Embarquez pour une exploration de l’efficacité et de l’innovation de la manutention des matériaux avec des convoyeurs tubulaires à traînées. Mais tout d’abord – que sont les convoyeurs à traînées tubulaires et comment fonctionnent-ils? Cette enquête dévoile une merveille technologique qui façonne les industries depuis plus de cinq décennies. Rejoignez-nous pour découvrir les subtilités de ces solutions de convoyeur et plonger dans la synergie transparente des systèmes de transport par chaînes tubulaires et par câbles.
Que sont les convoyeurs tubulaires à traînée et comment fonctionnent-ils ?
Les convoyeurs à traînées tubulaires appartiennent à la catégorie des systèmes de convoyeurs mécaniques, fonctionnant par tirer doucement des matériaux en vrac à travers un espace tubulaire étanche. Cet espace tubulaire peut être en acier, en fibre de verre ou en plastique, selon l'industrie dans laquelle le système de transport est utilisé. La vitesse de transport maximale atteinte avec un convoyeur tubulaire est d'environ 2 000 pieds cubes par heure (56,6 m3/h).
À l’intérieur du tube, les disques sont uniformément espacés sur la longueur d’un câble ou d’une chaîne. C'est pourquoi il y a deux principaux types de convoyeurs à traînées tubulaires – convoyeurs à câbles et à chaînes. Les extrémités du convoyeur tubulaire forment une boucle sans fin car elles sont reliées. L'ensemble du système est alimenté par un pignon motorisé placé dans un tube.
Polyvalence et manipulation douce – Explorez les diverses applications des convoyeurs tubulaires
Les technologies de convoyeurs tubulaires existent depuis plus de cinq décennies. Ils sont essentiels pour un large éventail d’industries, notamment l’industrie agroalimentaire. Ce type de convoyeur est un excellente solution de manutention pour une variété de matériaux fragiles qui doivent être manipulés avec douceur :
- Poudres,
- Granulés,
- Granulés,
- Copeaux,
- Flocons,
- Poussière,
- Des morceaux.
Grâce à leur conception, ces systèmes de convoyeurs industriels peuvent être installés aussi bien sur des pentes que sur des descentes, ce qui les rend très polyvalents pour toute application. Ils transportent les matériaux horizontalement, verticalement, dans les angles et dans les coins sans aucun problème. Si vous souhaitez transporter des matériaux mélangés, les convoyeurs tubulaires à traînées peuvent y parvenir. sans provoquer de séparation.
Excellence modulaire – Personnalisation et précision sans poussière dans les systèmes de traînée tubulaires
Un système de traînée tubulaire a un conception modulaire, permettant des modifications du nombre et de la position des entrées et sorties ainsi que de la longueur et du routage du convoyeur. Le principal avantage de ces systèmes de convoyeurs automatisés est qu’ils garantissent un environnement fermé et sans poussière. Ils sont idéaux pour le industrie agroalimentaire (entre autres) car ils préviennent la contamination des aliments et réduisent le risque de explosions de poussière et les risques pour la santé.
Les convoyeurs à chaîne tubulaires améliorent le flux de matériaux
Un convoyeur tubulaire à chaîne porte-câbles est doté d'une chaîne en acier inoxydable qui traverse en douceur le système de tubes, facilitant ainsi le mouvement en douceur du produit. Cette solution de transport se décline en deux types pour correspondre à deux variantes de chaîne : chaînes à rouleaux et à maillons. Attachés à la chaîne se trouvent des disques circulaires solides, également appelés vols, chargés de pousser le matériau à travers le tube.
Les chaînes à maillons offrent l'avantage de faciliter les changements de direction de transport sur plusieurs plans, agissant comme un joint universel. Cette conception permet à un seul convoyeur de transporter un produit dans diverses directions, offrant une adaptabilité à des exigences spécifiques. Les chaînes à rouleaux, en revanche, ne sont pas aussi flexibles. Ils sont constitués de plaques interconnectées et ne permettent qu'un mouvement unidimensionnel.
