Quels sont les différents types de convoyeurs à noix ?

Les systèmes de convoyeurs pour la transformation des aliments sont de toutes formes et tailles. Ils peuvent même être construits sur mesure en fonction de divers facteurs, notamment le type de matériau à déplacer et l'espace disponible pour le système.

Différentes usines de traitement ont des exigences différentes en matière de convoyeur. Alors qu'une installation peut avoir besoin d'un convoyeur incliné, d'autres peuvent avoir besoin de convoyeurs vibrants. Une entreprise peut avoir besoin de convoyeurs tubulaires, de convoyeurs verticaux ou d'un système à bande qui ne déplace les produits que dans un mouvement horizontal. 

Pour l'industrie de la noix, certaines entreprises de production peuvent avoir des exigences strictes pour leurs convoyeurs, y compris un système d'inspection consistant en détecteurs de métaux et inspection par rayons X. Une usine de transformation de grignotines peut avoir besoin de systèmes de mélange pour mélanger et mélanger différents types de noix. Une autre usine de production de noix peut travailler exclusivement avec des amandes, une noix comestible. L'usine de transformation des amandes peut nécessiter une conception flexible qui déplace les amandes à travers un convoyeur de traitement qui les amène à être mélangées avec des céréales pour petit-déjeuner. 

Ce billet de blog explorera les différents systèmes de transfert généralement utilisés pour déplacer des noix comme les noix de cajou, les cacahuètes, les noix du Brésil, les noix de macadamia, les pignons, les noisettes, les pistaches et les noix. Nous comparerons également différents convoyeurs pour déterminer quel système fonctionne le mieux pour les noix.

Types courants de convoyeurs utilisés pour déplacer les noix

Parce que l'industrie des noix a des normes de qualité exceptionnelles, il est crucial d'utiliser le système de convoyeur d'écrou droit pour déplacer des matériaux pendant le traitement et l'emballage. Voici les types de convoyeurs les plus courants utilisés dans l'industrie des noix.

Élévateurs à godets 

Un convoyeur à godets se compose d'une série de godets attachés à une courroie avec des poulies situées en haut et en bas de la structure. Ils sont idéaux pour élever des matériaux verticalement, bien qu'ils puissent également se déplacer horizontalement.

Le plus gros inconvénient des élévateurs à godets est leur coût de maintenance élevé - le nettoyage des amendes accumulées à l'intérieur de la corniche de l'élévateur à godets prend beaucoup de temps et d'efforts et est difficile à faire correctement.

Convoyeurs à disques à chaîne 

Les convoyeurs à chaîne renferment les matériaux pour les garder en sécurité pendant le transport. Ils peuvent déplacer des matériaux dans n'importe quelle direction et disposent de plusieurs entrées et sorties. Ils sont similaires aux convoyeurs à câble traînant, sauf qu'une chaîne est utilisée pour déplacer le matériau.

Cette chaîne est constituée de maillons lourds, occupe beaucoup de place dans le tube de convoyage (plus qu'un câble), et est difficile à nettoyer et désinfecter. De plus, environ 2 à 3 fois plus d'énergie est nécessaire pour fonctionner pour la manutention des matériaux dans un convoyeur à disques à chaîne tubulaire par rapport à un convoyeur à câbles et à disques.

Convoyeurs sous vide

Un système de convoyeur à vide se compose de points de chargement (points d'admission du produit), d'une ligne de transport, d'un convoyeur à vide et d'un système de contrôle. Le transport sous vide fonctionne en transférant des matériaux à travers un réseau de tubes par aspiration. Le matériau est aspiré à travers le pipeline et collecté dans un réservoir de collecte.

Même si le transport de matériaux à l'aide d'un aspirateur est assez rapide, l'intégrité du produit en souffre grandement. Toutes les noix que vous prévoyez de transporter sont susceptibles de subir de graves bris et une perte de qualité.

Convoyeurs pneumatiques 

Les systèmes de transport pneumatiques déplacent les matériaux en transmettant une force de propulsion de l'air. Les matériaux voyagent à travers des lignes de transport fermées en raison de l'air généralement généré par un ventilateur, un ventilateur ou un compresseur.

Semblables aux convoyeurs à vide, les systèmes de manutention pneumatique génèrent également des vitesses élevées. Cependant, en même temps, ils ne sont en aucun cas doux pour le matériau.

Convoyeurs à vis

Un convoyeur à vis ou un convoyeur à vis sans fin utilise un élément à vis hélicoïdale qui tourne autour d'un arbre central. Le matériau monte d'un pas à chaque révolution de la vis sans fin en acier. Même si ce convoyeur est idéal pour de nombreuses industries de manutention en vrac et usines qui transportent des déchets, il n'est pas idéal pour les produits alimentaires délicats ou fragiles.

À savoir, la tarière hélicoïdale a des lames qui coupent à travers le matériau transporté et peuvent même compromettre les mélanges. Pour les matériaux fragiles tels que les noix, ce n'est pas une bonne option pour préserver l'intégrité du produit.

Convoyeurs Aéro-Mécaniques

Les convoyeurs aéromécaniques sont souvent appelés convoyeurs « à corde et à disque ». Le système se compose de plusieurs disques régulièrement espacés attachés à un câble métallique. Le câble et les disques se déplacent à grande vitesse en boucle continue dans des tubes en acier. Le matériau se déplace en raison du courant d'air produit par le mouvement de la corde et des disques à grande vitesse.

