En numerosas industrias, mantener la integridad y la calidad de los productos o materiales durante el proceso de producción es crucial. Esto es particularmente evidente en el sector de procesamiento de alimentos, donde los productos son delicados y cualquier daño puede resultar en inconvenientes importantes. Afortunadamente, Reducir la rotura de material con un sistema transportador de tubos. es posible. En nuestro artículo nos gustaría profundizar en las causas comunes que provocan roturas de materiales. Descubra cómo un sistema de transporte tubular puede eliminar o reducir esto.
Tenga en cuenta que, si bien es esencial mantener la integridad material durante el transporte, un importante 29% de establecimientos industriales informa que los daños materiales se encuentran entre sus top tres obstáculos diarios de transporte.
He aquí por qué es crucial mantener la integridad del material
La rotura del material ocurre cuando la tensión hace que las partículas del material se divida en múltiples fragmentos. Siempre que un producto o materia prima roce contra la superficie de un sistema transportador automatizado, ya sea tubular, plano u otro, puede provocar abrasión del producto y potencialmente causar que se rompa.
Procesos como moler o mezclar intencionalmente reducen los productos a partículas más finas para simplificar su manipulación. Estos son pasos beneficiosos en la cadena de producción, diseñados para cumplir objetivos específicos. Fuera de estas operaciones, la rotura generalmente disminuye el valor del producto. En el industria procesadora de alimentos, una rotura mínima puede provocar la pérdida del producto, problemas de saneamientoy reducción de la eficiencia operativa.
¿Cuándo la rotura del material afecta negativamente las operaciones de producción?
Simplemente pon, la rotura conduce a pérdidas financieras, ya sea por pérdida de productos, tiempo de inactividad relacionado con reparaciones o productos de baja calidad que deben ser reprocesados o desechados. Mantener la calidad de los materiales es especialmente crucial en determinadas situaciones, como por ejemplo:
- Al tratar con materiales susceptibles de deteriorarse, incluyendo frágiles, delicados o generalmente productos frágiles.
- Cuando es crucial mantener la uniformidad de mezclas o mezclas. Esto es esencial para productos como Meriendas, cereales matutinos, mezclas de té y otros Artículos que exigen una mezcla equilibrada de ingredientes..
- Cuando la generación de polvo del producto es un problema, ciertas sustancias producen más polvo al romperse. Esto podría suponer riesgos respiratorios para los empleados, causar problemas en el equipoy otros peligros relacionados con el polvo, como posibles explosiones de polvo.
El objetivo principal de toda empresa de producción, especialmente cuando maneja materiales únicos o mezclas específicas, debe ser minimizar o evitar completamente la rotura del producto. Sin embargo, para lograrlo, primero debemos identificar las causas fundamentales de este problema.
¿Por qué se rompen los materiales?
La causa predominante de este problema durante el transporte es el impacto. Este impacto se manifiesta principalmente de dos maneras: impacto en caída libre, donde el material cae desde una alturae impacto de colisión, donde el material entra en contacto con fuerza con otro objeto o superficie. Estos problemas suelen ocurrir con algunos sistemas de cintas transportadoras menos avanzados.
Impacto de caída libre
Cuando objetos delicados caigan o sean arrojados desde una altura, hay una alta probabilidad de que se rompan. Estos impactos de caída libre suelen ocurrir durante las transiciones entre transportadores o cuando se cargan o descargan materiales en ellos.
Esta rotura se observa a menudo en sistemas transportadores automatizados como elevadores de cangilones y otros transportadores que dependen de la gravedad. Cuando el producto se eleva y posteriormente transferido al conducto o canal, su caída y el consiguiente impacto sobre la superficie de debajo pueden provocar daños.
Impacto de colisión
El impacto de colisión ocurre cuando dos piezas de material transportado entran en contacto, como cuando dos partículas chocan entre sí mientras están en movimiento. También puede pasar cuando una partícula choca contra una parte fija, como el costado de un sistema transportador automático, su cinta, un tubo u otras partes del transportador.
Este tipo de rotura de material se observa frecuentemente en sistemas como transportadores de tornillo y transportadores neumáticos. A medida que las partículas viajan a través de estos sistemas, particularmente en transportadores neumáticos, sus altas velocidades pueden provocar roturas en caso de colisión con un obstáculo.
Otras causas de rotura
Aparte del impacto de colisión y el impacto de caída libre, diferentes causas afectan la producción con menos frecuencia, pero eso también debería saberse. Éstas incluyen:
- Vibración excesiva,
- erosión química,
- Altas temperaturas,
- daños por humedad,
- Descarga electrostática.
Aunque varios factores pueden provocar la rotura del material, la razón más frecuente es el impacto de una colisión. Sin embargo, es vital saber que los fabricantes de sistemas transportadores tienen idear las soluciones de transporte necesarias eso reduciría este problema.
