“Was ist ein Getreideförderer??“ könnte eine Frage sein, die sich Neulinge auf dem Gebiet der landwirtschaftlichen und industriellen Verarbeitung stellen. Im Wesentlichen handelt es sich bei einem Getreideförderer um ein spezielles System zum Transport von Getreide und anderen ähnlichen Schüttgütern.
Diese Systeme spielen in einer Vielzahl landwirtschaftlicher und industrieller Umgebungen eine entscheidende Rolle und ermöglichen den effizienten Transport von Materialien von einem Ort zum anderen. Fördersysteme haben sich im Laufe der Jahre erheblich weiterentwickelt und sich an die sich ändernden Anforderungen verschiedener Branchen angepasst. Diese Entwicklung hat zur Entwicklung verschiedener Arten von Fördersystemen geführt, die jeweils für spezifische Aufgaben und betriebliche Anforderungen geeignet sind.
Historischer Hintergrund von Fördersystemen
Fördersysteme haben in der Geschichte der Industrietechnik eine interessante Reise hinter sich. Förderanlagen gibt es schon seit mehreren Jahrhunderten. Tatsächlich verwenden Landwirte verschiedene Formen von Förderbändern Seit dem späten 18. Jahrhundert transportieren wir Getreide in Schiffe. Aber im Gegensatz zu den hochtechnischen und effizienten Rohr- und Kabelfördersystemen von Cablevey bestanden diese frühen Arten von Fördersystemen aus einem Holzgerüst, Fördersystemen aus Stoff, Leder oder Gummi und wurden von Hand bedient. Darüber hinaus wurden sie vor allem für den Umschlag von Schüttgütern wie beispielsweise Feldfrüchten eingesetzt.
Evolution während der industriellen Revolution
Als die industrielle Revolution im 18. Jahrhundert in Großbritannien begann und bald darauf nach Amerika übersiedelte, begann man, die Handarbeit in verschiedenen Produktionsumgebungen zugunsten der damals innovativsten Technologie zu verdrängen: der Dampfkraft. Weniger als ein Jahrzehnt nach der Erfindung der Fördersysteme wurde die erste dampfbetriebene Förderanlagen wurden von der britischen Marine eingesetzt. Das erste automatisierte System dieser Art wurde jedoch nicht zum Beladen von Schiffen eingesetzt, sondern in einer Bäckerei, die Kekse für Seeleute herstellte. Unabhängig davon bedeutete diese Verbesserung, dass Fördersysteme nicht mehr manuell bedient werden mussten, was sie effektiver und vielseitiger für ein breiteres Anwendungsspektrum machte.
Fortschritte in der Fördertechnik im 20. Jahrhundert
Maschinenbetriebene Förderbänder tauchten bald in allen Branchen auf. Zu Beginn des 20. Jahrhunderts begannen Fabriken mit der Einführung industrieller Fördersysteme für den Schüttguttransport. In den 1920er Jahren entwickelten Ingenieure Förderbänder, die das konnten Güter sicher über immer längere Distanzen transportierenZu dieser Zeit wurden auch Bezüge aus Gummi und Baumwolle hergestellt und verwendet.
Mehrere Innovationen im 20. Jahrhundert brachten automatisierte Fördersysteme näher an das heran, was wir heute haben. Während für die Kriegsanstrengungen natürliche Materialressourcen wie Gummi benötigt wurden, Förderbänder wurden aus synthetischen Materialien hergestellt während des Zweiten Weltkriegs. Sowohl der Agrar- als auch der Industriesektor traten in die Ära der schnellen Expansion und technologischen Entwicklung der amerikanischen Nachkriegswirtschaft ein, die sich auch auf die Verbesserung der Förderbänder auswirkte.
