Les convoyeurs à câbles tubulaires pour grains de café vert aident l'entreprise à obtenir des mélanges lisses

De l’équipement de manutention de matériaux en vrac au système de convoyeur à bande, la production de mélanges de café de qualité nécessite une approche spécialisée. Convoyeurs tubulaires à câble traînant pour grains de café vert sont cruciaux pour des mélanges onctueux, comme peuvent en témoigner de nombreuses entreprises. Voyons comment le système fonctionne et comment il a eu un impact positif sur la production d'Apffels Fine Coffee.

Les convoyeurs tubulaires à câble traîné pour les grains de café vert réduisent les coûts d'exploitation et améliorent l'efficacité de la production

Apffels Fine Coffees, Santa Fe Springs, Californie, produit une large gamme de cafés moulus et en grains entiers, réguliers et aromatisés, mélangés sur mesure, ainsi que d'autres ingrédients de café pour les magasins d'alimentation, les marques privées et les établissements de restauration. L'entreprise importe grains de café vert cueillis à la main et mélanges personnalisés et les torréfie pour fabriquer des produits à base de café en grains et moulus qui sont emballés dans des sacs à valve de 1 once à 5 livres pour la distribution.

Début 2004, l'entreprise a collaboré avec une société d'ingénierie pour concevoir et construire une nouvelle installation de torréfaction assistée par ordinateur avancée destinée aux productions en petits lots et en gros volumes. Lors de la planification de l'installation, le l'entreprise devait installer un système de transport (y compris un tapis roulant pour l'entrepôt) qui déplacerait efficacement et en douceur le grains de café et du café moulu tout au long du processus de production sans diminuer la qualité du produit.

Le voyage pour trouver de meilleurs convoyeurs

Dans le passé, l'entreprise utilisait des élévateurs à godets, des vis sans fin et des systèmes de convoyeurs pneumatiques pour déplacer les grains et le café moulu tout au long des processus de mélange, de torréfaction, de broyage, d'aromatisation et d'emballage. Cependant, ces les convoyeurs demandaient beaucoup d’entretien et de main d’œuvre et nécessitait des temps d'arrêt de production excessifs pour nettoyer entre les cycles de production afin d'éviter toute contamination croisée. 

« Cela maintenait nos coûts d'exploitation à un niveau élevé et diminuait notre efficacité de production », explique Darryl Blunk, président d'Apffels. "Le les convoyeurs ont également cassé les grains de café torréfiés et déclassifié le marc de café en raison de son fonctionnement. C'était un problème car nous voulions des grains ininterrompus et une répartition homogène de la mouture à la fin, lorsque nous emballons le produit final.

La décision d'utiliser des convoyeurs à câbles tubulaires

Lorsque l'entreprise a décidé de construire la nouvelle installation, elle a travaillé en étroite collaboration avec Nohbell Corp. à Bellevue, Washington, une société d'ingénierie spécialisée dans la conception, le développement et la mise en œuvre d'opérations de chaîne d'approvisionnement pour les transformateurs de café, de vin et d'aliments. Lors de la phase de planification, la firme d'ingénierie a recommandé à l'entreprise utiliser des convoyeurs à câbles tubulaires fermés pour déplacer les grains et le café moulu tout au long du processus de production. 

Basé sur l'expérience de la société d'ingénierie dans le domaine industrie du café, ces convoyeurs lents et sans poussière acheminer soigneusement les grains friables torréfiés et le café moulu sans casser les grains ni stratifier le marc. Et grâce à la manière dont les convoyeurs déplacent les matériaux à travers les tubes fermés, ils réduiraient également les besoins de maintenance et de nettoyage et amélioreraient l'efficacité de la production et la qualité des produits.

L'entreprise a envoyé des échantillons à un fournisseur de convoyeur recommandé pour les tests – notre société Cablevey Conveyors. Nos spécialités comprennent un tubulaire système de convoyage et une bande transporteuse industrielle pour la transformation des aliments, l'agriculture, le bois et d'autres industries de solides en vrac. Les tests se sont avérés concluants et les ingénieurs de la société de torréfaction de café ont travaillé avec notre équipe d'ingénieurs pour concevoir sur mesure huit systèmes de transport pour la nouvelle installation.