¿Existe alguna forma de evitar la rotura del material? Sí, y así es como
Sigue nuestro consejos para minimizar las roturas y mantenga sus materiales intactos. La forma de evitar que este problema ponga en peligro la producción es haciendo lo siguiente:
- En lugar de alimentadores de tornillo y esclusas de aire giratorias, utilice alimentadores vibratorios. – Los alimentadores vibratorios reducen la rotura en el punto de entrada, eliminando la necesidad del eje giratorio que se encuentra en los alimentadores de tornillo o las cuchillas presentes en las esclusas de aire giratorias.
- Cambio de velocidad fácil – Las alteraciones en la velocidad de un sistema de transporte industrial pueden provocar impactos bruscos, pudiendo romper el producto. Es recomendable implementar ajustes de velocidad, ya sea aumentando o disminuyendo, de manera gradual para evitar tales problemas.
- Usa curvas suaves – Las curvas en un sistema transportador automatizado pueden hacer que los materiales desaceleren y tengan una mayor interacción con la superficie subyacente, lo que aumenta el riesgo de rotura. Es mejor evitar curvas bruscas u optar por superficies fabricadas con materiales con una mínima fricción para reducir el contacto.
- Monitorear la humedad y la temperatura. – Asegúrese de que las condiciones ambientales en las instalaciones cumplan con los parámetros sugeridos para ayudar a reducir la degradación del material.
Reducción de la rotura de material con un sistema transportador de tubos
Una estrategia sencilla pero frecuentemente descuidada para disminuir o prevenir la rotura del material es emplear un sistema de transporte suave. Un sistema de este tipo enfatiza el movimiento lento y de gran volumen, asegurando que los materiales avancen a lo largo del transportador con puntos de contacto mínimos, minimizando impactos y roturas. Ésta es la ventaja de los transportadores tubulares.
¿Cómo funciona un sistema de transporte tubular?
Un transportador tubular es un sistema cerrado que utiliza un circuito cilíndrico para transportar material dentro de una instalación. La sustancia se introduce en un tubo inicial, y a medida que avanza, pasa suavemente a los tubos siguientes. Este ciclo persiste hasta que el producto llega al punto final del transportador.
El movimiento del material se facilita mediante discos macizos y redondos distribuidos uniformemente sobre un cable que se extiende a lo largo del tubo. Estos discos impulsan discretamente el material hacia adelante. Están unidos a una caja de cambios, que a su vez está unido a un motor. La velocidad del motor dicta el ritmo de los discos y, en consecuencia, la velocidad a la que se mueve el producto.
Dado el movimiento constante y la ausencia de cambios repentinos de dirección o velocidad, junto con la propulsión continua de los discos, la probabilidad de que el material se rompa es muy baja.
Los beneficios adicionales de un transportador tubular evitan la degradación del material de manera eficiente
Estos transportadores se pueden configurar para funcionar a velocidades reducidas, lo que reduce la posibilidad de que el material se desvíe. encontrar vibraciones intensas o temperaturas elevadas. Además, dada la composición de acero inoxidable del transportador, no existe riesgo de corrosión química ni emisiones electrostáticas.
Dado el diseño sellado del transportador tubular, es más sencillo regular factores ambientales como la temperatura y la humedad, además reduciendo las posibilidades de deterioro del material.
Además, se pueden personalizar fácilmente según las necesidades específicas del cliente (particularmente Transportador de Cablevey con cable y disco.). Esto implica que puede diseñarlos para transportar materiales de una manera que limite los puntos de contacto y Disminuye la probabilidad de impactos relacionados con colisiones..
Sistemas de cadena de disco versus sistemas de cable tubular
Si está considerando transportadores de arrastre tubulares para mitigar la rotura del material, es posible que esté deliberando entre un cable tubular o un mecanismo de disco de cadena. Cuando se trata de mantener la calidad del producto, los sistemas de disco de cable tienen una ligera ventaja sobre las configuraciones de cadena tubular.
Los materiales son menos propensos a quedar atrapados en el cable y los discos recubiertos de nailon. lo que resulta en una reducción de la rotura. Por otro lado, los eslabones abiertos de una cadena pueden capturar materiales, lo que provoca desgarros, fracturas y acumulaciones.
Además, los transportadores de cable y de discos son notablemente más higiénicos y fáciles de limpiar en comparación con los transportadores de cadena y de discos. Los sistemas de cable y disco carecen de pequeñas grietas. donde podrían asentarse bacterias o contaminantes, a diferencia de los sistemas de cadena y disco. Es más, cuando se considera el mantenimiento, los transportadores tubulares de cable y disco demuestran ser una opción superior.
Invierta en un sistema de transporte que preserve la integridad del material
Preservar la calidad de su material es crucial para la calidad del producto final. En el ámbito del procesamiento de alimentos, esto implica evitar daños materiales. Si bien existen varios métodos para lograr esto, utilizar un sistema de manipulación de materiales tubular se destaca como uno de los mejores métodos.
El empleo de técnicas de transporte suaves con movimientos lentos y de gran volumen permite menos casos de contacto, reduciendo los posibles riesgos de rotura. Gracias a la construcción y el diseño de un transportador tubular, desde la elección de los materiales hasta su enfoque arquitectónico, también puede limitar la degradación de los materiales, garantizando la más alta calidad de su producto.
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