Moderne Getreidefördersysteme – Verbesserungen und Anwendungen
In den letzten Jahrzehnten wurden Fördersysteme ständig verbessert, um effizienter zu arbeiten, einen geringeren Leistungsbedarf zu haben, die Hygiene zu verbessern, eine bessere Staubkontrolle zu bieten und weniger Wartungsanforderungen zu haben. Viele Fördersysteme sind heutzutage vorhanden computergesteuert und automatisiert, was zu maximaler Leistung und Workload-Flexibilität führt.
Es gibt auch viele verschiedene Arten von Getreideförderern heute im Einsatz. Jeder von ihnen hat seine eigenen spezifischen Verwendungszwecke, abhängig von verschiedenen Variablen Dazu gehören unter anderem die Art des umgeschlagenen Getreides (Rohstoff- oder Spezialgetreide), die Transportentfernung oder das Kubikgewicht oder die Fördergeschwindigkeit der Getreideproduktion und -verarbeitung.
Was ist ein Getreideförderer? Verstehen gängiger Arten von Getreidefördersystemen
Im Bereich der landwirtschaftlichen und industriellen Verarbeitung wurden verschiedene Arten von Getreidefördersystemen entwickelt, um den unterschiedlichen Anforderungen der Getreidehandhabung und des Getreidetransports gerecht zu werden. Jedes System bietet einzigartige Funktionen und Vorteile, zugeschnitten auf spezifische Anwendungen und Umgebungen.
Im Folgenden gehen wir näher darauf ein einige der am häufigsten verwendeten Getreidefördersysteme, indem sie ihre Designs, Funktionalitäten und die spezifischen Kontexte, in denen sie sich auszeichnen, untersuchen. Von den traditionellen Becherwerken bis hin zu den fortschrittlichen pneumatischen Förderern bietet dieser Abschnitt einen umfassenden Überblick über diese wesentlichen Komponenten moderner Getreidemanagement- und -verarbeitungsanlagen.
Becherwerke
Becherwerke sind eine Art vertikale Getreideförderanlage, die typischerweise aus verzinktem Stahl und Gummibändern besteht. Sie verfügen über Beinstützentürme, die normalerweise im Mittelpunkt des gesamten Betriebs stehen. Die Beine bestehen aus einem Metallgehäuse, das den Gürtel umschließt, Lassen Sie das verarbeitete Getreide durch sie hindurch. Beabstandete Eimer werden direkt in das Band geschraubt, das vertikal zwischen zwei Rädern zwischen den Beinstützentürmen verläuft. Das Getreide fließt in die Eimer an der Basis des Elevators und wird zum oberen Rad gehoben, wo es durch Zentrifugalkräfte ausgeworfen wird, während sich die Eimer um das Förderband drehen.
Eine solche Getreidehandhabungsausrüstung ist Wird normalerweise zum Transport von trockenem Getreide verwendet, Tierfutter und verschiedene andere verarbeitete Materialien. Obwohl der Leistungsbedarf eher gering ist, kann die Konstruktion des Becherwerks zu einer unerwünschten Ansammlung von Feinpartikeln und Staub innerhalb der Bechermulde führen oder zu einer Beeinträchtigung der Produktmischungen oder -mischungen führen.
Kettenförderer
Kettenförderer eignen sich für den horizontalen und geneigten Getreidetransport. Die Förderkette besteht aus wärmebehandeltem Metall und ist mit Pressverbindungen gehärtet. Zwischen zwei Ketten sind Kunststoffpedale montiert, mit denen das Getreide entlang seiner Länge bewegt wird. Schrägkettenförderer sind Wird verwendet, um Getreide zu einem höher gelegenen Punkt zu transportieren. Durch die Kombination von horizontalem und geneigtem Kettenförderer können Benutzer dazu beitragen, die Kosten für Materialtransportgeräte zu senken, da kein Becherwerk erforderlich ist.
