Différentes entreprises de production de noix utilisent différents convoyeurs pour transporter la matière première à travers différentes phases de traitement. Alors que certaines usines de transformation de noix fonctionnent assez efficacement avec leur équipement de convoyeur existant, beaucoup ne réalisent pas à quel point leurs opérations pourraient encore s'améliorer jusqu'à ce qu'elles comparent leurs convoyeurs avec un système de convoyage de noix spécialement conçu pour répondre aux exigences uniques de l'industrie des noix.
Les inconvénients de l'utilisation du mauvais système de convoyeur d'écrous
Ce n'est également que lorsqu'une entreprise a utilisé le mauvais système de convoyage pendant un certain temps et perdu une somme d'argent considérable qu'elle se rend compte qu'elle a mal déplacé les matériaux. Les conséquences d'un système de transport inefficace et incompatible comprennent la rupture, la dégradation et le gaspillage du produit. De plus, un convoyeur qui n'a pas été conçu pour être hygiénique et protéger à la fois les matières premières et l'installation des contaminants peut vous causer des ennuis avec les consommateurs et les organismes de réglementation.
Pourquoi il est important d'envisager une mise à niveau adéquate
Dans ce guide complet pour bien choisir système de convoyage de noix, nous discuterons des avantages d'utiliser un convoyeur pour déplacer vos matériaux. Nous parlerons également des différents types de convoyeurs à noix et de ce qu'il faut prendre en compte lors de la sélection d'un type de convoyeur. Et enfin, nous révélons quel convoyeur à noix est le plus compatible avec les demandes uniques de l'industrie des noix.
Les avantages de l'utilisation d'un système de convoyeur dans l'industrie des noix
Les systèmes de convoyeurs existent depuis des siècles. Alors que le premier convoyeur a été développé pour déplacer les marchandises sur les navires dans les ports plus rapidement, les convoyeurs ont évolué et se déclinent désormais en différentes dimensions et applications. Les systèmes de convoyeurs gravitaires et motorisés sont utilisés dans un large éventail d'industries pour transporter des produits et des matériaux à partir d'autres points d'une installation.
Dans l'industrie des noix, les convoyeurs motorisés ou mécaniques n'ont pas seulement accéléré le transfert de matériaux entre de longues distances dans l'usine de production, mais ils ont fourni un large éventail d'avantages supplémentaires.
Lorsque vous installez le bon convoyeur dans votre usine de production de noix ou la bande transporteuse adéquate pour un entrepôt, vous réduisez non seulement les coûts de main-d'œuvre, mais aussi augmenter la sécurité au travail. Moins de travailleurs sur le lieu de production signifie moins de circulation humaine, ce qui se traduit par un environnement de travail plus sûr.
Le problème avec l'utilisation d'équipements de manutention de matériaux en vrac tels que les grues, les brouettes, les chariots élévateurs ou d'autres machines lourdes sur roues est qu'ils augmentent votre risque d'accidents du travail. Les chariots élévateurs et les grues nécessitent une formation et des compétences pour fonctionner. Les opérateurs de chariots élévateurs doivent apprendre à manœuvrer la machine autour des coins et des espaces étroits et éviter le trafic humain.
Une collision avec un chariot élévateur peut non seulement entraîner la rupture du produit et des dommages matériels, mais dans le pire des cas, elle peut causer des blessures graves ou la mort. Malheureusement, les humains sont sujets aux erreurs. Et lorsque vous combinez machinerie lourde et erreur humaine, les conséquences peuvent être désastreuses. Les chariots élévateurs sur le lieu de production peuvent également réduire la productivité. Même les chariots élévateurs plus petits prennent de la place. Pour des raisons de sécurité, les travailleurs doivent rester à l'écart d'eux, ce qui peut entraîner la congestion des zones à fort trafic.
Les convoyeurs mécaniques automatisent le transport des matériaux entre différentes distances et élévations, gardant les travailleurs sur la chaîne de production en sécurité et concentrés sur d'autres tâches. Lorsque les travailleurs connaissent leur les employeurs priorisent leur sécurité et leur bien-être, le résultat est des travailleurs très motivés qui sont plus heureux et plus productifs. Ceci peut être réalisé en éliminant le besoin pour les travailleurs de déplacer manuellement les produits et les matériaux autour d'une installation.
Lorsque vous choisissez entre un système de convoyeur motorisé ou un convoyeur par gravité, n'oubliez pas qu'un convoyeur par gravité a toujours besoin d'une inclinaison ou de la force manuelle d'une personne pour pousser la charge. D'autre part, les convoyeurs mécaniques éliminent ou minimiser le besoin de travail manuel pénible.
