Chaîne tubulaire VS convoyeurs à câble : 4 différences majeures

Dans le monde des systèmes de convoyage industriels, les convoyeurs à chaîne tubulaire et les convoyeurs à câble se distinguent par leurs caractéristiques et applications uniques. Bien qu'ils puissent sembler similaires à première vue, il existe quatre différences majeures entre chaîne tubulaire vs convoyeurs à câble qui les distingue. Nous explorerons les principales différences entre ces deux types et leur impact sur la sécurité alimentaire, l'hygiène et la performance globale. Comprenez les avantages et les inconvénients de chaque type et prenez une décision éclairée.

Pourquoi est-il important de choisir le bon système de convoyeur automatisé ?

En tant qu'entreprise avec plus de 50 ans d'expérience dans la fabrication de convoyeurs à câbles tubulaires, nous comprenons l'importance de choisir le bon système de convoyage pour les installations de transformation des aliments. Du système de convoyeur à bande au convoyeur à vis en passant par le convoyeur vibrant et le convoyeur aérien, il semble y avoir trop d'options parmi lesquelles choisir.

Le bon type garantit un transport efficace des produits alimentaires par maintenir l’intégrité et la sécurité des aliments, minimisant la contamination et augmentant la productivité. L’une des décisions les plus cruciales auxquelles sont confrontées les entreprises de fabrication de produits alimentaires est de choisir entre convoyeurs tubulaires à chaîne et convoyeurs tubulaires avec câble et disques. 

À première vue, ces convoyeurs à traînée tubulaires ne sont pas si différents – ils ont tous deux un tube, des disques circulaires espacés le long d’un câble ou d’une chaîne, et des conceptions similaires. Vous pourriez même penser que celui que vous obtenez n’a pas d’importance. Mais ça ne peut pas être plus éloigné de la vérité. Laissez-nous vous expliquer les différences entre ces systèmes avancés et vous aider à déterminer lequel des systèmes de convoyeurs automatisés convient parfaitement à votre entreprise.

La première différence majeure entre les convoyeurs à chaîne tubulaire et les convoyeurs à câble est le temps d'arrêt du système

L'une des principales différences entre les convoyeurs à chaîne tubulaire et les convoyeurs à câble et à disque réside dans le temps d'arrêt du système qu'ils peuvent nécessiter. Dans notre Rapport sur l'état du transport, 33% de robots culinaires nommés les temps d'arrêt du système constituent l'un de leurs trois principaux défis lors du transport de matériaux. Cela n’est pas surprenant puisque des temps d’arrêt prolongés du système peuvent entraîner : 

• Perte de productivité et de revenus due à l’impossibilité de transporter les produits alimentaires,
• Augmentation des coûts de main-d'œuvre associés à la résolution des pannes mécaniques et à la maintenance,
• Possibilité que les produits alimentaires soient compromis par un temps d'arrêt prolongé,
• Risque pour la sécurité alimentaire et exigences sanitaires violations,
• Difficulté à répondre à la demande des clients et à maintenir une réputation,
• Augmentation du coût des marchandises vendues,
• Difficulté à planifier les opérations,
• Perte d’efficacité, augmentation des dépenses, etc.

Un convoyeur à chaîne nécessite plus d'entretien et de système en centre-ville par opposition au convoyeur à câble

Les convoyeurs à chaîne, avec leurs composants mobiles tels que les maillons, les plaques, les broches et les bagues, sont sujets au frottement et à l'usure. Cela augmente le risque de panne mécanique. Si un seul segment du système de chaîne et de disque se brise, tout le système doit être arrêté car la charge ne peut pas être redistribuée sur d'autres parties de la chaîne.

De plus, les pignons de chaîne doivent être remplacés fréquemment, même lorsque tout va bien, ce qui signifie encore plus de risques d'arrêt de production. En revanche, les convoyeurs à câbles sont fait pour résister à un stress excessif. En cas de panne, ils maintiennent la disponibilité du système en redistribuant les charges.

