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Le guide ultime de la transformation des aliments et des aliments transformés

Aliments transformés en magasin

Dans un monde où les délices culinaires s'étendent sur tous les continents et toutes les cultures, la magie qui se cache derrière notre vaste gamme de produits comestibles passe souvent inaperçue. Au cœur de cette révolution gastronomique se trouve la danse complexe des transformation des aliments et aliments transformés. Imaginez un grand système de tapis roulant, travaillant sans relâche dans les coulisses, transportant les secrets des saveurs, des textures et des innovations. Eh bien, nous sommes là pour vous aider à approfondir ce sujet, alors continuez à lire. 

Au cours des dernières décennies, il y a eu de nombreuses avancées technologiques fabriqués dans l'industrie agroalimentaire. Parallèlement à l’augmentation de la demande, le secteur devrait encore croître. Dans ce guide ultime, nous examinerons de plus près les aliments transformés et la technologie utilisée pour les produire et les manipuler. 

Industrie de la transformation des aliments et des aliments transformés 

Avec l’urbanisation croissante et la croissance des revenus de la classe moyenne, la consommation d’aliments transformés a augmenté. Le marché des aliments transformés est donc en constante expansion. Les prévisions indiquent un passer de $53,2 milliards en 2019 à $64,7 milliards d’ici 2024, avec un taux de croissance annuel de 4,0%.

En ce qui concerne le marché mondial des équipements de transformation et de manutention des aliments, les chiffres sont encore plus élevés. En 2019, le l'industrie agroalimentaire était évaluée à environ $137,2 milliards et est devrait atteindre $196,6 milliards d'ici 2025 à un TCAC de 6,2%. 

Que sont les aliments transformés ?

Dans sa définition la plus large, aliments transformés c'est à peu près tout ce qui doit subir un processus avant d'être consommé. En d’autres termes, tout, du pain au fromage, en passant par les céréales pour petit-déjeuner, les aliments en conserve, les fruits et légumes surgelés, le beurre de cacahuète, les fruits secs, la charcuterie, les plats surgelés et tout le reste, peut être classé comme aliment transformé. 

Même si les aliments transformés sont généralement associés à l’obésité, aux maladies cardiaques, au diabète ou à d’autres problèmes de santé, la réalité est quelque peu différente. Dans de nombreux cas, en fait, la transformation des aliments augmentera leur sécurité sanitaire. Le lait, par exemple, doit être pasteurisé (un traitement thermique) pour éliminer toutes les bactéries nocives. Autre les aliments nécessiteront un certain degré de transformation avant même qu’ils puissent devenir propres à la consommation. 

Comment fonctionne l’équipement de transformation des aliments ?

L'équipement de transformation des aliments représente un terme générique qui couvre de nombreuses machines, composants et systèmes utilisés pour cuisiner, manipuler, préparer, conserver, emballer et stocker différents types d'aliments transformés. Dans la majorité des cas, les équipements de transformation des aliments sont utilisés pour augmenter l’appétence et la digestibilité des aliments ainsi que de prolonger leur durée de conservation.

Équipement moderne utilisé dans la transformation des aliments
Cet équipement est principalement utilisé pour augmenter le goût et la durée de conservation d'un produit.

L’épée à double tranchant des aliments transformés dans le régime alimentaire américain

Les aliments fortement transformés seront souvent contiennent des niveaux élevés de sel, de sucre et de gras trans. Ces types d'aliments ultra-transformés représentent environ 58% de toutes les calories et 90% de tous les sucres ajoutés dans le régime américain typique

Cela dit, éviter tous les aliments transformés est presque impossible, surtout pour ceux qui ne cultivent pas leur propre nourriture. Bien que de nombreux aliments transformés contiennent divers ingrédients ajoutés à leur composition, tels que des huiles, des édulcorants, des colorants et des conservateurs, beaucoup sont également enrichis de nutriments comme fibres alimentaires, vitamines et minéraux

Aliments dans un convoyeur tubulaire
Les aliments ultra-transformés constituent une part importante du régime alimentaire d'un Américain moyen

Explorez les avantages des aliments transformés

Les aliments transformés présentent de nombreux avantages. Parmi ceux-ci, nous pouvons inclure une conservation accrue, une élimination des toxines, une meilleure consistance, un meilleur goût, etc. Aussi, il permet le transport d'aliments hautement périssables sur de plus grandes distances en désactivant les enzymes ou les micro-organismes pathogènes qui entraîneront leur altération. Lorsqu’ils sont devenus disponibles, les aliments transformés ont contribué à atténuer les pénuries alimentaires et à améliorer les niveaux de nutrition des populations de différentes régions du monde. 

Les avantages méconnus de la transformation des aliments dans la cuisine moderne

Les aliments transformés ont également permis de réduire les maladies d'origine alimentaire et des agents pathogènes dangereux que l'on peut parfois trouver dans les aliments crus. La diversité alimentaire actuelle n’est également possible que grâce à la transformation des aliments. 

Le transport de divers fruits, légumes et autres aliments exotiques n'est possible qu'en raison de la méthodes de conservation accrues pendant le traitement. Il convient également de mentionner que la transformation des aliments a également considérablement amélioré le goût des aliments d'aujourd'hui par rapport à ce que les gens mangeaient dans le passé. 

