¿Cómo funciona un sistema de transporte industrial?

En el acelerado ámbito de la fabricación moderna, comprender los trabajos avanzados de fabricación de transportadores es esencial. Entonces, ¿Cómo funciona un sistema transportador industrial?? Cablevey Conveyors no solo responde a esta pregunta, sino que también redefine el panorama con soluciones de transporte innovadoras, como un sistema de transporte tubular. 

¿Cómo funciona un sistema de transporte industrial?

Un sistema de transporte industrial funciona mediante transportar materiales sin problemas de un punto a otro dentro de una instalación. Cablevey Conveyors, líder en este campo, emplea soluciones innovadoras como sistemas de transporte tubular. Estas tecnologías de transportadores utilizan varias fuentes de energía y modos de transferencia, optimizando la eficiencia y revolucionando el manejo de materiales en todas las industrias.

Hoy en día, cualquier tipo de proceso de fabricación sería impensable sin un sistema de transporte eficiente. El mercado mundial de transportadores se valoró en $7.73 mil millones en 2020 y se espera que crezca hasta $10.07 mil millones para 2026. La globalización de la economía conduce a ciclos de producción más cortos, aumento del flujo internacional de mercancíasy acelerar los avances en el comercio electrónico, todo lo cual impulsa el mercado de los transportadores.

Comprender la versatilidad de los sistemas transportadores industriales

Los transportadores varían ampliamente en sus dimensiones y satisfacen diversas necesidades, desde sistemas de gran tamaño diseñados para el manejo de productos a granel hasta homólogos compactos diseñados para la clasificación precisa de artículos discretos. Los sistemas transportadores industriales exhiben una notable versatilidad, facilitando el transporte de un amplio espectro de productos y materiales, incluidos metales, plásticos, cajas, alimentos, cosméticos, suministros médicos y más. 

Entre los tipos de transportadores comúnmente utilizados se encuentran los sistemas tradicionales de cinta transportadora, transportadores de cable, transportadores de tornillo o sinfín, transportadores de rodillos, elevadores de cangilones y sus equivalentes. Pero ¿cómo sistemas transportadores industriales ¿trabajar? ¿Qué necesita saber antes de decidirse a comprar uno para su negocio? vamos mira todos los factores que podría influir en tu decisión. 

El objetivo principal es el flujo continuo de materiales dentro de las instalaciones

El objetivo principal de un sistema transportador, derivado de su invención inicial, es mover productos sin problemas, bienes, materias primas o cualquier otro material de un lugar a otro, generalmente dentro de los límites del mismo edificio o área designada.

Los transportadores pertenecen al segmento de negocio llamado intralogística: el proceso de automatizacion, optimizando y gestionando el flujo de información y bienes materiales dentro de las paredes de una única instalación de producción o distribución. Las industrias que más utilizan este tipo de equipos son: 

• Aeroespacial, 
• Agrícola, 
• Automotor, 
• industrias de bebidas, 
• Embotellado y enlatado, 
• industria de materiales de construcción, 
• Industria química, 
• Computadora, 
• Electrónico, 
• procesamiento de alimentos, 
• Embalaje, 
• Industria farmacéutica, 
• Industria de la impresión, 
• Minería.

Consulte las características más importantes de un sistema transportador automático

Explorar las facetas cruciales de un sistema transportador automático revela un mundo de innovación y eficiencia en el manejo de materiales. A medida que las industrias evolucionan, la La demanda de procesos optimizados se vuelve imprescindible.y la fabricación de sistemas transportadores ha cambiado el sistema tradicional de cinta transportadora. Es por eso que debes consultar todas las funciones que te ayudarán a tomar la decisión final. 

Potencia: una tríada de opciones y eficiencia del motor

Comprender la dinámica de la potencia del transportador no solo mejora la eficiencia operativa sino que también permite a las empresas elegir el sistema que se alinee perfectamente con sus necesidades únicas. Los sistemas transportadores se pueden alimentar de tres maneras:

• Por un motor,
• Por gravedad,
• A mano.