Notre expérience dans la fabrication de systèmes de convoyeurs avec câble a montré que cette conception entraîne moins de temps d'arrêt, ce qui conduit finalement à une productivité accrue pour les installations de transformation des aliments. Investissez dans un convoyeur à câble tubulaire et attendez-vous à ce que les installations de transformation des aliments constater une réduction significative des pannes mécaniques, ce qui entraîne moins d'arrêts du système, ce qui à son tour augmente les revenus.

Deuxième différence majeure – Le niveau de sécurité alimentaire

Un avantage important des convoyeurs tubulaires à câbles traînants est leur capacité accrue à garantir la sécurité alimentaire. Ceci est de la plus haute importance dans préparation des aliments comme c'est directement affecte le bien-être et la santé des consommateurs. Les installations de transformation des aliments sont chargées de s'assurer que les aliments qu'elles produisent ne contiennent aucun contaminant. Il est essentiel que les produits répondent aux normes de qualité et de sécurité les plus élevées.

Un convoyeur avec disque et câble augmente la sécurité alimentaire 

Un convoyeur à câbles et à disques maximise la sécurité alimentaire grâce au utilisation d'un revêtement en nylon sur le câble en acier inoxydable. Cela évite tout contact entre les aliments transportés et le convoyeur lui-même. 

Une telle conception élimine le risque que des particules alimentaires soient piégées dans des crevasses ou des composants à angle vif, ce qui peut se produire avec les convoyeurs à chaîne et leurs anciens liens, plaques, broches et bagues mentionnés. Le revêtement en nylon du câble est facile à nettoyer (plus facile à nettoyer qu'une chaîne), ce qui améliore encore la sécurité alimentaire.

Que peuvent causer les particules alimentaires piégées ?

Les particules alimentaires piégées peuvent provoquer un un large éventail de risques pour la santé et les entreprises, tel que:

• Risque de contamination croisée,
• Risque de croissance bactérienne,
• Risque de détérioration des aliments,
• Risque d'intoxication alimentaire,
• Difficulté à maintenir la sécurité alimentaire et normes d'assainissement,
• Difficulté à répondre aux exigences réglementaires,
• Risque élevé de rappels d'aliments,
• Perte de confiance du consommateur et atteinte à la réputation de l'entreprise,
• Possibilité de poursuites judiciaires et d'amendes.

Quelles organisations supervisent la sécurité alimentaire aux États-Unis ?

Il existe quelques organisations chargées de superviser le respect de la sécurité alimentaire aux États-Unis. Ces institutions ont mis en place plusieurs réglementations différentes que les fabricants de produits alimentaires doivent respecter. 

Gardez à l'esprit que le Loi de modernisation de la sécurité alimentaire (FSMA) a été créé par la FDA, qui se concentre sur la prévention des maladies d’origine alimentaire en passant de la réaction à la contamination à l’évitement proactif.

Les organisations auxquelles vous devez adhérer sont les suivantes :

La troisième différence majeure concerne les mécanismes de nettoyage

Les systèmes à disques et à câbles fournissent un ensemble de mécanismes de nettoyage à sec considérablement plus complet que les systèmes à chaînes et à disques. Les convoyeurs à chaîne tubulaires ne peuvent avoir que deux options de mécanisme de nettoyage à sec :

• Boîte à pinceaux – un composant d'insertion de ligne qui élimine la poussière accumulée sur les disques du convoyeur.
• Heurtoirs à chaîne – un composant d'insertion qui fait tomber (déloge) le matériau de la chaîne.