Les convoyeurs tubulaires à câble traîné présentent de nombreux avantages

Les techniciens de Cablevey ont installé huit modèles de la série 4000 convoyeurs à câbles tubulaires, dont certains ont des rejets multiples, dans la nouvelle installation de torréfaction de l'entreprise. Chaque convoyeur est composé de deux sections de tube fermées de 4 pouces de diamètre (un tube d'alimentation et un tube de retour) avec une section de retournement à une extrémité et un ensemble entraînement et pignon à vitesse variable de 5 chevaux à l'autre. 

La conception d'un convoyeur à câble tubulaire

La section de retournement relie les tubes d'alimentation et de retour à l'extrémité d'alimentation et comprend un dispositif de tension automatique du câble. L'ensemble d'entraînement et de pignon relie les tubes à l'extrémité de décharge, formant un circuit continu. Si nécessaire, un coin mécanique stratégiquement placé dans le circuit de convoyage redirige le matériau à angle droit horizontal ou vertical. Le le convoyeur est construit en acier inoxydable, ce qui le rend adapté aux applications de qualité alimentaire.

Une flexibilité continue un câble en acier inoxydable est installé à l'intérieur des tubes fermés, et des disques circulaires solides en polyéthylène de poids moléculaire ultra élevé (UHMW-PE) de qualité alimentaire sont montés sur le câble à intervalles réguliers. Les disques sont façonnés pour faciliter le mouvement des matériaux et réduire la dégradation. 

Étant donné que les disques ont presque le même diamètre que les tubes, leur espace étroit avec les parois des tubes garantit que le matériau reste entre eux pendant le transport et minimise les résidus sur les parois des tubes. À minimiser les temps d'arrêt entre les exécutions du produit, un disque de nettoyage de qualité alimentaire monté sur le câble maintient les tubes propres, et une lame d'air fonctionnant en continu au niveau des sorties souffle de l'air à travers les disques lors de leur passage pour en déloger tout matériau.

Système de transport automatisé permettant le contrôle à distance 

Les équipements du processus de production et les systèmes de transport sont entièrement automatisés et intégrés à un contrôleur central, permettant contrôle et surveillance à distance de l'ensemble du processus à partir d'un seul endroit. À l'aide de l'interface du contrôleur, un opérateur crée une recette pour un café mélangé sur mesure et appuie sur le bouton de démarrage. Le contrôleur ouvre et ferme ensuite automatiquement les vannes nécessaires, et le système de transport se décharge pour déplacer les grains et le café moulu tout au long du processus de production, depuis la station de casse des sacs jusqu'à l'emballeur.

Comment préparer un produit de café mélangé sur mesure 

Pour fabriquer un café mélangé sur mesure, un opérateur vide les sacs spécifiés de grains de café vert dans la trémie d'une station de rupture de sacs. Le les haricots sont déchargés de la trémie dans un petit élévateur à godets qui déplace les grains vers une trémie reliée à un équipement de calibrage et de criblage.

Les premier et deuxième systèmes de transport

L'équipement de calibrage et de criblage élimine les grains hors taille et les matières étrangères telles que les bâtons ou les roches. Le les haricots sont pesés puis déchargés dans le premier système de transport par câble traînant tubulaire, qui les déplace vers l'un des six silos. Pour mélanger les grains, le contrôleur active les vannes de décharge du silo appropriées pour décharger par gravité la bonne combinaison de grains dans une grande trémie. Celui-ci est déchargé vers le deuxième système de transport, qui déplace ensuite le mélange vers l'un des deux torréfacteurs pour le torréfaction via les deux décharges du système.

Les troisième et quatrième systèmes de transport

Les grains torréfiés sont déversés dans le troisième système de transport, qui les déplace vers l'un des 12 silos de stockage. Le le contrôleur active les vannes de décharge du silo de rétention appropriées pour évacuer les grains par gravité dans le quatrième système de transport, qui peut déplacer les grains vers l'un des trois emplacements via les quatre décharges du système : la salle d'arôme, l'un des deux broyeurs ou le système de transport de la salle d'emballage.

