Welche verschiedenen Arten von Nussförderern gibt es?

Fördersysteme für die Lebensmittelverarbeitung gibt es in allen Formen und Größen. Sie können sogar individuell angefertigt werden, abhängig von einer Reihe von Faktoren, einschließlich der Art des zu bewegenden Materials und dem verfügbaren Platz für das System.

Unterschiedliche Verarbeitungsanlagen haben unterschiedliche Förderanforderungen. Während eine Anlage möglicherweise einen Steigförderer benötigt, benötigen andere möglicherweise Vibrationsförderer. Ein Unternehmen benötigt möglicherweise Rohrförderer, Vertikalförderer oder ein Bandsystem, das Produkte nur in horizontaler Bewegung bewegt. 

Für die Nussindustrie stellen einige Produktionsunternehmen möglicherweise strenge Anforderungen an ihre Förderbänder, einschließlich eines Inspektionssystems bestehend aus Metalldetektoren und Röntgeninspektion. Eine Snack-Food-Verarbeitungsanlage benötigt möglicherweise Mischsysteme, um verschiedene Arten von Nüssen zu mischen und zu vermischen. Eine andere Nussproduktionsanlage arbeitet möglicherweise ausschließlich mit Mandeln, einer essbaren Baumnuss. Die Mandelverarbeitungsanlage erfordert möglicherweise ein flexibles Design, das die Mandeln durch ein Verarbeitungsband transportiert, das sie mit Frühstücksflocken vermischt. 

In diesem Blogbeitrag werden die verschiedenen Transportsysteme untersucht, die typischerweise zum Transport von Nüssen wie Cashewnüssen, Erdnüssen, Paranüssen, Macadamianüssen, Pinienkernen, Haselnüssen, Pistazien und Walnüssen verwendet werden. Außerdem vergleichen wir verschiedene Förderer, um herauszufinden, welches System für Nüsse am besten geeignet ist.

Gängige Arten von Förderbändern zum Transport von Muttern

Da die Nussindustrie außergewöhnliche Qualitätsstandards hat, ist es von entscheidender Bedeutung, diese zu verwenden Rechtes Mutterfördersystem Materialien während der Verarbeitung und Verpackung zu bewegen. Hier sind die am häufigsten in der Nussindustrie verwendeten Förderertypen aufgeführt.

Becherwerke 

Ein Becherförderer besteht aus einer Reihe von Bechern, die an einem Band mit Riemenscheiben oben und unten an der Struktur befestigt sind. Sie eignen sich ideal zum vertikalen Heben von Materialien, können sich aber auch horizontal bewegen.

Der größte Nachteil von Becherwerken sind ihre hohen Wartungskosten – das Entfernen angesammelter Feinstoffe aus der Becherwerkskehle erfordert viel Zeit und Mühe und ist schwierig durchzuführen.

Kettenscheibenförderer 

Kettenförderer umschließen Materialien, um sie während des Transports sicher aufzubewahren. Sie können Materialien in jede Richtung bewegen und verfügen über mehrere Ein- und Auslässe. Sie ähneln Schleppkabelförderern, mit dem Unterschied, dass das Material über eine Kette transportiert wird.

Diese Kette besteht aus schweren Gliedern, nimmt viel Platz im Förderrohr ein (mehr als ein Kabel) und ist schwer zu befestigen reinigen und desinfizieren. Darüber hinaus ist für den Materialtransport in einem Rohrketten-Tellerförderer im Vergleich zu einem Seil- und Scheibenförderer etwa zwei- bis dreimal mehr Energie erforderlich.

Vakuumförderer

Ein Vakuumfördersystem besteht aus Beladestellen (Produktannahmestellen), einer Transportstrecke, einem Vakuumförderer und einem Steuerungssystem. Bei der Vakuumförderung werden Materialien mittels Saugwirkung durch ein Schlauchnetz transportiert. Das Material wird durch die Rohrleitung gesaugt und in einem Sammelbehälter gesammelt.

