Nussbauer tauscht Becherförderer gegen Rohrsystem aus, um Verluste zu reduzieren und die Reinigungszeiten zu verkürzen

In einem strategischen Schritt zur Verbesserung der Effizienz und Reduzierung von Abfällen hat Hamilton Ranches, ein Nussbauer tauscht einen Becherwerksförderer gegen ein Rohrsystem aus Entwickelt von Cablevey Conveyors. Dieses Upgrade reduziert die Verluste erheblich und verkürzt die Reinigungszeiten, was die überlegenen Handhabungs- und Wartungsmöglichkeiten des Rohrsystems unterstreicht. Der Wechsel optimiert die Verarbeitungslinie und stellt außerdem sicher, dass Nüsse höchster Qualität mit minimalen Ausfallzeiten geliefert werden, was ein Bekenntnis zu Spitzenleistung und Innovation in der Branche widerspiegelt.

Das Unternehmen ist verrückt nach dem neuen Pekannuss-Förderband

Die Betreiber von Hamilton Ranches Inc. sind ein wenig verrückt nach ihrem neuen Pekannuss-Förderer System. Das liegt daran, dass sie ihre Tage damit verbringen Verarbeitung von Pekannüssen und Walnüssen. Das Familienunternehmen mit Sitz in Visalia, Kalifornien, dehydriert etwa 750 Trockentonnen Walnüsse pro Tag, sein Hauptaugenmerk liegt jedoch auf dem Knacken, Schälen und Verarbeiten von Pekannüssen. Das Pekannussfleisch wird an Süßwarenhersteller und andere Unternehmen zur Verwendung in Lebensmitteln verkauft. 

In einem Schritt des Prozesses beförderte das Unternehmen nasse Pekannüsse über einen Becherwerk zu einem Trockner. Es gibt jedoch mehrere Herausforderungen, die beim Transport von Nüssen bewältigt werden müssen wie Pekannüsse. Zunächst einmal neigten nasse Pekannüsse dazu, an den Plastikeimern zu kleben, was eine Sauerei verursachte und dazu führte, dass die Bediener zusätzliche Zeit damit verbringen mussten, die Eimer und verschüttete Pekannüsse vom Fabrikboden zu reinigen. Die Das Unternehmen beschloss, das Becherwerk auszutauschen mit Geräten, die die nassen Pekannüsse ohne Materialverlust oder unnötige Arbeit transportieren würden.

Die ersten Phasen der Pekannussverarbeitung

Das Unternehmen nutzt einen Flotationsprozess, um das Pekannussfleisch von seiner aufgebrochenen Schale zu trennen. In diesem Prozess wird die Pekannüsse werden in ein mit Wasser gefülltes Gefäß gegeben Dabei löst eine Kombination aus Flüssigkeitszufuhr und Vakuumdruck die Schale ab und sinkt auf den Boden des Gefäßes, während das Pekannussfleisch auf die Oberseite des Gefäßes schwimmt. Dort wird das Pekannussfleisch auf einen Schüttler oder Entwässerungstisch aus perforiertem Metall ausgegeben. 

Der Tisch schüttelt das überschüssige Wasser vom Pekannussfleisch ab, das dann zu einem Trocknereinlass transportiert wird, der mehrere Fuß vom Niveau des Schütteltisches entfernt und darüber liegt. In der Vergangenheit war die Pekannussfleisch wird vom Schütteltisch in einen Becherwerksaufzug entladen mit Plastikeimern und bis zum Trocknereinlass befördert. 

Welche Probleme gab es bei Becherwerken?

„Wir hatten große Probleme mit dem Becherwerk“, sagt Chris Hamilton, Vertriebsleiter und Ingenieur bei Hamilton Ranches. „Weil die Pekannüsse nass sind, wenn wir sie transportieren, waren sie es an den Seiten und am Boden der Plastikeimer kleben. Sobald die Stücke auf dem Eimer getrocknet waren, war es wirklich schwierig, sie zu entfernen. Das war für uns ein großes Problem, da wir Lebensmittel verarbeiten und der gesamte Prozess hygienisch sein muss. 