Les organismes de réglementation qui établissent les normes de sécurité alimentaire s'attendent à ce que votre usine de production de noix se conforme à ses règles et réglementations. Lorsque vous minimisez ou éliminez la manipulation manuelle des matériaux en utilisant un tapis roulant industriel pour aliments, vous aider à assurer la sécurité de l'installation et sanitaire.
Mais bien que l'utilisation de convoyeurs soit nettement plus hygiénique que la manipulation humaine des matériaux, il est important de noter que tous les convoyeurs ne conviennent pas à l'industrie des noix. Certains systèmes de convoyage sont considérés comme plus hygiéniques que d'autres et plus compatibles avec le traitement des noix. Par exemple, les élévateurs à godets et les bandes transporteuses traditionnelles ont des profils ouverts, qui peuvent exposer les matières premières aux contaminants.
Les méthodes manuelles obsolètes de déplacement des matériaux peuvent causer des dommages coûteux aux matières premières. Le résultat est un gaspillage de produit, une dégradation ou des imperfections qui rendent le produit inférieur. Pour rester compétitif et répondre aux normes de qualité uniques de l'industrie, vous avez besoin d'un système de transport qui déplace les matières premières avec douceur et efficacité afin qu'elles conserver leur qualité quelle que soit la phase de traitement qu'ils traversent.
Les types courants de convoyeurs pour les noix
Des noisettes comme les amandes, les noix de cajou, les arachides, les pistaches, les noix et les noix de pécan sont parmi les noix les plus demandées sur le marché. Alors que certaines entreprises travaillent exclusivement avec une noix spécifique, d'autres peuvent produire des collations comme un mélange montagnard, qui mélange différentes noix et d'autres ingrédients. Cela signifie que chaque transformateur de noix aura exigences uniques du convoyeur.
Des convoyeurs aériens et des convoyeurs à palettes aux rouleaux à bande, il existe des dizaines de types de convoyeurs utilisés dans l'industrie alimentaire. Cependant, certains convoyeurs dominent l'industrie des noix. Voici les convoyeurs les plus couramment utilisés pour le traitement des noix:
- Aussi connu sous le nom de convoyeur « corde et disque », convoyeurs aéromécaniques se composent de plusieurs disques espacés uniformément sur un câble métallique à l'intérieur d'un tube en acier. Un courant d'air est produit lorsque la corde et les disques se déplacent à grande vitesse dans une boucle continue. Les matériaux se déplacent le long du système en raison du courant d'air.
- Le système de convoyeur à bande était la toute première conception de convoyeur, et il est encore utilisé aujourd'hui. Vous les verrez le plus souvent dans les aéroports pour déplacer des bagages. Le système se compose généralement de deux poulies ou plus et d'un système de bande transporteuse. Les poulies motrices font avancer la courroie et les matériaux. Les convoyeurs à bande ont un profil ouvert, ce qui permet aux travailleurs d'atteindre et de retirer les matériaux de la chaîne de production si nécessaire. Les types de convoyeurs à bande les plus courants comprennent les rouleaux à bande ou les rouleaux à gravité, les bandes plates, les bandes inclinées/déclinées et les bandes modulaires.
- Élévateurs à godets élever les matériaux verticalement. Le système consiste en une série de seaux en plastique attachés à une ceinture. Le concept est similaire à la façon dont un convoyeur à bande déplace les matériaux avec une courroie rotative ou une chaîne et des poulies d'entraînement. La différence est qu'un élévateur à godets utilise des godets attachés au convoyeur à chaîne et se déplace verticalement pour transporter les matériaux vers le haut ou vers le bas.
- Systèmes de convoyeurs à traînée tubulaires comportent une combinaison de tubes de transport avec câble et disques attachés à des intervalles définis. Les matériaux glissent doucement à travers les tubes en acier inoxydable et sont maintenus entre les disques dans le tube fermé. Le système peut être conçu avec l'acheminement du tube à n'importe quel angle et des entrées et sorties simples ou multiples.
- Convoyeurs à disques à chaîne ont plusieurs entrées et décharges et peuvent déplacer des matériaux dans n'importe quelle direction, ce qui les rend idéales pour les itinéraires complexes. Le système se compose d'une unité d'entraînement en acier inoxydable, de roues d'entraînement et de tension et de capteurs de contrôle. Le matériau se déplace en s'asseyant devant le disque.