Les cinquième et sixième systèmes de transport 

Si les grains sont dirigés vers un moulin, le café moulu est déversé dans le cinquième système de convoyage, qui peut le déplacer soit vers l'un des quatre silos de dégazage, soit vers le système de convoyage de la salle de conditionnement via les deux sorties du système. Le sixième système de transport déplace le café moulu des silos de dégazage vers la salle d'arôme ou vers le système de convoyage de la salle de conditionnement via les deux sorties du système.

Les septième et huitième systèmes de transport

Le système de transport de la salle d'emballage est le septième système et il déplace à la fois les grains de café ordinaires et aromatisés et le café moulu. café à l'une des quatre stations de conditionnement via les quatre décharges du système. L'entreprise utilise le huitième système de convoyage pour réintégrer le processus de production. Grâce aux deux décharges de ce système, le matériau peut être déplacé soit vers le troisième système de transport qui se connecte aux silos de stockage, soit vers le quatrième système de transport qui se connecte aux broyeurs, à la salle d'arôme et au système de transport de la salle d'emballage.

Les convoyeurs tubulaires de Cablevey garantissent efficacité et sécurité

Selon Guillermo Contreras, directeur de production d'Apffels, l'entreprise exploite les systèmes de transport à 85 pour cent de leur vitesse maximale de 100 pieds par minute et peut déplacer 3 000 livres de café moulu d'un moulin aux silos de dégazage en 45 minutes environ. Dans l'ensemble, le huit systèmes de transport ont un total de 1 970 pieds de tubes. S'assurer sécurité pendant le fonctionnement, si un câble est tendu trop rapidement ou se casse ou si un couvercle de section de retournement est ouvert, le système s'arrête automatiquement et déclenche une alarme pour alerter les opérateurs.

Améliorations du processus de production

Depuis l'installation du convoyeurs tubulaires dans la nouvelle installation de torréfaction, le temps de nettoyage entre les cycles de production et les opérations de maintenance et les besoins en main-d'œuvre ont considérablement diminué. « Les disques de nettoyage à l'intérieur des tubes enlèvent à peu près tout, ne laissant que peu ou pas de résidus sur les parois des tubes. Il ne faut donc qu'environ quinze à vingt minutes entre les produits », explique Contreras. 

« Nous les utilisons depuis plus de sept ans et je n'ai pas eu grand-chose à faire avec eux à part entretenir les boîtes de vitesses, les révisions et les entraînements. Et si jamais un câble ou un disque se brise, il nous suffit de raccorder une nouvelle section de câble ou de monter un nouveau disque sur le câble, et nous reprenons la route. Cela ne prend qu'une heure environ, selon l'endroit où survient la panne, et je garde beaucoup de pièces de rechange sur place. Une fois, nous avons dû remplacer un câble complet, et le le système n'est resté en panne que pendant environ une demi-journée, ce qui représente bien moins de temps qu’il n’en faudrait pour réparer les élévateurs à godets.

Les systèmes de transport ont considérablement amélioré l'efficacité de la production et la qualité des produits de l'entreprise. «Les convoyeurs maintiennent la consistance de la mouture tout en acheminant le café moulu tout au long du processus jusqu'à l'emballage», explique Blunk. «Nous avons également vu un diminution significative des cassures de grains parce que les convoyeurs déplacent les grains avec une grande douceur. Ils nous ont vraiment aidés à améliorer et à maintenir la qualité de nos produits à base de café en grains et moulu.

Cablevey continuera d'être un partenaire fiable dans les efforts futurs

Selon Blunk, si l'entreprise étend le processus de production actuel ou en ajoute un nouveau, Cablevey sera la première à faire appel à des convoyeurs. « Leurs systèmes de convoyage nous ont permis de produire constamment des produits de qualité supérieure et maintenir facilement une opération hygiénique et sans poussière depuis plus de sept ans maintenant, ce qui est essentiel du point de vue de la sécurité alimentaire », dit-il. 

«Ils ont été un bon partenaire et toujours réactif. Nous les avons certainement mis au défi avec cette installation, mais nous avons découvert des choses au cours du processus d'installation qui les ont aidés à améliorer leurs convoyeurs. Je pense donc que c'est une situation gagnant-gagnant pour nous deux.