Außerdem fiel das Fleisch der Pekannüsse aus den Eimern auf den Boden. Wir waren Verlust von etwa 900 Kilogramm Fleisch pro Tag mit dem Becherwerk. Nachdem wir viel Zeit damit verbracht hatten, die Eimer und den Boden zu reinigen, wussten wir, dass es eine bessere Möglichkeit geben musste, das Pekannussfleisch zum Trockner zu befördern.“

Suche nach Ersatzgeräten – wie verlief der Ablauf?

Vor etwa zwei Jahren begann Chris Hamilton mit der Recherche verschiedene Nuss-Fördertechnologien und Anbieter im Internet. Schließlich fand er Cablevey Conveyors aus Oskaloosa, Iowa Lieferant von Rohrkettenförderern. Auf unserer Website befanden sich Videos der in Betrieb befindlichen Geräte, und Hamilton war der Meinung, dass die Geräte die Funktionen boten, die er in einem Fördersystem suchte. Er kontaktierte Cablevey und wir schickten einen Vertreter vor Ort mit Mustern der Ausrüstung zum Werk des Unternehmens, um zu zeigen, wie es für die Anwendung des Unternehmens funktionieren würde. 

„Ich habe mir andere Förderbandlieferanten angesehen, aber ihre Geräte funktionierten nicht so, wie ich es wollte“, sagt Hamilton. „Bei den anderen Geräten, die ich fand, laufen die Motoren so schnell, dass ein Vakuum entsteht. Ich wollte nicht, dass sie so schnell laufen. Ich wollte, dass sie langsam laufen und das Material nur sanft durch das Förderband ziehen. Das wichtigste Verkaufsargument für mich war, dass die Das Cablevey-Förderband verfügt über einen einstellbaren Motor mit variabler Geschwindigkeit das für eine schonende Materialhandhabung sorgt.“ 

Das Unternehmen füllte ein Anwendungsdatenblatt aus und Cablevey Conveyors entwarf ein Rohrfördersystem, das den Anforderungen des Unternehmens entsprach. „Es wurde vollständig auf uns zugeschnitten, was großartig war“, sagt Hamilton. Die Förderer kann auf tausende verschiedene Arten konfiguriert werden um in eine bestehende Werksumgebung zu passen. Der Lieferant lieferte die Ausrüstung an das Unternehmen und das Personal des Unternehmens installierte sie im Juli 2005. Da das Unternehmen zusätzliche Schläuche bestellt hatte, bestand die einzige Anpassung darin, die Schläuche auf die richtige Größe zu kürzen. Die Installation dauerte nur ein paar Tage und sie funktionierte vom Start weg einwandfrei.

Was sind die Merkmale eines Rohrschleppfördersystems?

Der Super 4 Rohrförderer ist 18 Fuß hoch und besteht aus lebensmittelechtem Edelstahl Typ 304. Das vollautomatische System besteht aus einem Schwerkrafteinlass, Rohren mit 4 Zoll Durchmesser, ein Ultra-Flex-Kabel mit Nylonbeschichtung, Kunststoffscheiben mit ultrahohem Molekulargewicht (UHMW), eine Antriebseinheit mit einem Antriebsritzel, einem Freiflussauslass und einer Spannungsumkehreinheit. 

Die Systemkomponenten sind mit Kompressionskupplungen und Dichtungen verbunden, wodurch ein völlig geschlossenes, staubfreies System entsteht. Das Rohrfördersystem ist Z-förmig, wobei sich die selbstspannende Wendeeinheit am unteren Bein des Z-Systems unter dem Schwerkraft-Fülleinlass und die Antriebseinheit am oberen Bein des Z-Systems über dem Auslass für den frei fließenden Materialauslass befindet. 

Zwei um 90 Grad gebogene Ecken ändern die Richtung des Förderers und den Materialweg von der Horizontalen in die Vertikale und wieder zurück in die Horizontale. Das flexible Kabel hat Alle 6 Zoll sind Kunststoffscheiben angebracht und wird von der Antriebseinheit in einer 30 Meter langen Endlosschleife durch das Förderrohr gezogen. Dank des frequenzvariablen 3-PS-Elektromotors des Förderers kann das System alle zwei Stunden etwa 2.000 Pfund Pekannüsse befördern.