- Systèmes de convoyeurs pneumatiques ont été conçus pour déplacer des matériaux en utilisant la propulsion pneumatique à travers des lignes de transport fermées. La force de l'air est généralement générée par un compresseur, une pompe à vide, un ventilateur ou une soufflante. La vitesse de l'air est suffisamment élevée pour déplacer efficacement les matériaux vers leur destination. Les composants de base d'un système de convoyeur pneumatique comprennent un ventilateur, une ligne de transport, un récipient de décharge, un système de filtration et un panneau de commande.
- Convoyeurs à rouleaux utiliser une série de rouleaux pour déplacer des matériaux par gravité ou propulsion. Un convoyeur à rouleaux motorisé est alimenté par un moteur interne, tandis qu'un convoyeur à rouleaux par gravité utilise la force de gravité pour déplacer les matériaux vers le bas. Chaque ensemble de rouleaux de convoyeur est fixé indépendamment et peut être retiré de la structure de support du convoyeur s'il doit être remplacé.
- Le convoyeur à vis ou convoyeur à vis sans fin, a une lame de vis hélicoïdale qui tourne pour déplacer les matériaux le long de la ligne de transport, qui se déplace généralement horizontalement ou légèrement inclinée. Les matériaux sont maintenus dans le convoyeur dans la vis hélicoïdale qui se trouve dans un boîtier tubulaire. La vis, ou tarière, tourne pour déplacer les matériaux vers le haut à chaque révolution ou tour.
- Les composants de base d'un système de convoyeur à vide impliquent un convoyeur à vide, une entrée de produit, une ligne de transport et un système de contrôle. Les matériaux sont chargés dans les bacs par le haut et une pompe à vide génère un vide qui fait passer l'air à travers le tuyau et l'entrée d'aspiration. Le matériau se déplace en étant entraîné dans le flux d'air.
Comparaison des convoyeurs à noix
Pour identifier le système de convoyeur qui convient à votre usine de transformation de noix, vous devez tenir compte des exigences uniques de l'industrie, telles que la qualité du produit et la sécurité alimentaire. Le plus gros problème avec les convoyeurs à bande est qu'ils sont généralement ouverts. Comme pour tout système de convoyeur à profil ouvert, cela signifie que particules étrangères et contaminants peuvent se retrouver dans le flux alimentaire, altérant potentiellement les matières premières. Pour éviter l'exposition aux éléments, il est préférable d'utiliser un système fermé.
Les noix décortiquées peuvent être délicates et sujet à la casse lorsqu'il est malmené. Le succès de votre entreprise de noix dépendra de sa capacité à transporter les matières premières de manière sûre et efficace, ce qui se traduira par des noix de haute qualité sans imperfections. Par conséquent, le meilleur système de convoyeur est celui conçu pour déplacer les matériaux en douceur.
Défis de rupture dans le transport pneumatique des noix
Par exemple, le transport pneumatique en phase dense et en phase diluée contrôle le transit des matières au sein d'un environnement de "soufflage" tubulaire fermé. Alors que le système fermé maintient le matériau de l'écrou exempt de contaminants, la méthode de transport peut provoquer une rupture, en particulier lorsque les matériaux doivent monter, descendre ou contourner des balayages. Les matériaux peuvent être abîmés à ces tournants.
Défis avec les aspirateurs et les convoyeurs aéromécaniques
Des bris peuvent également se produire avec des aspirateurs et des convoyeurs aéromécaniques. Les matériaux sont bons tant qu'ils se déplacent en ligne droite. Cependant, effectuer les virages à travers les coudes de convoyage peut s'avérer trop rude sur des matériaux fragiles, qui peuvent casser sous l'effet de la force et de l'impact. Les aspirateurs peuvent être particulièrement dur pour les noix à cause du manque de contrôle une fois que les matériaux sont dans le vortex d'air. Les noix sont cognées et battues, ce qui fait que la peau délicate est ébréchée ou rayée.
Limites des tarières à vis dans le transport des écrous
Les tarières à vis sont le plus souvent utilisées pour déplacer des matériaux semi-solides, tels que des copeaux de bois, des déchets alimentaires, des aliments pour animaux et autres. Cependant, le problème avec leur utilisation pour transporter les noix est la façon dont le système tire les matériaux vers le haut. Parce que les tarières à vis utilisent une vis pour élever les matériaux, elles peuvent se prendre dans les filets de vis et casser. Les écrous particulièrement fragiles peuvent finir par être broyés dans les vis sans fin, ce qui entraîne un gaspillage.