Si vous recherchez les meilleurs convoyeurs à câbles tubulaires pour les grains de café vert, contactez Cablevey

Que vous ayez besoin d'un bon vieux système de bande transporteuse pour la transformation des aliments ou d'un système de pointe convoyeur à câble tubulaire, Cablevey est la référence entreprise qui vous fournira les meilleures machines pour votre entreprise. Avec nos systèmes de convoyeurs conçus par des experts à vos côtés, rien ne peut se passer mal : un processus de production sûr et efficace est promis. Contactez-nous – nous vous aiderons à améliorer votre productivité et à faire passer votre entreprise au niveau supérieur. 

FAQ

Que sont les convoyeurs à câbles tubulaires et pourquoi sont-ils importants pour le traitement des grains de café ?

Les convoyeurs tubulaires à câble traîné sont essentiels à la production de mélanges de café de qualité. Ils déplacer doucement et efficacement les grains de café vert à travers différentes étapes de traitement sans causer de dommages. Ces convoyeurs sont essentiels pour assurer une distribution constante de la mouture et un minimum de casse des grains, ce qui se traduit par une qualité de produit supérieure.

Comment les convoyeurs à câbles tubulaires se comparent-ils aux méthodes traditionnelles telles que les élévateurs à godets et les systèmes de convoyeurs pneumatiques ?

Les méthodes traditionnelles telles que les élévateurs à godets demandaient beaucoup de main d'œuvre et de maintenance, entraînant une augmentation des coûts d'exploitation et une réduction de l'efficacité de la production. De plus, ils entraînaient des cassures de grains et des incohérences dans le café moulu. En revanche, les convoyeurs tubulaires à câbles traînants sont exempts de poussière, réduire les besoins d’entretien et de nettoyage, et maintenez la qualité du produit en déplaçant doucement les grains et le marc.

Pourquoi est-il préférable de passer aux convoyeurs à câbles tubulaires ?

Ce changement doit être effectué pour améliorer l’efficacité de la production et maintenir la qualité des produits. Les systèmes précédents nécessitaient beaucoup de main d’œuvre et a nécessité de nombreux temps d'arrêt pour le nettoyage. En adoptant le système de convoyeur tubulaire, vous pouvez obtenir un processus plus fluide et plus efficace avec une réduction des cassures de grains et une répartition homogène de la mouture.

Comment la conception d’un convoyeur à câble tubulaire contribue-t-elle à son efficacité ?

Le convoyeur se compose de deux sections de tube fermées avec un câble flexible continu en acier inoxydable à l'intérieur. Des disques, fabriqués à partir de polyéthylène de poids moléculaire ultra élevé, sont montés sur le câble, facilitant ainsi le mouvement du matériau et réduisant la dégradation. En raison de la conception, le matériau reste entre les disques pendant le transport, garantissant un minimum de résidus et maximisant la propreté.

Comment le processus de production est-il automatisé avec ces convoyeurs ?

L'ensemble du processus de production, y compris les systèmes de transport, est intégré à un contrôleur central. Ceci permet contrôle et surveillance à distance de l'ensemble du processus. Un opérateur peut définir une recette pour un café mélangé sur mesure, et le contrôleur automatise les vannes nécessaires et les décharges du système de transport.

Quelles améliorations peuvent être observées après l'installation de convoyeurs à câbles traînants tubulaires ?

Il y aura une réduction significative du temps de nettoyage entre les cycles de production du produit, et les besoins d’entretien diminueront. On constate une diminution notable de la casse des grains, garantissant une meilleure qualité du produit. De plus, les convoyeurs ont rationalisé le processus de production, ce qui se traduit par une efficacité accrue et des produits de meilleure qualité.

Pourquoi choisir Cablevey pour les convoyeurs à câbles tubulaires ?

Cablevey Conveyors propose des convoyeurs à câbles tubulaires de pointe adaptés aux grains de café vert et à d'autres applications. Grâce à l'expertise de l'entreprise, les entreprises peuvent obtenir un processus de production sûr et efficace. Cablevey a toujours fourni des solutions de convoyeurs sanitaires de qualité supérieure, sans poussière, se révélant ainsi un partenaire fiable pour les efforts de transformation des aliments.