Les convoyeurs tubulaires à câbles et à disques ont un total de cinq mécanismes de nettoyage à sec vous pouvez choisir parmi :

• Boîte à pinceaux – un insert de ligne qui utilise une brosse pour nettoyer mécaniquement les disques de toute particule accumulée.
• Disque d'essuie-glace en uréthane – un insert de disque qui élimine les particules et fines pendant le fonctionnement de la machine.
• Lame d'air – un insert de conduite aux points de décharge qui utilise de l'air comprimé pour éliminer les fines accumulées sur les disques et les câbles.
• Nettoyant désinfectant et disque éponge – un disque éponge à usage unique imbibé de solution de nettoyage circulant dans le système.
• Brosses à poils – une brosse que l’on traîne à travers le tube pour enlever la poussière qui s’y est déposée.

Ces cinq mécanismes de nettoyage à sec assurent l'assainissement et permettent des changements plus rapides que le mécanismes de nettoyage à sec des systèmes à chaînes.

Méfiez-vous des risques pour la santé causés par l'eau emprisonnée

Les dépôts d'eau emprisonnés dans les composants après le nettoyage ne sont pas rares dans les convoyeurs à chaîne tubulaires. L’eau emprisonnée dans un convoyeur constitue un grave danger pour la santé qui peut avoir une multitude de conséquences. Ces conséquences sont pas différent des conséquences de la croissance bactérienne au sein de la chaîne d'un convoyeur à chaîne, et ils comprennent :

• Difficulté à maintenir les normes d’hygiène et de sécurité alimentaire,
• Difficulté à répondre aux exigences réglementaires,
• Risque de contamination croisée,
• Croissance bactérienne,
• Risque de détérioration des aliments,
• Risque d'intoxication alimentaire,
• Augmentation des coûts de nettoyage et d’entretien,
• Efficacité et productivité réduites, et plus encore.

La quatrième différence majeure est liée à la consommation d’énergie

Enfin, on ne peut ignorer que, par défaut, une chaîne est plus lourde qu’un câble. Certains sont 2,5 fois plus lourds, pour être précis. Plus de poids dans les pièces mobiles signifie plus d'énergie est nécessaire pour garder le convoyeur opérationnel. C'est pourquoi les convoyeurs à chaîne tubulaires utilisent généralement des moteurs plus gros et dépendent de plus de consommation d'énergie que les convoyeurs à câbles tubulaires.

Bien qu’il s’agisse d’une petite différence, cela peut jouer un rôle important à long terme. Lorsque vous choisissez un système de convoyeur automatique, n'oubliez pas de calculer les dépenses mensuelles ou annuelles nécessaires pour le maintenir opérationnel, en bon état et respecter toutes les règles de santé et de sécurité. Cela comprend les dépenses telles que les factures d’électricité, les frais de nettoyage et d’entretien, les factures d’eau, etc.

Verdict final – Quel système est le meilleur ?

Les avantages des systèmes de convoyeurs avec câble en termes de temps d'arrêt du système, de contact direct avec les aliments et de performances en matière de sécurité alimentaire, d'hygiène et de changements dépassent de loin ceux des systèmes à chaîne et à disque. 

Alors que les convoyeurs à chaîne tubulaires présentent leurs propres avantages, les convoyeurs à câble offrent une solution plus complète et plus efficace pour de nombreuses installations. Il est important de noter que le choix entre les convoyeurs à chaîne tubulaire et les convoyeurs à câble dépend en fin de compte du besoins et exigences spécifiques de l’installation de transformation des aliments.

Contactez Cablevey Conveyors et obtenez des conseils d’experts sur les solutions de convoyeurs 

Tenez compte du type de matériau que vous transportez, des exigences en matière d'espace au sol de votre installation et quel est votre budget. En savoir plus sur comment choisir le bon convoyeur ici. Chez Cablevey Conveyors, nous fournissons services de test de produits pour que vous puissiez voir comment votre matériau spécifique passe à travers nos systèmes de câbles et de disques tubulaires. 

Vous pouvez assister à ces tests en personne ou via un appel vidéo. Comme toujours, notre entreprise est là pour fournir des conseils et un soutien d’experts en sélectionnant le système de transport tubulaire adapté à votre activité spécifique et assurer la supervision de l'installation du convoyeur tubulaire. Contactez-nous aujourd'hui pour commencer!