Comment choisir le bon système de convoyeur d'écrous

Des les neuf principaux types de noix produits dans le monde sont, par ordre de volume de production du plus élevé au plus faible :

• Amandes
• Noix
• Noix de cajou
• Pistaches
• Noisettes
• noix de pécan
• Macadamia
• pignons de pin
• Noix du Brésil

Les installations de production et de transformation de noix traitent soit un seul type de noix, soit une variété de noix à des fins diverses. Les noix peuvent être transformées pour leurs huiles, pour le beurre de noix, ou pour l'emballage et la vente sous forme de noix entières ou comme ingrédients dans une large gamme de produits alimentaires.

Quelle que soit la taille ou l'étendue de l'exploitation de l'industrie alimentaire, un système de convoyage de noix efficace et fiable est essentiel au succès de toute installation de transformation de noix. Mais avec tant de différents types de systèmes de convoyeurs sur le marché, comment choisir celui qui convient le mieux à vos besoins ?

Ce billet de blog décrira les facteurs les plus importants à prendre en compte lors du choix d'un système de convoyage de noix pour votre installation de transformation des aliments.

Caractéristiques de l'écrou

Même s'il peut sembler que tous les écrous sont essentiellement les mêmes, il y a en fait quelques caractéristiques clés dont vous devez tenir compte lors du choix d'un système de convoyeur.

But

La première caractéristique, et peut-être la plus évidente, est que toutes les noix sont transformées pour être consommées d'une manière ou d'une autre. Cela signifie que le système de manutention que vous choisissez doit répondre à toutes normes de sécurité alimentaire établie par la FDA et l'USDA. Des mesures supplémentaires, non réglementaires, mais tout aussi importantes, comme la Normes sanitaires 3-A, doivent également être respectées pour garantir la sécurité du produit final.

Certaines caractéristiques obligatoires dans un système de convoyeur de qualité alimentaire sont des surfaces lisses et lavables, des roulements et des fixations fermés et des bords scellés. Ces caractéristiques fonctionnent toutes ensemble pour créer un système facile à nettoyer et à désinfecter.

Forme et taille

Les noix sont disponibles en différentes formes et tailles, des amandes grandes et oblongues aux noix de macadamia petites et rondes. Si vous ne déplacez qu'un seul type d'écrou, la recherche d'un système de convoyeur capable de gérer une variété de formes et de tailles n'est pas aussi importante.

Cependant, si vous devez déplacer plusieurs types d'écrous dans votre installation, il est important de considérer comment les différentes tailles et formes affecteront le convoyeur que vous choisissez.

De plus, transportez-vous uniquement des noix entières ? Noix tranchées ? Noix moulues ? Tous les trois? La forme de l'écrou doit également être prise en compte lors du choix d'un convoyeur, car différentes formes auront des effets différents sur la chaîne de production.

Une chose essentielle à garder à l'esprit ici est que les noix entières sont matériaux fragiles. Parce qu'ils sont si durs et secs, ils sont susceptibles de se casser et de s'effriter. Cela signifie que le système de convoyeur que vous choisissez doit être conçu pour minimiser le risque d'endommagement des écrous (contrairement à un convoyeur à vis, un convoyeur pneumatique et des options similaires qui ne sont pas faciles pour les matériaux transportés). Un convoyeur qui transporte les noix à des vitesses relativement faibles et avec une manipulation appropriée (douce) est idéal.

Densité apparente

Pour les solides en vrac comme les noix, le terme « densité apparente » est utilisé pour décrire l'espace occupé par le matériau. La masse volumique apparente des matériaux en vrac est souvent exprimée en livres par pied cube (lb/ft3) ou kilogrammes par mètre cube (kg/m3).

La densité apparente des différents types de noix varie entre 30 et 40 lb/pi3. Cela dépend aussi si vous transportez les noix crues ou grillées.

La densité apparente d'un matériau affecte la quantité pouvant être transportée sur un système de convoyeur donné. Pour calculer la quantité maximale de matériau pouvant être transportée par heure sur un système particulier, vous devez connaître la taille de l'espace de transport et la vitesse du convoyeur, ainsi que la densité apparente du matériau. Votre fournisseur de convoyeur devrait être en mesure de vous aider dans ce calcul.

Débit

Même s'il ne s'agit pas d'une caractéristique de matériau ou de produit, le débit est un facteur important à prendre en compte lors du choix d'un système de convoyeur. Le débit est la quantité de matière qui peut être déplacée dans un système pendant une période de temps donnée. Le débit dont vous avez besoin est déterminé par la capacité de votre installation et la vitesse à laquelle vous devez traiter les noix.

Par exemple, si vous avez une petite installation de transformation qui produit 250 livres de noix grillées par heure, vous aurez besoin d'un système de convoyeur avec un débit de 250 livres par heure. D'un autre côté, si vous avez une grande installation qui produit 10 000 livres de noix grillées par heure, vous aurez besoin d'un système de convoyeur avec un débit de 10 000 livres par heure.

Le choix d'un système de convoyeur avec le bon débit est essentiel pour assurer le fonctionnement efficace de votre installation.

Caractéristiques du convoyeur

Outre le type et la forme de l'écrou, le débit et la densité apparente, d'autres facteurs doivent être pris en compte lors du choix d'un système de convoyeur. Il s'agit notamment des éléments suivants :

Surface au sol et agencement

Le fait est que vous ne pouvez pas avoir un système de convoyeur sans occuper un peu d'espace au sol. Et selon la taille et la disposition de votre installation, la quantité d'espace dont vous disposez pour travailler sera différente.

