de convoyeurs a son propre ensemble de protocoles de nettoyage qui doivent être suivis lorsqu'il s'agit de désinfecter leurs convoyeurs. Le fabricant doit également fournir des instructions détaillées sur la façon de installer et faire fonctionner le système, ainsi que d'effectuer des procédures de nettoyage régulières. Par exemple, Cablevey offre deux types de nettoyage pour leurs systèmes : nettoyage humide et sec.

Le nettoyage à sec peut inclure un ou plusieurs de ces articles :

• Lame d'air – Utiliser de l'air comprimé pour souffler la ligne de convoyage.
• Boîte à pinceaux – Un insert de ligne avec brosses utilisé pour le nettoyage.
• Nettoyant désinfectant et boîte à éponge – Une combinaison d'éponges et de produits chimiques désinfectants.
• Disque d'essuie-glace en uréthane – Le disque racleur est utilisé pour essuyer tout résidu restant à l'intérieur du convoyeur.

En revanche, le nettoyage humide comprend les étapes indiquées dans le tableau ci-dessous. Et une autre note - avant de vous installer sur un nouveau système de convoyeur, assurez-vous de faire d'abord des recherches sur le capacités de protocole de nettoyage de chaque constructeur.

Étape de nettoyage	Description
Rinçage à l'eau	Un jet d'eau à haute pression rince le convoyeur, le préparant pour la prochaine étape de lavage.
Agent moussant	Le but de l'agent moussant est de nettoyer l'intérieur du convoyeur, en éliminant tout résidu restant.
Agent désinfectant	L'agent désinfectant est utilisé pour tuer tous les micro-organismes qui peuvent encore être présents sur le convoyeur.
Deuxième rinçage à l'eau	La dernière étape du processus de nettoyage est un rinçage à l'eau, qui garantit que tous les résidus et produits chimiques sont éliminés du système avant qu'il ne puisse recommencer à fonctionner.

Validation, Surveillance, Vérification

Un protocole de nettoyage et de désinfection ne peut être efficace sans des méthodes de validation, de surveillance et de vérification appropriées. Le but de la validation est de s'assurer que le protocole donnera effectivement les résultats souhaités. L'étape de surveillance consiste à vérifier si toutes les étapes du protocole sont terminées avec succès, tandis que la vérification est utilisée pour déterminer s'il reste des résidus sur la surface qui auraient dû être éliminés par le processus de nettoyage et de désinfection. La validation consiste en des tests microbiologiques et non microbiologiques pour évaluer la propreté ou la contamination d'une surface de convoyeur.

Tests microbiologiques

Les tests microbiologiques comprennent culture culture et méthodes moléculaires. Le but de ces tests est de déterminer s'il reste des micro-organismes sur la surface après le nettoyage. L'aspect le plus important de ce processus est de minimiser les variables de test, ce qui signifie s'assurer qu'il n'y a pas d'autre source de contamination autour lorsque le test a lieu.

Tests non microbiologiques

Les tests non microbiologiques comprennent les évaluations visuelles, les tests ATP, les tests protéiques et d'autres évaluations. Le but de ceux-ci est de déterminer si la surface a été correctement nettoyée et rincée, ce qui se traduit par un système exempt de salissures résiduelles. Sans validation et vérification appropriées, vous ne pouvez pas être sûr que votre système de convoyeur est hygiénique. Les conséquences de ne valide pas et ne vérifie pas correctement peut être extrêmement dangereux pour l'utilisateur final, car certains types de bactéries et de salissures résiduelles peuvent encore être présents sur la surface, même après le nettoyage et la désinfection.

Tests ATP

L'une des meilleures façons de tester si votre protocole de nettoyage est efficace ou non est de tester les surfaces sur la bande transporteuse pour les aliments pour les molécules d'ATP (adénosine triphosphate). L'ATP représente une source d'énergie dans un organisme vivant - on peut le trouver dans les résidus alimentaires, les bactéries ou les moisissures, et même la peau humaine. Les tests de surface ATP sont très efficaces et sensibles. 

Un simple prélèvement des surfaces (verticales ou horizontales) après le processus de nettoyage (mais avant la désinfection) suffit pour vérifier si le processus de nettoyage fonctionne. S'il y a une grande quantité d'ATP, alors le le protocole de nettoyage a besoin de plus de peaufinage.

Une caractéristique unique de ce processus de test est qu'il n'y a pas une plage acceptable pour l'ATP qui peut être appliquée à chaque surface ou convoyeur. Les nombres de réussite et d'échec dépendent de l'âge de la surface, du matériau de la surface, quel type de produit est entré en contact avec la surface, comment elle a été nettoyée, et plus encore. Pour définir une limite d'ATP raisonnable pour vos surfaces spécifiques, vous devrez effectuer des prélèvements et des tests intensifs d'ATP pendant un certain temps (deux ou trois semaines) afin d'établir des lignes de base pour votre cas d'utilisation.

Contactez Cablevey Conveyors pour votre bande transporteuse personnalisée

Dans l'industrie agroalimentaire, les systèmes de convoyage sanitaires sont primordiaux pour la sécurité des consommateurs. La meilleure façon de s'assurer que votre le système est adapté à son objectif, et peut être nettoyé à fond sans trop d'impact sur la productivité, est de faire des recherches au préalable. Le fabricant doit également fournir des instructions détaillées concernant tous les aspects entourant l'installation et les procédures de nettoyage régulières de chaque équipement de manutention de matériaux en vrac particulier. Le convoyeur sanitaire idéal pour la transformation des aliments doit avoir un système fermé et sans trous, crevasses, écrous ou boulons pour les résidus et bactéries pour se cacher. Le convoyeur doit également être facilement accessible à des fins de nettoyage, idéalement sans avoir besoin d'être complètement démonté. Si vous êtes intéressé par une bande transporteuse efficace pour un entrepôt ou généralement par des convoyeurs fermés, avec des mécanismes de nettoyage appropriés, qui sont doux pour les matériaux et économe en énergie, s'il te plaît Contactez-nous à Cablevey. Nous serons heureux de vous aider à trouver la meilleure solution pour votre entreprise.