Betrieb des Rohrfördersystems

Nachdem das Pekannussfleisch entwässert wurde, fällt es vom Ende des Schütteltisches durch den Schwerkrafteinlass des Rohrförderers und gelangt in das Förderrohr. Der Material fällt zwischen die Kunststoffscheiben des Kabels, die das Material sanft und allmählich durch das Rohr gleiten lassen, ohne Luft zu verwenden und jegliche Beeinträchtigung zu verursachen. Das Material wird horizontal befördert, bis es den ersten 90-Grad-Kreis erreicht, wo es die Richtung in die Vertikale ändert. 

Effiziente Inspektion für optimale Leistung

Während das Material vertikal gefördert wird, passiert es den durchsichtigen Kunststoff-Inspektionsabschnitt des Rohrs, der ermöglicht dem Bediener eine einfache Überwachung des Materials wie es vermittelt wird. „Der Inspektionsbereich ist großartig, weil er es uns ermöglicht, das Material zu beobachten und alle notwendigen Anpassungen vorzunehmen“, sagt Hamilton. „Wir können sofort erkennen, ob das Material verstopft ist oder ob das Förderband zu langsam oder zu schnell läuft. Wenn wir feststellen, dass nur wenig Material durchläuft, bremsen wir einfach das Förderband ab und es läuft sofort effizienter.“ 

Ein weiterer Grund, warum der Inspektionsbereich hilfreich ist, ist, dass das System so leise läuft. „Das Förderband macht kaum Lärm“, sagt Larry Van Zee, Vizepräsident für den Betrieb bei Cablevey. „Wenn andere Geräte in der Anlage laufen, Sie werden das Förderband wahrscheinlich überhaupt nicht hören. Der Inspektionsbereich ermöglicht es dem Bediener, zu sehen, dass die Anlage tatsächlich läuft und Material fördert, ohne dass der Bediener andere Anlagen in der Anlage ausschalten muss, um dies noch einmal zu überprüfen.“

Optimierte Entladung und kontinuierlicher Betrieb

Nachdem das Material den Inspektionsabschnitt durchlaufen hat, bewegt es sich mehrere Meter höher, bis es den zweiten 90-Grad-Schwung erreicht und seine Richtung wieder in die Horizontale ändert. Von dort bewegt es sich zur Antriebseinheit, wo das Kabel und die Scheiben kurzzeitig das Rohr verlassen und in der Luft schweben. Während dieser Zeit fällt das Material durch die Schwerkraft aus dem Auslass der Antriebseinheit auf eine Rutsche und in den Trockner, wo das Pekannüsse werden bei schwacher Hitze etwa 2 bis 5 Stunden lang schonend getrocknet. 

Das Kabel läuft weiter um das Antriebszahnrad herum, verlässt die Antriebseinheit und tritt in die Rücklaufseite des Rohrs ein. Das Das Rücklaufrohr verfügt außerdem über einen Inspektionsabschnitt, wodurch der Bediener das Rohr erneut überwachen kann, um sicherzustellen, dass das Material vollständig entladen wurde und nicht an den Scheiben klebt. Am hinteren Ende des Rohrs gelangt das Kabel in die Spannungsumkehreinheit, die ein Kettenrad enthält, um das das Kabel läuft. 

Die Wendeeinheit verfügt außerdem über eine Selbstspannvorrichtung mit Sicherheitsschalter, die den Förderer automatisch abschaltet, wenn das Kabel zu stramm oder zu locker wird. Der Die Umkehreinheit befindet sich direkt vor dem Schwerkrafteinlass, sodass das Kabel, nachdem es sich um das Kettenrad gewickelt hat, mehr Material aufnimmt und die Schleife erneut beginnt.

Es ist entscheidend, das Förderband in optimalem Zustand zu halten 

Zur Reinigung des Rohrfördersystems werden Polyurethan-Wischerscheiben am Kabel befestigt, die während des Betriebs aufgesetzt bleiben. „Der Wischer Scheiben sorgen dafür, dass das Förderband nahezu selbstreinigend ist”, sagt Van Zee. „Sie sind wie übergroße Gummischeiben, die größer sind als der Innendurchmesser des Rohrs. Sie halten das Rohr ständig sauber, indem sie jegliches Restmaterial und jede Möglichkeit einer Materialansammlung beseitigen.” Die Wischer halten etwa 2 Monate, bevor sie ausgetauscht werden müssen.