Excellence de la maintenance et de l’assainissement de la chaîne : respect des normes FDA en matière de systèmes de convoyeurs
Ces chaînes peuvent être en acier inoxydable ou en acier au carbone. Une unité de retournement de tension maintient la tension appropriée de la chaîne pendant le fonctionnement. Parce qu'ils doivent respecter des règles strictes Règlements sanitaires de la FDA, le les chaînes sont résistantes aux acides et à la corrosion, et les directives pour leur nettoyage doivent être suivies à la lettre.
Cela est particulièrement vrai pour une chaîne à rouleaux, car des particules alimentaires peuvent rester coincées entre les broches, les bagues et les plaques. En plus, l'eau peut ne pas s'écouler correctement après le nettoyage, conduisant à une contamination du produit. Options de nettoyage pour les systèmes de convoyeurs à chaîne comprennent des mécanismes de nettoyage à sec et de nettoyage humide.
Les mécanismes de nettoyage à sec comprennent des heurtoirs à chaîne – un insert de ligne rotatif qui déloge les particules de saleté en frappant contre la chaîne et le boîtier de brosses – et un insert de ligne qui brosse mécaniquement les fines de matériaux accumulées sur les disques.
Le mécanisme de nettoyage humide consiste en un processus en trois étapes qui se déroule dans le tube :
- Mousse nettoyante et désinfectante – une solution de nettoyage très moussante est injectée dans le tube du convoyeur pour éliminer et assainir les particules accumulées.
- Rinçage haute pression – un jet d’eau qui lave toutes les matières de l’intérieur des tubes, y compris la solution moussante.
- Air sec – De l'air chaud est soufflé à travers les tubes pour les sécher. Après cela, le convoyeur est prêt à reprendre son fonctionnement.
Les systèmes de convoyeurs de fabrication à chaîne peuvent transporter un maximum de 80 000 livres/h (36 287 kg/h) d'un produit alimentaire sec, en fonction de la densité apparente.
Les convoyeurs à câbles tubulaires améliorent la propreté et la durabilité
Contrairement au système de transport à chaîne, le système de câbles comporte un câble qui s'étend sur toute la longueur du boîtier tubulaire. C'est un câble en acier inoxydable mais aussi scellé dans une veste en nylon, ce qui rend plus difficile l'accumulation de particules alimentaires et de débris dans les brins du câble.
Dans la plupart des convoyeurs à traînées tubulaires, vous trouverez un Câble WSC (fil toronné), qui est largement utilisé dans les avions. Ce sont des câbles incroyablement résistants qui ne se briseront pas dans des conditions de travail normales. Leur âme est en acier inoxydable de type 316 et est entourée de câbles toronnés en acier.
Les disques utilisés dans les convoyeurs à câble sont solides et fixés directement au câble sans boulons ni vis. Tous ces composants sont facilement amovibles pour un nettoyage efficace et sans tracas. Les convoyeurs à câble tubulaires ont également plus d'options de nettoyage que celles en chaîne.
Ceci étant dit, voici ce que Nettoyage à sec les mécanismes impliquent :
- Boîte à pinceaux – le même type de mécanisme que dans les systèmes de transport à chaîne.
- Disque d'essuie-glace en uréthane – l'insert qui nettoie l'intérieur du tube en essuyant les particules de matière pendant que le système est encore en fonctionnement.
- Lame d'air – un flux d'air à haute pression positionné aux endroits où le produit est évacué de la ligne. Cet air chasse les fines accumulées du câble et des disques.
- Disque éponge et nettoyant désinfectant – Il s’agit de l’utilisation d’un disque éponge à usage unique destiné à nettoyer l’intérieur de la tubulure à l’aide d’un produit nettoyant.
- Brosse à poils – Ce mécanisme utilise une brosse spécialisée à des fins de nettoyage.
Nettoyage humide les mécanismes sont similaires aux solutions en chaîne, avec la principale différence dans la troisième et dernière étape :
- Nettoyage par mousse,
- Rinçage désinfectant,
- Un rinçage à l'eau est un deuxième jet d'eau chaude qui élimine le rinçage désinfectant, garantissant ainsi que le tube est prêt pour la production.
