¿Cuáles son las pautas para producir y envasar alimentos congelados de manera higiénica?

Directrices para producir y envasar alimentos congelados de forma sanitaria son primordiales para garantizar la seguridad y la calidad de los productos alimenticios congelados. La manipulación, el almacenamiento y el envasado adecuados de los productos congelados son fundamentales para prevenir la contaminación y preservar el sabor. En este artículo profundizaremos en pautas y mejores prácticas esenciales para mantener los más altos estándares sanitarios durante todo el proceso de producción y envasado de alimentos congelados. 

¿Por qué necesitamos hablar sobre seguridad alimentaria?

Si no se maneja adecuadamente, Los alimentos pueden convertirse en un caldo de cultivo para diversos patógenos. – virus, bacterias, hongos y moho. Puede transmitir una variedad de enfermedades que pueden provocar la muerte de humanos o animales. Estimaciones de los CDC que cada año, 48 millones de personas contraen una enfermedad transmitida por los alimentos en los Estados Unidos, es decir, 1 de cada 6 estadounidenses. De ellos, 128.000 personas son hospitalizadas y 3.000 pierden la vida a causa de estas enfermedades.

Seguridad alimenticia Es una disciplina científica que tiene como objetivo prevenir las enfermedades transmitidas por los alimentos mediante métodos seguros. manipulación, preparación y almacenamiento de alimentos. recomienda Pautas y rutinas que deben seguir los manipuladores de alimentos. para evitar riesgos para la salud y mantener seguros a los consumidores. 

¿Quién está a cargo de las leyes de seguridad alimentaria?

En los Estados Unidos, tres organizaciones están a cargo de controlar las condiciones de seguridad alimentaria y las leyes alimentarias: el Centro para el Control y la Prevención de Enfermedades (CDC), el Servicio de Inspección y Seguridad Alimentaria (FSIS) y la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA). 

Estas agencias tienen introdujo buenas prácticas de fabricación (GMP) para ayudar a la producción de alimentos seguros en la industria de alimentos procesados. Se aplican independientemente del tipo de alimento que esté procesando: carne fresca, productos cárnicos, productos de huevo, frutas frescas, otros tipos de productos frescos, alimentos perecederos, alimentos refrigerados o cualquier otra cosa.

Importancia de las Buenas Prácticas de Manufactura (GMP)

Las buenas prácticas de fabricación son No confundir con procedimientos operativos estándar. (POE). Los POE representan tareas individuales realizadas en el proceso de producción o métodos de rutina para realizar operaciones específicas durante la producción. 

Las BPF, por otra parte, están relacionadas con la Procedimientos que tienen un impacto en la seguridad del producto final.. Estas prácticas abarcan equipos, personas, procesos y el entorno de la planta de procesamiento durante la producción de alimentos. Las BPF aportan muchos beneficios tanto a las empresas alimentarias como a los consumidores:

• Mayor vida útil y vida útil de almacenamiento de los alimentos.
• Reducción del reprocesamiento del producto.
• Reducción del riesgo de suspensión del producto.
• Reducción del riesgo de intoxicación alimentaria.
• Cumplimiento de las pautas comerciales y federales de seguridad alimentaria.
• Reducción del número de devoluciones, rechazos o quejas sobre productos terminados.

Requisitos GMP relacionados con edificios e instalaciones de producción

Las instalaciones de fabricación deben cumplir con los requisitos de GMP desde el piso hasta el techo para garantizar la producción de alimentos seguros. Las paredes, pisos y techos deben ser superficies que no sean tóxicas, no absorbentes, lisas, de fácil limpieza y resistente a desinfectantes y agua. No deben tener agujeros ni grietas que puedan albergar plagas o patógenos. Todas las paredes deben sellarse alrededor de las aberturas (como tuberías o piezas de equipos) y en la unión con el piso.

El material del techo en cualquier área no debe asegurarse con grapas, clavos o tornillos. Las líneas o tuberías no pueden sostenerse con alambres, cintas, cuerdas o cuerdas. No debe haber evidencia de fugas de agua o acumulación de agua.. El piso debe tener un drenaje adecuado y no tener puntos bajos que puedan provocar agua estancada. 

Si están abiertas al exterior, las puertas deberán ser de cierre automático. Si van a permanecer abiertos, deben estar equipados con una puerta de listones o una cortina de aire. Todas las ventanas, paredes, cajas eléctricas, techos y pisos deben estar libre de contaminantes, polvo, suciedad y correas, óxido, moho, pintura descascarada o descascarada y acumulación de alimentos.

La ventilación en la zona de procesamiento debe funcionar correctamente, ser fácilmente limpiable y evitar la contaminación del producto. Todos los filtros, rejillas, ventiladores, protectores de ventiladores, rejillas, conductos u otras unidades debe ser inspeccionado y limpiado regularmente. No debe haber condensaciones, malos olores, vapores o humos en las instalaciones. Los sistemas de gestión de residuos no deberían ser una fuente de contaminación. Es necesario limpiar y desinfectar los contenedores de basura y los recipientes de desechos para reducir el olor y la atracción de plagas. 

