¿Qué tipos de transportadores se utilizan en la industria alimentaria?

La elección correcta del transportador garantiza un transporte eficiente y seguro de ingredientes y productos. Seguramente usted también querrá mantener la integridad del producto, cumplir con los estándares de la industria y mejorar la productividad general en las instalaciones de procesamiento de alimentos. Entonces, ¿Qué tipos de transportadores se utilizan en la industria alimentaria?? Exploremos las características, aplicaciones y ventajas de cada sistema transportador automatizado y le permitamos tomar una decisión informada para su instalación de procesamiento de alimentos.

¿Qué tipos de transportadores se utilizan en la industria alimentaria?

Los transportadores neumáticos, las cintas transportadoras, los elevadores de cangilones, los sinfines sin fin y los transportadores de arrastre tubulares son los tipos más utilizados en la industria alimentaria. Cada tipo responde a necesidades específicas., asegurando procesos fluidos e higiénicos.

Las tecnologías de transporte desempeñan un papel crucial en la industria alimentaria, Facilitar el transporte eficiente de ingredientes., productos terminados y materiales de embalaje. Si usted está operando una instalación como esta y está considerando invertir en un nuevo sistema transportador, es importante elegir el tipo correcto de transportador para sus necesidades específicas. Examinemos las características y usos de cada tipo de transporte, así como sus ventajas y desventajas.

Los transportadores neumáticos son ideales para manipular materiales livianos y de flujo libre 

Soluciones de transporte neumático utilizar presión de aire para mover materiales a través de una tubería. Se utilizan habitualmente en la industria alimentaria para el transporte de materiales ligeros, secos y de flujo libre, como cereales, harina y azúcar. Los sistemas de transporte neumático pueden ser sistemas de presión positiva o negativa. Los sistemas de presión positiva utilizan un soplador o ventilador para empujar el material a través de la tubería, mientras que los sistemas de presión negativa utilizan una aspiradora para tirar del material a través de la tubería.

Una ventaja de los transportadores neumáticos es su capacidad para transportar materiales a largas distancias y sortear obstáculos, ya que pueden operar horizontalmente, verticalmente o en cualquier ángulo intermedio. También son relativamente fáciles de limpiar y mantener, ya que hay pocas piezas móviles que entren en contacto con el material que se transporta. Los transportadores neumáticos también son relativamente económicos y energéticamente eficientes en comparación con otros tipos de transportadores.

Sin embargo, los transportadores neumáticos son no apto para todo tipo de materiales. No pueden manejar materiales abrasivos, pegajosos o húmedos y pueden ser propenso a la segregación de materiales y degradación si el material que se transporta no es uniforme en tamaño o forma. Los sistemas neumáticos de transporte de alimentos también generan ruido y pueden ser propensos a sufrir fugas si no se diseñan y mantienen adecuadamente.

En la siguiente tabla puede encontrar todos los pros y los contras de estos sistemas de transporte. 

Ventajas	Contras
Transporte de larga distancia	No apto para materiales delicados.
Operación en cualquier plano - horizontal o vertical	puede ser ruidoso
Fácil de limpiar y mantener	puede gotear

Los sistemas de cinta transportadora transportan una amplia gama de materiales 

Las cintas transportadoras son un tipo de sistema de manejo de materiales que utiliza un bucle continuo de material de la cinta para transportar artículos de un lugar a otro. Se utilizan comúnmente como sistemas transportadores industriales para el transporte de una amplia gama de productos, incluidas materias primas, productos terminados y materiales de embalaje. 

Un sistema de cinta transportadora puede funcionar horizontalmente y con una ligera inclinación. Sin embargo, no es la mejor opción si necesita un transporte vertical o en ángulo pronunciado. Una ventaja de la cinta transportadora es su versatilidad y Adaptabilidad a diferentes ambientes y materiales.. Pueden estar hechos de una variedad de materiales, incluido caucho, PVC o poliuretano, para adaptarse a las necesidades del producto específico que se transporta. 

Opciones de personalización para sistemas de transporte por correa 

Los fabricantes de cintas transportadoras ofrecen varias características personalizables, incluidos listones, paredes laterales y guías en V, para evitar derrames o deslizamientos del producto. También son relativamente bajo mantenimiento y fácil de limpiar, ya que se puede acceder fácilmente a ellos para su limpieza. 

Sin embargo, un sistema de cinta transportadora no es adecuado para la manipulación de alimentos extremadamente calientes o fríos y puede ser propenso a desgaste si el material de la correa no se mantiene adecuadamente. Las cintas transportadoras también requieren una cierta cantidad de tensión para funcionar correctamente, lo que puede resultar difícil de lograr en algunos entornos.

Revisemos la siguiente tabla con todos los pros y los contras. 

Ventajas	Contras
Altamente adaptable a diferentes entornos y diferentes materiales para el transporte.	No apto para materiales extremadamente calientes o fríos.
Se puede personalizar con funciones adicionales	No apto para espacios reducidos
Fácil de limpiar y mantener	No apto para transporte vertical o en ángulo pronunciado

Los elevadores de cangilones son silenciosos y personalizables

Los elevadores de cangilones constan de cangilones unidos a una correa o cadena móvil para levantar materiales verticalmente. Se utilizan comúnmente con fines industriales para el transporte de una amplia gama de sólidos a granel, incluidos cereales, harina, azúcar y similares. Los elevadores de cangilones pueden ser centrífugos o continuos, según el tipo de material que se transporte.