Los sistemas transportadores manuales y por gravedad suelen incluir rodillos. Los rodillos facilitan el movimiento de elementos del punto A al punto B con mínimo esfuerzo por parte de los trabajadores. Todo lo que un empleado debe hacer es empujar el artículo a lo largo de un transportador horizontal o colocarlo en la parte superior y dejarlo deslizarse hacia abajo por un sistema en ángulo. Los transportadores de rodillos manuales y por gravedad no requieren electricidad para funcionar.

Las grandes empresas manufactureras necesitarán ingeniería de transportadores motorizados para manejar el transporte de materiales y productos la mayoría de las veces. 

El tipo más común de motor utilizado para sistemas transportadores es un CA trifásica. Los motores de CA son ideales para transportadores que operan continuamente en una dirección. El sistema trifásico también es más eficiente que el monofásico porque no hay retardo en el capacitor ni devanados de arranque. La mayoría de las instalaciones de producción utilizan motores de 440 V, el doble de los utilizados en los hogares. Un voltaje más alto es más eficiente para un entorno de fabricación porque hay menores pérdidas de transmisión a través de la red.

Modo de transferencia: elija el más adecuado para sus materiales 

Dependiendo de varios factores, los sistemas de manipulación de materiales pueden utilizar diferentes modos de transferencia. Al elegir el transportador adecuado para sus centros de producción o distribución, debe considerar el plano de planta, el tipo de material que está transportando, el rendimiento del sistema y más. Aquí están los más modos comunes de transferencia para sistemas de transporte industriales:

• Aero-mecánica – En estos sistemas transportadores, discos espaciados uniformemente mueven el material a alta velocidad. En ocasiones, es necesario reducir el ritmo para evitar la rotura del material.
• Cinturones – Una de las formas de transportadores más comunes y simples. Los sistemas de cintas transportadoras móviles descansan sobre una estructura de acero que tiene el propósito de soportar las cintas y los materiales que mueven.
• cubos – Los contenedores de múltiples lados están sujetos a cadenas, correas o cables para mover el material. Los contenedores (cubos) del transportador de cangilones permanecen en posición vertical durante el transporte y se voltean para liberar el material en el lugar correcto.
• Cadenas – Este tipo de transportador utiliza una cadena sin fin para el transporte de material. La cadena se mueve gracias a ruedas dentadas situadas en cada extremo del canal. Los transportadores de cadena pueden ser transportadores de cadena de arrastre, de cadena simple, de raspador, de plataforma, de paleta o en masa.
• Neumático – En los transportadores neumáticos el material a granel se transporta mediante vacío o aire comprimido.
• Tornillo o barrena – Los transportadores de tornillo o sinfín son excelentes para materiales líquidos o granulares. Utilizan una hoja helicoidal giratoria llamada volando para mover el material. Normalmente, el tramo se coloca dentro de un tubo. Los transportadores de tornillo son uno de los más antiguos jamás inventados y se remontan a la antigüedad para bombear agua de riego.
• Cable – Al utilizar un sistema completamente cerrado, los transportadores de cable son excelentes para materiales especiales, como materiales pequeños y en polvo, y materiales limpios, tóxicos o delicados. A Transportador tubular Cablevey, en particular, ofrece un diseño modular para una máxima flexibilidad y una amplia gama de aplicaciones.

Soporte: explore mecanismos y funciones de mantenimiento

Además de la fuente de energía y los métodos de transferencia de material, la eficiencia de un sistema transportador se ve reforzada por un conjunto de mecanismos de apoyo. Estos marcos esenciales mantienen la estabilidad de cucharones, correas, cadenas o rodillos, asegurando el flujo suave de materiales en todo el sistema. Cuando se trata de un sistema de cinta transportadora, estos marcos desempeñan un papel crucial a la hora de soportar y guiar las cintas transportadoras en movimiento.

Además de estas estructuras de soporte, el sistema transportador está equipado con cintas transportadoras de limpieza y funciones de mantenimiento, lo que subraya la importancia de mantenimiento regular para un rendimiento óptimo. Para las empresas que buscan confiabilidad y precisión, elegir fabricantes de cintas transportadoras y tubulares de buena reputación se vuelve primordial, ya que contribuyen a la funcionalidad general y la longevidad del sistema transportador.