Um jeden Wischer auszutauschen, muss ein Bediener lediglich den alten abschrauben und an seiner Stelle einen neuen anschrauben. Zusätzlich zu den Scheibenwischern bietet Hamilton Ranches entwarf und installierte ein Washdown-System. Wasserleitungen sind an den Auslass der Antriebseinheit und an einen Einlass in der Wendeeinheit angeschlossen. Während sich das Kabel um das Antriebszahnrad wickelt, sprüht eine Düse Wasser auf die Scheiben. Das Kabel dreht sich weiter, während das Wasser die Scheiben reinigt. 

Effizientes Reinigungs- und Wartungssystem

Wenn das Kabel die untere Wendeeinheit erreicht, tritt das Wasser durch einen kleinen Auslass aus, fließt in einen Abfluss auf dem Boden der Anlage und fließt in ein Becken außerhalb der Anlage. Während das Kabel weiter durch die Wendeeinheit läuft, ein weiteres Sprühdüse spritzt einen Wasserstrahl auf die Scheiben. Wenn das Kabel die obere Antriebseinheit erreicht, wird das Wasser auf eine 10-Grad-Rutsche abgeleitet und auf einer Platte gesammelt, die in ein PVC-Rohr mündet, das von der Oberseite des Trockners zum Abfluss auf dem Werksboden verläuft. 

Das Schmutzwasser fließt in das Außenbecken. Der Abwaschzyklus dauert etwa 5 Minuten. „Das Förderband ist also geschlossen der gesamte Waschzyklus ist in sich geschlossen”, sagt Hamilton. „Das Wasser spritzt nicht überall hin, also gibt es keine Sauerei. Da wir Lebensmittel verarbeiten, wird das Förderband zwischen jeder Charge gereinigt, also bis zu viermal am Tag.“

Rohrschleppförderer bieten zahlreiche Vorteile

Das Unternehmen ist mit der neuen Rohrbremse äußerst zufrieden Nussförderer„Das Förderband war ein einfaches, einfache Lösung für unser Problem“, sagt Hamilton. „Es ist seit mehr als zwei Jahren in unserem Werk in Betrieb und außer dem Austausch der Wischerblätter mussten wir keine Reparaturen oder Ersetzungen durchführen. Die Abstreiferscheiben halten das Rohr ständig sauber, indem sie jegliche Materialreste und Materialablagerungen beseitigen.“

Optimierte Abläufe und weniger Arbeitsaufwand

Seit der Installation hat das Unternehmen einen Rückgang des Personalbedarfs verzeichnet. „Wir brauchten dringend ein automatisches System, weil Kalifornien die Lohnkosten erhöht hat“, sagt Hamilton. „Mit dem neuen Förderband Wir benötigen nur einen Bediener, um die Maschine zu bedienen. Außerdem steht das Förderband nie still – es läuft einfach problemlos weiter. 

Ein Bediener gibt im Wesentlichen ganze Pekannüsse an einem Ende der Verarbeitungslinie ein, überwacht die Ausrüstung vier bis fünf Stunden lang und entlädt dann das Pekannussfleisch in einen Behälter am anderen Ende der Linie und wird bereit, an die Bewertungstabellen gesendet zu werden„Wir sind mit diesem Förderband so zufrieden“, sagt Hamilton. 

„In dem Moment, als wir es einschalteten, wussten wir, dass es unsere Probleme vollständig lösen würde. Außerdem sind wir es sehr zufrieden mit dem Kundenservice des Anbieters. Wir erhalten etwa fünf Anfragen pro Jahr von anderen Nussverarbeitern, ob sie vorbeikommen und sich das Förderband und unsere Verarbeitungslinie ansehen können, weil sie dieselben Probleme haben wie wir. Wir können dieses Förderband immer guten Gewissens weiterempfehlen.“ 

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