Una ventaja de los elevadores de cangilones es su capacidad para manejar una amplia gama de materiales y capacidades, ya que pueden ser personalizado con diferentes tamaños y formas de cubos, velocidades de la correa o cadena y alturas de descarga. Los elevadores de cangilones también son relativamente silenciosos y pueden funcionar ocupando poco espacio, lo que los convierte en una buena opción para instalaciones con espacio limitado (aunque se utilizan mejor como transportador vertical).

Sin embargo, los elevadores de cangilones tienen algunas limitaciones. Consisten en un gran cantidad de piezas móviles y son muy difíciles de limpiar y mantener, ya que requieren bastante tiempo de inactividad para su desmontaje. Tampoco son ideales para transportar mezclas. La forma en que se “arroja” el material desde los cangilones a la siguiente máquina en el proceso puede comprometer las mezclas y provocar una mala calidad del producto final.

Echemos un vistazo a la siguiente tabla con los pros y los contras de este sistema de transporte. 

Ventajas	Contras
Energía eficiente	Extremadamente difícil de limpiar y mantener.
Se puede adaptar a una amplia gama de materiales y capacidades.	Puede comprometer las mezclas
Ideal para transporte vertical	No es la mejor opción para el transporte horizontal

Los sinfines sin fin fabrican sistemas transportadores adecuados para operar en un solo plano 

Los sinfines de tornillo son un tipo de sistema transportador automático que utiliza una hoja de tornillo helicoidal, o una barrena, para mover materiales a través de una artesa o tubo. Se utilizan habitualmente en la industria alimentaria para el transporte de materiales semisólidos, como carne, piensos, áridos y similares. 

Sin embargo, existen algunas limitaciones al uso de un transportador de tornillo. Una limitación es que no son adecuados para espacios donde el transportador necesita operar en múltiples planos, como en esquinas o curvas. Los sinfines de tornillo son generalmente limitado a operar en un solo avión, ya que la hoja del tornillo no está diseñada para doblarse ni flexionarse.

Otra limitación de los sinfines helicoidales es que puede causar un alto nivel de degradación del material, particularmente si el el material es frágil o aplastado fácilmente. La hoja del tornillo puede aplicar una cantidad significativa de fuerza al material a medida que se mueve a través de la canaleta o el tubo, lo que puede provocar roturas o daños.

Desafíos de eficiencia energética con una inclinación cada vez mayor

En términos de eficiencia energética, un transportador de tornillo sin fin es más eficiente cuando se opera en una pendiente baja. A medida que aumenta la inclinación, la eficiencia energética del sistema de transporte de alimentos disminuye debido a la mayor resistencia del material que se transporta. Esto puede hacer que los sinfines sean menos rentables para aplicaciones que requieren una gran inclinación.

En la siguiente tabla, puede encontrar algunos de los pros y los contras más importantes. 

Ventajas	Contras
Eficiencia energética en pendientes bajas	Provoca una alta degradación del material.
Bueno para transportar materiales semisólidos	No flexible: inadecuado para el transporte en varios planos
	La eficiencia energética disminuye a medida que aumenta la inclinación del transporte

Los transportadores de arrastre tubulares garantizan una conversión suave 

Transportadores de discos y cables de arrastre tubulares (un tipo de transportadores de arrastre tubulares) utilizan un cable sellado y una serie de discos circulares espaciados a lo largo de ese cable para mover materiales a través de un tubo cerrado. Son ideales para transportar materiales frágiles, como granos de café, frutos secos, snacks, cereales para el desayuno, alimentos congelados y similares.

Una ventaja de un transportador tubular es su capacidad para Transmitir suavemente materiales delicados. sin causar daños o roturas. No hay aplastamiento, lanzamiento o incluso empujón del material mientras fluye a través del sistema de transporte. El tubo cerrado protege tanto el material transportado de la contaminación exterior como el entorno de la instalación contra el polvo o la suciedad del material transportado.

Ventajas de un sistema de transporte tubular para eficiencia y mantenimiento del espacio 

Estos sistemas de transporte también son excelentes para espacios reducidos, barridos estrechos y pendientes altas, ya que pueden operar en un espacio reducido y pueden manejar pendientes pronunciadas sin causar derrames o segregación de material. Ellos son también Fácil de limpiar y mantener, especialmente si vienen con un mecanismo de limpieza en el lugar (CIP). En términos de eficiencia energética, los transportadores de discos y cables de arrastre tubulares son una buena opción, ya que requieren una energía mínima para funcionar. También son relativamente silenciosos.

Aquí tienes la tabla con los pros y los contras de este sistema de transporte. 

Ventajas	Contras
Transporte cuidadoso de materiales frágiles	No es bueno para materiales pegajosos.
Energía eficiente
El tubo cerrado reduce el riesgo de contaminación
Ideal para espacios reducidos: diseño extremadamente flexible
Fácil de limpiar y mantener

Elegir el sistema transportador óptimo para sus necesidades de procesamiento de alimentos

Hay varios tipos de soluciones de transporte para elegir, cada una con sus características y aplicaciones únicas. Si trabaja en una instalación de procesamiento de alimentos y está considerando invertir en un sistema de ingeniería de transportadores, es importante elegir uno de los fabricantes de sistemas de transportadores adecuados para sus necesidades y productos alimenticios específicos. Si manipula materiales delicados, como granos de café, nueces , bocadillos, cereales para el desayuno o alimentos congelados, considere comprar un cable de arrastre tubular y un transportador de discos para transportar suavemente sus materiales. sin causar daños o roturas. Póngase en contacto con Cablevey Conveyors hoy para obtener más información sobre los transportadores de discos y cables tubulares y cómo puede aprovecharlos al máximo en sus instalaciones de producción.