Tome la decisión: tome en serio el proceso

Aunque todos los sistemas transportadores tienen un marco estándar, cada uno tiene un conjunto diferente de ventajas y desventajas. No todos los sistemas de transporte son adecuados para todas las industrias. Un centro de ensamblaje de automóviles requerirá un diseño muy diferente al de un fabricante de café.

Si desea instalar un transportador nuevo en sus instalaciones de producción, existen varias preguntas cruciales debe solicitar aterrizar en el tipo correcto de transportador:

• ¿Cuánto espacio de piso tiene disponible su instalación? ¿Cuál es la altura del techo?
• ¿Es la eficiencia energética un factor importante para usted?
• ¿A qué velocidad se transportará el material?
• ¿Cuál es la capacidad real del sistema transportador?
• ¿Qué tan frágil es el material transportado? ¿Necesita sacrificar la integridad por el rendimiento o viceversa?
• ¿Cómo se puede minimizar la degradación durante el transporte?
• ¿Qué tan abrasivo, fluido y húmedo es el material transportado?
• ¿Cambiará el producto transportado en el futuro?
• ¿Qué tan fácil es limpiar el sistema? ¿Es necesario desmontarlo para darle mantenimiento?
• ¿Hay alguna parte del transportador que sea particularmente difícil de limpiar? (Como cadenas o cuerdas.)
• ¿Requiere tiempo de inactividad para el mantenimiento regular?
• ¿Con qué frecuencia es necesario reemplazar determinadas piezas? ¿Son caros y/o difíciles de conseguir?
• ¿El sistema que está considerando es financieramente factible para su negocio?

El proceso de toma de decisiones para elegir el sistema de transporte industrial adecuado es el paso más crítico. Antes de realizar una compra, usted y su equipo deben responder todas estas preguntas y más para asegurarse su negocio prosperará con el nuevo transportador de material.

Beneficios de implementar un sistema transportador industrial en su fabricación

No es una tarea fácil seleccionar el sistema de transporte adecuado para su negocio. Debe considerar muchos factores y planificar todo con anticipación. Pero los beneficios de instalar un transportador en sus instalaciones son innegables: está ante un drástica reducción de costes y un aumento en la eficiencia, el rendimiento y el rendimiento general.

La implementación de un sistema transportador automatizado en sus instalaciones de fabricación conlleva un multitud de ventajas. Aquí están los más importantes:

• Mayor seguridad – Los transportadores son uno de los métodos más seguros para mover materiales por la planta de producción. Pueden tener interruptores de parada de emergencia, ajustes de velocidad y muchas más protecciones. Estos sistemas son los únicos que pueden mejorar la productividad y la eficiencia sin aumentar el número de accidentes o lesiones de los trabajadores.
• Alto volumen – Un fabricante nunca puede aspirar a transportar tanto material con sus trabajadores como puede con un sistema transportador. Si su negocio ha alcanzado su punto máximo, es hora de invertir en fabricantes de sistemas transportadores que le ofrecerán un sistema que le permitirá tiempos de producción aún más rápidos.
• Operación continua – A diferencia de las personas que necesitan descansar y recuperarse de su trabajo, las máquinas pueden funcionar durante mucho más tiempo antes de detenerse. El mantenimiento regular es obligatorio, pero los sistemas de transporte y la supervisión de la instalación de los transportadores son infinitamente más eficientes que el trabajo humano.

Los transportadores Cablevey ofrecen un manejo de materiales sin interrupciones

El objetivo principal de un sistema transportador en cualquier industria es transportar materiales a granel de un lugar a otro del área de producción. Aunque hay docenas de transportadores, los componentes básicos del transportador incluyen una fuente de energía, un sistema de transporte, un sistema de soporte y controles. Dependiendo del tipo de transportador que esté considerando, puede venir con varias características adicionales. ¿Tiene curiosidad por adquirir un sistema de transportador? Comuníquese con Cablevey Conveyors para asistencia. Estaremos más que felices de responder cualquier pregunta que pueda tener y ayudarle a obtener el mejor productot para sus objetivos comerciales.