Schneckensysteme
Getreideschnecken können entweder tragbare oder stationäre Getreidefördersysteme sein und können Material sowohl horizontal (Kehrschnecke) als auch geneigt bewegen. Im Vergleich zu einem System wie einem Rohrförderer sind Schnecken nur sehr begrenzt in der Lage, auf verschiedenen Ebenen zu arbeiten. Schneckensysteme gibt es ebenfalls in verschiedenen Größen und werden fast ausschließlich für den Transport von Massengetreide eingesetzt. Während größere Modelle haben eine größere Kapazität und können das Material schneller bewegen, sind aber auch energieintensiver. Dennoch haben sie im Vergleich zu anderen herkömmlichen Fördersystemen einen etwas geringeren Leistungsbedarf und sind einfacher zu warten und zu bedienen.
Es ist wichtig zu bedenken, dass ein hoher Feuchtigkeitsgehalt des Produkts tendenziell die vom System bewegte Getreidemenge verringert und den Stromverbrauch erhöht. Außerdem werden beim Bewegen von Materialien in ihrer „Schnecke“ normalerweise größere und schwerere Materialien in einer Mischung nach vorne gedrängt, während kleinere Materialien zurückfallen. Dies verunglimpft die beabsichtigte Mischung oder Mischung. Darüber hinaus sind Schneckensysteme unnachgiebig in ihrem Fickprozess. Dies führt dazu, dass Materialien zwischen Schnecke und Rohr stecken bleiben und dabei zerdrückt werden. Das ist zwar nicht der Wunsch von irgendjemandem, aber manche nehmen aufgrund der geringeren Kosten des Schneckensystems den Materialverlust in Kauf.
Bandförderer
Bandförderer haben tendenziell einen geringeren Energiebedarf als Getreideschneckensysteme und transportieren das Material schonender. Allerdings sind Bandförderer im Hinblick auf den zusätzlichen Platzbedarf, die hohen Kosten und die damit verbundenen Einschränkungen eingeschränkter flache Neigungswinkel. Darüber hinaus sind Förderbänder auch nicht optimal geeignet, die Belastung durch äußere Verunreinigungen zu verhindern. Förderbänder können, wie viele andere Einträge in dieser Liste auch, keine Zutatenmischungen oder Rezepte aufrechterhalten, wie sie beispielsweise bei der Herstellung von Mehl zur Herstellung von Brot, Crackern, Snacks, Haferflocken und verschiedenen anderen Fertiggerichten usw. verwendet werden Bier brauen.
Pneumatische Förderer
Pneumatische Förderer sind sowohl mit Über- als auch mit Unterdruckförderern ausgestattet. Es handelt sich um Stetigförderer für den Schüttguttransport. Die Förderung des Getreides erfolgt in einem geschlossenen System mittels Vakuum oder Druckluft. Beide Systemtypen funktionieren nach dem gleichen Prinzip. Wenn die Luftgeschwindigkeit schnell genug ist, Feststoffpartikel werden vom Luftstrom des Förderers aufgenommen und werden entlang des Rohres bewegt.
Diese Arten von Förderbändern zeichnen sich durch eine größere Flexibilität hinsichtlich der Streckenführung aus, sind einfacher aufgebaut, benötigen weniger Platz und bewegen das Material in einer geschlossenen Umgebung. Ihr größter Nachteil besteht darin, dass sie hohe Energiekosten verursachen hohe Verstopfungsgefahr, und kann aufgrund der hohen Geschwindigkeiten, mit denen das Getreide gehandhabt wird, wenn es eine Biegung, Kehr- oder Auswurfstelle gibt, große Schäden am Getreide verursachen. Überall dort, wo die Gerade endet, neigt das Material dazu, sich schnell zu verklumpen und zu beschädigen.
Cableveys Rohrkabelförderer für Spezialgetreide
Alle Fördersysteme, über die wir bisher gesprochen haben, sind mehr oder weniger für den Transport von Massengetreide geeignet. Aufgrund ihrer sperrigen Größe, hohen Fördergeschwindigkeiten und mangelnden Flexibilität sind sie jedoch nicht besonders für die Handhabung geeignet Spezialgetreide. Anstatt sich also für Getreidehandhabungsgeräte wie Becherwerke, Bandförderer, horizontale Schleppsysteme, pneumatische oder Schneckensysteme zu entscheiden, ist es besser, dies zu tun Wählen Sie einen Rohrkabelförderer um alle Ihre wertschöpfenden Getreideprozesse abzuwickeln.