Lors de la planification de l'aménagement de votre installation, il est important de prendre en compte toutes les spécificités. Avez-vous besoin d'un transport multidirectionnel ? Convoyage multi-étages ? Avez-vous beaucoup d'espace horizontal ou d'espace vertical ? Ou les deux? Qu'en est-il des virages ou des virages serrés, ou des équipements ou barrières existants potentiels ?

Vos réponses à ces questions vous aideront à déterminer le meilleur type de convoyeur pour vos besoins. Il peut s'agir d'un convoyeur aérien, d'un convoyeur vertical, d'un convoyeur qui transporte des matériaux en biais, ou similaire. Par exemple, si vous devez déplacer des matières torréfiées ou brutes entre les étages à un angle prononcé, un convoyeur à bande ne serait pas la meilleure option.

Un convoyeur modulaire, tel que un convoyeur à traînée tubulaire Cablevey, est parfait pour les installations avec un espace suffisant et limité. Ces convoyeurs peuvent être configurés pour s'adapter à presque n'importe quelle disposition, et ils peuvent être modifiés au fur et à mesure que votre installation grandit ou change.

Niveau d'automatisation

Automatisation de votre système de convoyage offre une large gamme d'avantages, y compris, mais sans s'y limiter :

• Efficacité accrue
• Réduction des coûts de main-d'œuvre
• Sécurité améliorée
• Qualité de produit constante

Lorsque vous décidez du niveau d'automatisation de votre système de convoyage, vous devez tenir compte des besoins de votre installation. Par exemple, vous n'aurez peut-être pas besoin d'un système entièrement automatisé si vous avez une petite installation avec seulement quelques employés. Un système semi-automatisé peut être une meilleure option. Cela vous permettrait de profiter de certains des avantages de l'automatisation sans augmenter les coûts.

D'un autre côté, si vous avez une grande installation avec de nombreux employés, vous voudrez peut-être envisager un système entièrement automatisé. Cela vous permettrait de maximiser l'efficacité et de minimiser les coûts de main-d'œuvre.

Autres équipements sur place

N'oubliez pas le matériel dont vous disposez déjà sur place ! Lors du choix d'un système de convoyeur, vous devez vous assurer qu'il est compatible avec les autres équipements de votre installation.

Pensez à toutes les pièces mobiles de votre installation et à la façon dont elles interagissent les unes avec les autres. Par exemple, si vous avez une ligne d'emballage, le système de convoyage que vous choisissez doit pouvoir s'interfacer avec l'équipement d'emballage.

L'essentiel est que vous devez vous assurer que tous les équipements de votre installation fonctionnent ensemble de manière transparente. Sinon, vous risquez des goulots d'étranglement, des inefficacités et même des risques pour la sécurité.

Coût

Enfin et surtout, vous devez tenir compte du coût du système de convoyage. Au moment de prendre votre décision, vous devez trouver un équilibre entre le prix et la qualité. Il ne fait aucun doute qu'un convoyeur représente un investissement initial important. Mais si vous choisissez judicieusement, cela peut être un investissement judicieux qui rapporte à long terme.

Pensez aux coûts auxquels vous devrez faire face une fois votre convoyeur installé. Ceux-ci comprennent les coûts d'exploitation tels que les dépenses énergétiques (qui dépendent du moteur d'un convoyeur motorisé), le nettoyage et l'entretien, et les réparations. Vous devrez également prendre en compte le coût de tous les composants d'automatisation.

Dans le même ordre d'idées, lors du calcul du retour sur investissement (ROI) de votre système de convoyage, n'oubliez pas d'inclure les coûts indirects qui seront économisés grâce à l'efficacité accrue de votre installation. Il peut s'agir de coûts de main-d'œuvre, de réduction des déchets, etc.

Une fois que vous aurez pris en compte tous les facteurs, vous serez en mesure de prendre une décision éclairée sur le système de convoyeur adapté à vos besoins.

Conclusion

Le choix de votre prochain (ou premier) système de convoyage est une décision importante. Le transport des noix n'est peut-être pas la partie la plus passionnante de votre installation, mais c'est une partie cruciale. Le bon système de convoyeur peut faire toute la différence en termes d'efficacité, de sécurité et d'économies.

Lorsque vous prenez votre décision, il y a quelques facteurs clés à garder à l'esprit :

• Type d'écrou
• Forme et taille de l'écrou
• Densité apparente des noix
• Débit de produit
• L'aménagement de votre établissement
• Le niveau d'automatisation dont vous avez besoin
• Autres équipements sur place
• Le coût initial du système de convoyeur
• Le retour sur investissement du système de convoyage, et plus encore

N'oubliez pas : en cas de doute, consultez toujours un expert en matière de convoyeurs. Ils peuvent vous aider à naviguer dans le monde des systèmes de convoyeurs et à trouver celui qui convient le mieux à votre installation.

Sur cette note, n'hésitez pas à contacter nos experts chez Cablevey Conveyors. Nous avons plus de 50 ans d'expérience dans la conception et l'installation de systèmes de convoyeurs à câbles et à disques tubulaires à écrous, et nous serions heureux de vous aider à trouver le système parfait pour vos besoins.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour apprendre plus!