Les convoyeurs à câble tubulaires peuvent déplacer un maximum de 80 000 livres/h (36 287 kg/h) d'un produit, tout comme les convoyeurs à chaîne. Cela dépend de la densité apparente et du diamètre du tube de transport.
Convoyeurs à câble ou à chaîne – Quelle option est la meilleure pour votre manutention ?
À première vue, une traînée tubulaire convoyeurs à chaînes et à câbles peut paraître similaire. Et ils le sont, d’une manière générale. Mais il y a un quelques différences clés à prendre en compte, surtout si vous recherchez un système de convoyeur automatique comme robot culinaire:
Coût
Les deux systèmes de transport par câbles et chaînes nécessitent un investissement initial moyen. Cependant, la traînée tubulaire les convoyeurs à chaîne ont un coût de maintenance élevé – ils nécessitent une maintenance et un remplacement de pièces plus fréquents que les solutions de transport par câble. Cela est particulièrement vrai pour les systèmes de chaînes à maillons ronds.
Leurs pignons se déchirent souvent, ce qui entraîne des temps d'arrêt prolongés et des coûts de maintenance élevés pour les entreprises. En plus, les systèmes de câbles nécessitent moins de puissance que ceux des chaînes, ce qui entraîne des coûts d’exploitation inférieurs.
La sécurité alimentaire
Les convoyeurs à chaîne tubulaire et à câble sont des systèmes fermés qui empêchent la contamination extérieure et garantissent un environnement propre. Il existe cependant des différences significatives en ce qui concerne la sécurité du produit à l’intérieur du tube.
Les chaînes ont une plus grande partie de leur surface exposée au produit. Les résidus alimentaires ont tendance à s'accumuler dans les connexions à angle droit, ce qui est difficile à nettoyer et à désinfecter.
En comparaison, les revêtements en nylon les câbles ont une surface lisse sans aucune crevasse ou des composants où des particules pourraient s'accumuler. Un câble a une surface minimale exposée au produit par rapport à une chaîne.
Options de nettoyage
Comme indiqué précédemment, les convoyeurs à câbles offrent une plus large gamme d'options de nettoyage disponibles, contrairement aux systèmes à chaînes. Cela facilite le maintien de l'hygiène de l'ensemble du système et sa conformité aux normes du secteur dans lequel vous évoluez.
Force
Les câbles sont généralement utilisés pour les ascenseurs, les systèmes de contrôle des avions, les grues et les ponts. Ils sont à peu près 25% plus résistant que les chaînes, qui trouvent principalement leur utilisation dans les véhicules de transport.
Même si les convoyeurs à chaîne sont utiles dans des situations spécifiques, les traînées tubulaires les convoyeurs à câbles sont une solution sanitaire plus rentableet option polyvalente.
Choisir le succès et personnaliser votre manutention avec les convoyeurs Cablevey
Tous les systèmes de convoyeurs automatisés ne conviennent pas à toutes les entreprises. Cependant, si vous êtes manipulation de matériaux fragiles, tels que les céréales pour petit-déjeuner, les pellets, les noix, les snacks et autres produits similaires, vous bénéficierez de systèmes de transport par traînée tubulaire.
La différence entre les convoyeurs à chaîne et à câble est importante lors du choix du bon système. Avec les convoyeurs à câbles, vous dépenser moins d’argent en coûts d’énergie et de maintenance. Ils répondent à toutes les exigences de sécurité alimentaire : le câble qui traverse le système n'est pas aussi exposé aux matières alimentaires qu'une chaîne dans les convoyeurs à chaîne. De plus, les convoyeurs à câble offrent plus d'options de nettoyage que ceux à chaîne. Avez-vous des questions ou souhaitez-vous plus d'informations sur les convoyeurs à traînées tubulaires? Ne hésitez pas à contacter Cablevey Conveyors, l'un des meilleurs fabricants de systèmes de convoyeurs.