Design und Vielseitigkeit der Systeme von Cablevey
Im Gegensatz zu den anderen oben genannten Systemen wurden Kabel-, Scheiben- und Rohrförderer speziell dafür entwickelt Umgang mit höheren Kosten, höherem Wert und Mehrwertkombinationen von Körnern in verschiedenen Größen, Formen und Stärken, Pulver, empfindliche Schüttgüter, Spezialkörner und Mischungen entlang der gesamten Produktions- und Verarbeitungslinie. Rohrkabelförderer sorgen dafür, dass keine Fremdstoffe in die geschlossene Umgebung gelangen und nichts aus ihr entweicht.
Anwendungen in sensiblen Branchen
Es ist während dieser Zeit Mehrwert-Getreideprozesse dass ein hohes Maß an Fingerspitzengefühl erforderlich ist. Nehmen wir zum Beispiel die Bierbrauindustrie. Während die Gerste von der Mühle zum Maischbottich transportiert wird, muss sie vor Kornschäden und Fremdverunreinigungen geschützt werden. Das Gleiche gilt auch für Ölsaaten, Elternsaaten, Getreidemischungen und mehr.
Es können auch Parboiled-Reis und verschiedene andere Reismischungen hergestellt werden werden bei der Verarbeitung abgebaut und abgetrennt wenn sie über schneller laufende Förderanlagen befördert werden. Cableveys Reisfördersysteme, hingegen kann alle Arten von Reismischungen und -mischungen bewegen, ohne dabei zu brechen und die exakten Mischungsverhältnisse beizubehalten.
Aufrechterhaltung von Qualität und Genauigkeit im Transportwesen
Da die Zutaten unterschiedliche Dichten und Körnungen aufweisen können, können sie beim Transport von einer Station zur anderen getrennt werden. In diesem Fall kann die Proportionalitätsgenauigkeit schnell beeinträchtigt werden. Zum Glück Rohrkabelförderer Befördern Sie die Chargenladungen zwischen den Scheiben, die per Seilzug gezogen werden im Inneren von Edelstahl- und (manchmal bei bestimmten Materialien) Kunststoffrohren, in denen alle Zutaten bewegt werden, ohne dass die Gefahr einer Trennung, Verschwendung oder Beschädigung besteht. Cablevey-Förderer sind zudem so konzipiert, dass sie ein breites Anwendungsspektrum abdecken.
Fördersysteme – Von der Herstellung bis zur Installation
Das gesamte System, einschließlich Rohrdurchmesser, Materialien und Komponenten, kann je nach Ihren individuellen Anforderungen in verschiedenen Größen erhältlich sein. Dazu gehört auch ein komplettes Sortiment an Einlässen, Transfersystemen und Reinigungsgeräten basierend auf dem Layout der Anlage. Dank der hohen Hygienestandards, des geringen Leistungsbedarfs und der einfachen Wartung dieser Systeme gewährleisten die Rohrkabelförderer von Cablevey eine vollständige Handhabung Ihrer Spezialgetreide vom Anfang bis zum Ende.
Entdecken Sie die fortschrittlichen Förderlösungen von Cablevey
Im Bereich der landwirtschaftlichen und industriellen Verarbeitung werden verschiedene Arten von Getreidefördersysteme wurden entwickelt, um den vielfältigen Anforderungen des Getreideumschlags und -transports gerecht zu werden. Jedes System bietet einzigartige Funktionen und Vorteile, die auf bestimmte Anwendungen und Umgebungen zugeschnitten sind. Wir haben uns mit einigen der am häufigsten verwendeten Getreidefördersysteme befasst, Untersuchung ihrer Designs, Funktionalitäten und der spezifischen Kontexte worin sie sich auszeichnen.
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