Pour réduire les bris lors des balayages, les systèmes aéromécaniques doivent fonctionner à des vitesses très réduites. De plus, une tension de câble est nécessaire, ce qui signifie que la maintenance prend plus de temps et peut entraîner des coûts inutiles.

Convoyeurs tubulaires à câble et à disque

Le système fermé de convoyeur à câbles et à disque tubulaires manipule les matériaux en douceur et maintient la sécurité alimentaire en maintenant les matériaux entre les disques à l'intérieur d'un tube fermé. Ces convoyeurs sont dotés d'une technologie de câbles et de tubes à disques consistant en des tubes de transport avec des câbles et des disques attachés à des intervalles définis. Les matériaux se déplacent à travers les systèmes de convoyeurs tubulaires en entrant dans le tube de transport et en tombant entre les disques du câble, qui font progressivement glisser le matériau sans air ni force.

Quel est le meilleur système de convoyage pour les noix ?

Les matériaux comme les noix sont fragiles et nécessitent un transport en douceur pour s'assurer qu'ils ne sont pas endommagés, gaspillés ou perdus pendant la production. Si vous transportez des noix de spécialité du torréfacteur à la table de séchage ou d'un tapis roulant à une machine d'emballage, vous voulez minimiser la casse et la dégradation du produit pour conserver la valeur de la noix de spécialité.

Les entreprises utilisent tous les types de convoyeurs pour déplacer les noix. Malheureusement, beaucoup ne se rendent pas compte qu'ils utilisent le mauvais système de convoyeur jusqu'à ce que les déchets provenant de la casse s'accumulent et que les coûts des noix cassées s'accumulent. Les problèmes associés aux convoyeurs tels que les élévateurs à godets, les convoyeurs à chaîne, les aspirateurs, les systèmes aéromécaniques, les systèmes pneumatiques et les vis sans fin ne sont pas compris tant que le convoyeur n'est pas installé et utilisé.

Par exemple, les élévateurs à godets sont particulièrement problématiques avec des noix comme les noix de pécan, qui subissent un processus de flottation qui sépare la chair de noix de pécan de sa coque. Étant donné que le processus de production implique une hydratation, les noix de pécan humides peuvent finir par coller au fond et aux parois des seaux lorsqu'elles sont transportées. Et une fois qu'ils sèchent, vous rencontrez des problèmes de nettoyage des seaux et de maintien d'environnements de traitement hygiéniques.

Le problème avec l'utilisation d'aspirateurs ou de systèmes de convoyeurs pneumatiques est le risque élevé de casse. Les aspirateurs aspirent les matériaux, tandis qu'un système pneumatique utilise de l'air comprimé pour souffler les matériaux dans la bonne direction. Ces systèmes sont excellents jusqu'à ce que les noix doivent faire le tour du système. Être forcé dans un virage trop rapidement peut provoquer la rupture de l'écrou. De plus, ces systèmes forcent les écrous à sortir des points de décharge et à rencontrer la gravité, ce qui peut endommager l'écrou lors de l'impact.

Des vis sans fin ont également été utilisées pour transporter les noix; cependant, les tarières à vis ont tendance à broyer les écrous, en particulier les plus fragiles, en petits morceaux, ce qui entraîne une dégradation ou un gaspillage.

Vous pensez peut-être que de simples bandes transporteuses sont alors la solution parfaite.

Le problème avec l'utilisation de convoyeurs à bande ouverts lors du transport de noix depuis des bacs, des ascenseurs ou des stations de tri est que la poussière des noix peut s'échapper des courroies et se retrouver sur le sol et l'équipement de l'usine. Cela entraîne une quantité importante de travail manuel et d'entretien ménager pour nettoyer et désinfecter le sol de production, ce qui coûte du temps et de l'argent.

Lorsqu'il s'agit de savoir quel système de convoyeur est le meilleur pour les noix, les convoyeurs à traînée tubulaire à câble et à disque arrivent en tête car ils minimisent l'attrition des noix et maintiennent la propreté de l'installation de traitement. Le matériau de l'écrou est transporté doucement sans être soufflé, forcé par des balayages, heurté, battu ou stressé par la friction. Cela minimise les dommages et les imperfections des noix, qui entraînent une diminution de la valeur, une perte de produit ou des produits de mauvaise qualité.

Les systèmes de convoyeurs tubulaires fermés garantissent que les matériaux restent propres et sûrs pendant le transport, réduisent le gaspillage au minimum et maintiennent l'installation hygiénique et sans poussière. Le convoyeur tubulaire contient amendes en toute sécurité à l'intérieur du tube jusqu'au moment de les décharger lors du « retour » sur le côté vide du convoyeur.

Conclusion

Les noix sont fragiles et les entreprises de production de noix ont besoin d'un système de convoyeur conçu pour déplacer les matériaux en douceur et répondre aux exigences uniques du traitement des noix. Tous les convoyeurs alimentaires et équipements de traitement ne sont pas compatibles avec l'industrie des noix. Parce que les systèmes de convoyeurs sont une classe diversifiée de machines, il est essentiel de comprendre les différents types de convoyeurs de noix avant d'investir dans un système pour la chaîne de traitement de votre usine de production de noix.

Si vous souhaitez plus d'informations sur la façon de transporter efficacement les noix, n'hésitez pas à contacter Cablevey Conveyors. Nous serions ravis de vous aider dans votre processus de sélection.