Auch wenn die Förderung von Materialien mittels Vakuum recht schnell erfolgt, leidet die Produktintegrität stark. Bei allen Nüssen, die Sie transportieren möchten, kann es zu schwerem Bruch und Qualitätsverlust kommen.

Pneumatische Förderer 

Pneumatische Fördersysteme bewegen Materialien durch die Übertragung einer Antriebskraft aus Luft. Die Materialien bewegen sich durch geschlossene Förderleitungen aufgrund der Luft, die typischerweise von einem Gebläse, Ventilator oder Kompressor erzeugt wird.

Ähnlich wie Vakuumförderer erzeugen auch pneumatische Materialtransportsysteme hohe Geschwindigkeiten. Gleichzeitig sind sie jedoch in keiner Weise materialschonend.

Schneckenförderer

Ein Schneckenförderer oder Schneckenförderer verwendet ein spiralförmiges Schneckenelement, das sich um eine zentrale Welle dreht. Mit jeder Umdrehung der Stahlschnecke bewegt sich das Material eine Steigung nach oben. Auch wenn sich dieser Förderer hervorragend für viele Schüttgutindustrien und Anlagen eignet, die Abfälle befördern, ist er für empfindliche oder zerbrechliche Lebensmittelprodukte nicht ideal.

Die Spiralschnecke verfügt nämlich über Klingen, die das geförderte Material direkt durchschneiden und sogar Mischungen beeinträchtigen können. Bei zerbrechlichen Materialien wie Nüssen ist dies keine gute Option zur Wahrung der Produktintegrität.

Aeromechanische Förderer

Aeromechanische Förderer werden oft als „Seil- und Scheibenförderer“ bezeichnet. Das System besteht aus mehreren gleichmäßig verteilten Scheiben, die an einem Drahtseil befestigt sind. Das Seil und die Scheiben bewegen sich mit hoher Geschwindigkeit in einer Endlosschleife innerhalb von Stahlrohren. Das Material bewegt sich aufgrund des Luftstroms, der durch die Bewegung des Seils und der Scheiben mit hoher Geschwindigkeit erzeugt wird.

Um Brüche beim Schwenken zu reduzieren, müssen aeromechanische Systeme mit stark reduzierten Geschwindigkeiten arbeiten. Darüber hinaus ist eine Seilspannung erforderlich, was bedeutet, dass die Wartung länger dauert und unnötige Kosten verursachen kann.

Kabel- und Scheibenrohrschleppförderer

Das geschlossene Rohrkabel- und Scheibenschleppfördersystem handhabt Materialien schonend und gewährleistet die Lebensmittelsicherheit, indem es Materialien zwischen den Scheiben in einem geschlossenen Rohr hält. Diese Förderer verfügen über die Kabel- und Scheibenrohrtechnologie, bestehend aus Förderrohren, an denen in festgelegten Abständen Kabel und Scheiben befestigt sind. Materialien bewegen sich durch Rohrfördersysteme, indem sie in das Förderrohr gelangen und zwischen die Scheiben des Kabels fallen, die das Material nach und nach ohne Luft oder Kraft gleiten lassen.

Was ist das beste Fördersystem für Nüsse?

Materialien wie Nüsse sind zerbrechlich und müssen sanft transportiert werden, um sicherzustellen, dass sie während der Produktion nicht beschädigt werden, verschwendet werden oder verloren gehen. Wenn Sie Spezialnüsse vom Röster zum Trocknungstisch oder von einem Förderband zu einer Verpackungsmaschine transportieren, möchten Sie Bruch und Produktverschlechterung minimieren, um den Wert der Spezialnuss zu erhalten.

Für den Transport von Nüssen nutzen Unternehmen alle Arten von Förderbändern. Leider merken viele erst dann, dass sie das falsche Fördersystem verwendet haben, wenn sich Abfall durch Bruch ansammelt und die Kosten für gebrochene Nüsse in die Höhe schnellen. Die mit Förderern wie Becherwerken, Kettenscheibenförderern, Staubsaugern, aeromechanischen Systemen, pneumatischen Systemen und Schneckenförderern verbundenen Probleme werden erst verstanden, wenn der Förderer installiert und in Betrieb ist.