Les pièges des élévateurs à godets pour les noix fragiles et très humides
Les élévateurs à godets ont posé certains des plus gros problèmes dans l'industrie des noix pour des raisons de santé et de sécurité. Bien que les élévateurs à godets soient relativement doux pour les matériaux et ne causent pas de bris comme les autres convoyeurs, les godets de ces systèmes ont tendance à accumuler des débris ou des fines tant à l'intérieur qu'à l'extérieur.
Certains systèmes de godets sont enfermés avec un « capotage ». Bien que cette conception de convoyeur garde les fines à l'intérieur de la machine, cela signifie toujours que les godets doivent être nettoyés régulièrement. Et lorsque les godets doivent être nettoyés, vous devez arrêter toute la machine car chaque godet est fixé avec des écrous et des boulons. Le retrait ou le remplacement des godets est prend du temps. Vos délais opérationnels en souffriront car la machine a besoin d'un nettoyage et d'un entretien réguliers en raison de sa tendance à accumuler des débris.
Les élévateurs à godets sont particulièrement incompatibles avec les noix à forte teneur en humidité ou subir un processus de flottation comme le font les noix de pécan lorsque la chair est séparée de la coque. Le processus implique un récipient rempli d'eau qui fait tomber la coquille de noix de pécan grâce à la combinaison de l'hydratation et de la pression du vide. Le problème commence lorsque les noix de pécan humides doivent être acheminées vers l'entrée du séchoir pour éliminer l'excès d'eau. Les noix de pécan peuvent finir par coller aux parois et au fond des seaux. Et s'ils y sèchent et durcissent, ils deviennent difficiles à nettoyer.
L'importance d'un transport en douceur et d'un environnement sans contamination
Les noix doivent être transportées avec soin pour ne pas gâcher leur intégrité. Ils doivent également être conservés dans un environnement propre pour garantir que le produit est sûr et conforme aux réglementations en matière de sécurité alimentaire. Ceux-ci peuvent être atteints en choisissant un convoyeur conçu pour un transport doux, propre et efficace. Dans l'industrie des noix, les systèmes de convoyeurs à câbles et tubulaires remplacent les élévateurs à godets pour soulager les entreprises du nettoyage constant des seaux individuels, ce qui est non seulement laborieux mais ralentit également les opérations car toute la machine doit être éteinte pendant le nettoyage.
Nettoyage sans effort avec les convoyeurs à traînée tubulaires
Par rapport à la plupart des systèmes de convoyeurs, les convoyeurs à traînée tubulaires sont également plus faciles à nettoyer. Tout d'abord, vous n'avez pas besoin d'arrêter tout le système et d'interrompre les opérations. Au lieu de cela, des disques racleurs en polyuréthane sont attachés au câble et laissés en place pour maintenir constamment le tube convoyeur en acier inoxydable propre de tout matériau résiduel et exempt de toute accumulation de matériau. Cela rend le système "autonettoyant". Alternativement, et pour une mesure supplémentaire, des systèmes de lavage peuvent également être installés là où les conduites d'eau sont fixées à une sortie et une entrée. Parce que le convoyeur est fermé, le le cycle de lavage est autonome et ne provoque pas de pulvérisation d'eau partout et ne fait pas de dégâts.
Transport doux et sans contamination
Les systèmes de traînée tubulaires ont également été conçus pour déplacer les matériaux en douceur, ce qui les rend idéaux pour le transport de matériaux de noix fragiles. Les matériaux glissent dans le système en entrer progressivement dans le tube de transport sans utiliser l'air ou la force.
Les convoyeurs à traînée tubulaires sont conçus pour empêcher l'attrition en garantissant que les écrous restent intacts pendant le transport tout en préservant la contamination des matériaux. Contrairement aux systèmes de convoyeurs ouverts, le nature fermée des systèmes de traînée tubulaire signifie qu'aucune poussière ne peut s'échapper pendant le transport et laisser une couche de poussière insalubre et potentiellement dangereuse sur le sol et l'équipement de traitement. Le résultat est un environnement de travail plus sûr, plus propre et sans poussière.
Efficacité énergétique et polyvalence inégalées
Les convoyeurs à câble et à traînée tubulaire sont également dix fois plus a faible consommation que les convoyeurs pneumatiques car ils fonctionnent avec des moteurs à vitesse variable, qui consomment peu d'énergie. Ils sont également hautement personnalisables et peuvent être conçu avec des tubes de convoyage droits ou courbes et disposés dans diverses configurations. Cela signifie avoir la possibilité de maximiser l'espace aérien avec une bande transporteuse personnalisée.