Normas relacionadas con equipos utilizados en el procesamiento de alimentos

El objetivo principal de utilizar equipos de embalaje en alimentos congelados la producción es para Prevenir la contaminación microbiana o física.. Los materiales utilizados en la fabricación de este equipo deben ser no tóxicos, no absorbentes, aptos para uso alimentario, resistentes a la corrosión, impenetrables y lisos en todos los lugares donde entran en contacto directo con el producto. Si una pieza del equipo se rompe, no se pueden utilizar materiales de reparación temporales como cuerdas, alambres, madera, cinta adhesiva o cartón.

No debe haber fugas en los accesorios, juntas o válvulas de los equipos utilizados en las distintas etapas del procesamiento de alimentos. El diseño del equipo debe desviar la condensación del producto. y superficies en contacto con alimentos. Siempre que sea posible, se deben proporcionar manómetros, termómetros y gráficos de registro. Deben ser de fácil acceso y estar en buen estado de funcionamiento.

Los sistemas de transporte industriales deben cumplir estándares estrictos

En particular, las cintas transportadoras deben cumplir normas estrictas en el sector congelado. industria de alimentos. Ellos deben ser libre de clips metálicos, piezas sueltas de goma o cuerdas sueltas. Una de las mejores opciones para transportar alimentos congelados es un sistema de transporte tubular cerrado como Cablevey Conveyors. transportador de alimentos congelados.

Estas soluciones de transporte mantienen los materiales seguros y limpios mientras están en movimiento y también garantizan la Limpieza de las instalaciones de la planta y bajo desperdicio de material.. Los tubos de plástico especializados de las tecnologías de transporte Clearvey™ Cablevey también reducen la incidencia de manchas negras en el producto, lo cual es bastante común en equipos de acero inoxidable.

Los horarios y procedimientos de limpieza que se utilizan deben describirse claramente

El personal debe organizar un programa fijo de limpieza y desinfección para todos los equipos. este horario reduce la carga bacteriana y garantiza la salubridad del producto. Los procedimientos de limpieza deben describirse en los manuales de limpieza y realizarse exactamente según las instrucciones. No se deben utilizar esponjas metálicas ni lana de acero durante la limpieza.

Es necesario implementar protocolos y controles sanitarios

Sanitización adecuada Deben existir protocolos para cada segmento de producción. – recibir, inspeccionar, segregar, preparar, fabricar, empaquetar, transportar y almacenar. Sanitario control de calidad y condiciones sanitarias debe estar bajo la supervisión de una o más personas altamente capacitadas y experimentadas. Estos empleados son responsables de garantizar que no haya posibilidad de contaminación de ninguna fuente en ningún paso de producción.

Cuando corresponda y sea necesario, se pueden utilizar procedimientos de prueba (como pruebas microbianas, químicas o de materiales extraños) para Evaluar la eficacia de los protocolos de saneamiento. y operaciones. Los factores físicos deben monitorearse cuidadosamente para minimizar el riesgo de contaminación microbiana y crecimiento de microorganismos; esto es lo que debe monitorearse:

• Temperatura,
• Presión,
• Tasa de flujo,
• valores de pH,
• Humedad.

Las operaciones de fabricación también deben ser monitoreadas. para evitar fluctuaciones de temperatura (abuso de temperatura), retrasos horarios o averías mecánicas que puedan contribuir a la descomposición o contaminación cruzada de los alimentos. Estas operaciones incluyen congelación, acidificación, procesamiento térmico, deshidratación y refrigeración. 

Requisitos de embalaje que las instalaciones de producción deben tener en cuenta

Envasado de alimentos congelados tiene que ser lo suficientemente flexible y robusto para dar cabida a este tipo de producto. Hemos enumerado todos los requisitos esenciales relacionados con los materiales de embalaje de alimentos congelados en la siguiente lista:

• Los materiales deben poder soportar temperaturas tan bajas como -40 grados F.
• Los materiales no deben permitir la migración de sustancias peligrosas al alimento. Deben ser seguros y adecuados para el propósito.
• El empaque debe ser impermeable al sellado, congelación, almacenamiento, transporte y, a veces, incluso a la presión de cocción.
• El material de embalaje no debe almacenarse cerca de materiales olorosos, pesticidas, compuestos de limpieza u otras sustancias químicas.
• Si el producto no se puede utilizar todo de una sola vez, se debe envasar en recipientes para alimentos que se puedan volver a vender para evitar el deterioro y la contaminación.

Las inspecciones y auditorías periódicas son vitales

Debido a que la producción de alimentos congelados requiere el más alto nivel de saneamiento, las inspecciones y auditorías periódicas son imperativas. Los resultados de una inspección suelen ser en comparación con los estándares o especificaciones establecidos para determinar si el procedimiento o equipo se ajusta a ellos. Las auditorías son exámenes sistemáticos de registros, operaciones, declaraciones, datos y el desempeño de una organización, y pueden ser:

• Primera fiesta – Realizado por la empresa sobre sí misma.
• Segunda fiesta – Realizada por un cliente a potenciales proveedores. El cliente busca determinar si el proveedor cumple con los requisitos descritos en el contrato propuesto.
• Tercero – Realizado por un equipo independiente de auditores (o un solo auditor) para evaluar la seguridad y calidad del sistema de producción de alimentos. Si la evaluación tiene éxito, los auditores podrían emitir un certificado de conformidad.

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