Besonders problematisch sind Becherwerke beispielsweise bei Nüssen wie Pekannüssen, die einen Flotationsprozess durchlaufen, bei dem das Pekannussfleisch von seiner Schale getrennt wird. Da der Produktionsprozess eine Hydratation beinhaltet, können nasse Pekannüsse beim Transport am Boden und an den Seiten der Eimer kleben bleiben. Und sobald sie trocknen, treten Probleme bei der Reinigung der Eimer und der Aufrechterhaltung hygienischer Verarbeitungsumgebungen auf.

Das Problem bei der Verwendung von Vakuum- oder pneumatischen Fördersystemen ist die hohe Bruchgefahr. Vakuumsauger saugen die Materialien an, während ein pneumatisches System Druckluft verwendet, um die Materialien in die richtige Richtung zu blasen. Diese Systeme sind großartig, bis die Muttern eine Runde im System drehen müssen. Wird die Mutter zu schnell durch eine Biegung gedrückt, kann dies zum Bruch der Mutter führen. Außerdem zwingen diese Systeme die Muttern dazu, aus den Auswurfpunkten herauszukommen und der Schwerkraft ausgesetzt zu sein, was dazu führen kann, dass die Mutter beim Aufprall beschädigt wird.

Schneckenschnecken wurden auch zum Transport von Nüssen verwendet. Schneckenbohrer neigen jedoch dazu, Nüsse, insbesondere die zerbrechlichen, in kleine Stücke zu zermahlen, was zu einer Verschlechterung oder Verschwendung führt.

Sie denken vielleicht, dass einfache Förderbänder dann die perfekte Lösung sind.

Das Problem bei der Verwendung offener Förderbänder beim Transport von Nüssen aus Behältern, Aufzügen oder Sortierstationen besteht darin, dass Staub von den Nüssen aus den Bändern austreten und auf dem Boden und den Anlagen der Anlage landen kann. Dies führt zu einem erheblichen manuellen Arbeits- und Verwaltungsaufwand für die Reinigung und Desinfektion der Produktionsfläche, was Zeit und Geld kostet.

Wenn es darum geht, welches Fördersystem für Nüsse am besten geeignet ist, haben Kabel- und Scheibenrohrschleppförderer die Nase vorn, weil sie den Abrieb von Nüssen minimieren und die Verarbeitungsanlage sauber halten. Das Nussmaterial wird sanft transportiert, ohne herumgewirbelt, durch Kehrbewegungen gezwungen, angestoßen, zerschlagen oder durch Reibung beansprucht zu werden. Dadurch werden Schäden und Unvollkommenheiten an den Muttern minimiert, die zu Wertminderung, Produktverlust oder minderwertigen Produkten führen.

Geschlossene Rohrfördersysteme sorgen dafür, dass die Materialien während des Transports sauber und sicher bleiben, die Verschwendung auf ein Minimum reduziert wird und die Anlage hygienisch und staubfrei bleibt. Der Rohrförderer hält Geldbußen sicher in der Röhre, bis es Zeit ist, sie während des „Rücklaufs“ auf der leeren Seite des Förderers zu entladen.

Abschluss

Nüsse sind zerbrechlich, und Nussproduktionsunternehmen benötigen ein Fördersystem, das darauf ausgelegt ist, Materialien sanft zu transportieren und den besonderen Anforderungen der Nussverarbeitung gerecht zu werden. Nicht alle Lebensmittelförderer und Prozessgeräte sind mit der Nussindustrie kompatibel. Da es sich bei Fördersystemen um eine vielfältige Maschinenklasse handelt, ist es wichtig, die verschiedenen Arten von Nussförderern zu verstehen, bevor Sie in ein System für die Verarbeitungslinie Ihrer Nussproduktionsanlage investieren.

Wenn Sie weitere Informationen zum effektiven Transport von Nüssen wünschen, zögern Sie nicht Kontaktieren Sie Cablevey Conveyors. Gerne unterstützen wir Sie bei Ihrem Auswahlprozess.