Choisir le bon convoyeur pour les opérations de traitement des noix signifie améliorer la sécurité et l'efficacité
Pour augmenter la sécurité au travail et la productivité, vous devez moderniser vos opérations grâce à des systèmes de convoyeurs automatisés et minimiser la manipulation manuelle de matières premières. Vous pouvez y parvenir en investissant dans les convoyeurs adaptés à votre application.
Parce que la perte de produit est extrêmement coûteuse, choisissez le convoyeur adapté à vos opérations le plus tôt possible. Il vaut mieux dépenser pour le bon système maintenant que d'en subir les conséquences et de le payer plus tard. Se contenter d'un rentable ou un convoyeur inadapté pourrait entraîner un gaspillage de produit coûteux, des blessures ou des accidents, et des produits de mauvaise qualité, mais cela pourrait vous coûter cher à votre entreprise lorsque vous échouer aux inspections de sécurité alimentaire.
Bien qu'il existe de nombreux fabricants de convoyeurs qui fabriquent des systèmes de convoyeurs pouvant être utilisés dans les usines de transformation de noix, n'oubliez pas que tous ne sont pas sûrs, doux ou efficaces. Reconnaître les exigences uniques des noix que vous traitez pour déterminer quel équipement de convoyeur vous aidera à vous assurer que vous ne produisez que des produits de la plus haute qualité.
Cablevey Conveyors est votre partenaire de confiance pour des solutions optimales de convoyage d'écrous
Ce qui distingue Cablevey, c'est notre engagement à proposer des solutions personnalisées. Nous prenons le temps de comprendre l'agencement de votre installation de transformation de noix, les défis uniques et les exigences opérationnelles. Notre équipe d'experts collabore étroitement avec vous pour concevoir un système de convoyeur personnalisé qui maximise l'efficacité, optimise l'espace disponible et améliore la sécurité au travail.
Si vous souhaitez en savoir plus sur le choix du système de convoyeur à droite pour le transport des noix dans une usine de transformation alimentaire, contactez Cablevey aujourd'hui. Nous proposons une large gamme de systèmes de convoyeurs à câbles et à câbles tubulaires spécialement conçus pour répondre à vos besoins et dépasser les normes de l'industrie.
FAQ
Que sont les systèmes de convoyeurs à noix ?
Les systèmes de convoyage de noix sont des équipements spécialisés utilisés pour transporter les noix dans les installations de transformation des aliments. Ces systèmes sont conçus pour manipuler les noix délicatement, assurant une casse minimale et préservant l'intégrité du produit.
Pourquoi les systèmes de convoyeurs de noix sont-ils importants pour les installations de transformation des aliments ?
Les systèmes de convoyage de noix jouent un rôle crucial dans l'amélioration de la sécurité et de la productivité sur le lieu de travail tout en minimisant la manipulation manuelle des matières premières. Ils aident à prévenir le gaspillage de produits, à réduire les risques d'accidents et à garantir des produits de haute qualité. De plus, ces systèmes sont essentiel pour se conformer aux réglementations en matière de sécurité alimentaire.
Quels types de systèmes de convoyeurs conviennent au transport des noix ?
Les convoyeurs à raclettes tubulaires et les convoyeurs à câble sont fortement recommandés pour le transport des noix. Ces systèmes offrent une fonction d'auto-nettoyage et manipulation douce des matériaux, ce qui les rend idéales pour les noix fragiles et minimise les risques de contamination.
Comment choisir le bon système de convoyeur pour mes opérations de traitement des noix ?
Lors de la sélection d'un système de convoyeur, tenez compte des exigences spécifiques des noix que vous traitez. Recherchez des équipements sûrs, efficaces et conçu pour relever les défis uniques de l'industrie. Cablevey propose une large gamme de solutions de convoyage adaptées aux besoins de traitement des noix.
Quels avantages les convoyeurs tubulaires et les convoyeurs à câble offrent-ils pour le transport des écrous ?
Les convoyeurs tubulaires à traînée et à câble offrent de nombreux avantages, tels que l'efficacité énergétique, systèmes fermés pour éviter la poussière et la contamination, et la possibilité de naviguer tourne doucement. Ils minimisent également la casse et garantissent la meilleure qualité des produits à base de noix.