Nourriture dans un convoyeur en acier inoxydable
Le grand avantage de la transformation des aliments est leur conservation

Décomposer la transformation des aliments

Le primaire but derrière la transformation des aliments a été à transformer divers produits agricoles en aliments comestibles. Un exemple est la transformation de grains de blé autrement non comestibles en farine brute. Des méthodes industrielles de transformation alimentaire plus complexes transformeront également un type de produit alimentaire en un autre, comme dans le cas de la viande crue en saucisses ou des graines de tournesol en huile de tournesol. Certaines méthodes de transformation joueront également un rôle essentiel dans améliorer la conservation des aliments et réduire les déchets, accroître la sécurité alimentaire et réduire l'impact global de l'agriculture sur l'environnement. 

Les aliments transformés ne comprennent pas seulement les collations et les repas hautement transformés comme les dîners télévisés. Ils comprennent tous les différents types d'aliments qui ont subi une certaine forme de changement au cours de leur préparation. Même quelque chose d'aussi basique que la congélation, la cuisson au four, le séchage, le fumage, le salage ou la mise en conserve peut être inclus dans le terme générique de transformation des aliments. Il existe également différents niveaux de transformation, allant des aliments peu transformés aux aliments fortement transformés. 

La scène primaire 

Au cours de la première étape de la transformation, les fabricants de produits alimentaires transformeront divers produits agricoles, tels que les grains de blé ou de maïs, en ingrédients pouvant être utilisés pour une transformation ultérieure, comme la farine ou le maïs. De nombreux processus entrent dans cette catégorie, comme séchage, décorticage, broyage et battage. La mise en conserve des fruits et légumes, le désossage et la découpe de la viande, le mirage des œufs et la pasteurisation du lait sont également des processus qui relèvent des premières étapes de la transformation des aliments. 

L'étape secondaire 

L’étape secondaire consiste à transformer des ingrédients prêts à l’emploi, généralement développés lors de la première étape, en aliments comestibles. La cuisine est un exemple typique qui entre dans cette catégorie. La boulangerie, la fabrication de fromage ou de saucisses, le brassage de la bière ou la vinification sont également des exemples de deuxième étape de transformation. 

La troisième étape de la transformation des aliments

Cette étape comprend aliments ultra-transformés contenant des ingrédients supplémentaires tels que des colorants et des agents de conservation, du sel, du sucre et des graisses supplémentaires, et même enrichis de nutriments supplémentaires sous forme de fibres alimentaires, de vitamines et de minéraux. 

Un gros plan de fromage sur une grille
Les aliments peuvent passer par trois étapes de transformation

Le cycle de production de la transformation des aliments

Lorsque l’on considère le cycle de production de la transformation des aliments, les équipements utilisés peuvent être classés en fonction des fonctions spécifiques et des opérations unitaires individuelles qu’ils effectueront. Par exemple, lors de la phase de préparation, l’une des fonctions principales est de préparer les matériaux pour un traitement ultérieur. Cela dit, la transformation des aliments le cycle de production peut être décomposé dans les étapes suivantes :

La phase de préparation

Lors de la phase de préparation, les matières premières sont préparées pour un traitement ultérieur. Les étapes clés impliquent séparer les ingrédients de qualité des indésirables, garantissant une alimentation constante et de haute qualité et éliminant les contaminants. Négliger cela peut entraîner des maladies d’origine alimentaire. Les techniques englobent le nettoyage, le tri, le classement et le pelage, en utilisant des équipements tels que des séparateurs à tamis, des laveuses, des réservoirs, des nettoyeurs à ultrasons et des séparateurs magnétiques.

L'étape de traitement mécanique

Traitement mécanique modifie la forme physique de l'aliment cru, améliorant ainsi l'efficacité du traitement ultérieur et la qualité du produit final. Cette polyvalence crée une gamme plus large de produits alimentaires. Les technologies clés à cette étape sont les concasseurs à rouleaux, les broyeurs à attrition, les scies à ruban, les extrudeuses à vis, les agitateurs à grande vitesse, les broyeurs colloïdaux et les émulsifiants.

L'étape de traitement thermique

Les traitements thermiques peuvent modifier la structure chimique des aliments, améliorant la saveur et la qualité nutritionnelle tout en éliminant les agents pathogènes et les enzymes de détérioration. Les outils de cuisson et de rôtissage comme les fours conviennent aux produits à base de farine. Le blanchiment utilise de la vapeur ou de l'eau chauffée pour améliorer la qualité des aliments, tandis que la déshydratation nécessite un vide ou un lyophilisateur.

L'étape de pasteurisation

Pasteurisation, à des températures de 158-212°F (70-100°C), désactive les enzymes de détérioration et les microbes nocifs, prolongeant la durée de conservation des aliments sans compromettre la qualité. Les produits couramment pasteurisés comprennent la bière, le vin et les produits laitiers. Ceci peut être réalisé grâce à un flux continu, à des méthodes en conteneur ou à l'aide d'échangeurs de chaleur à plaques et à tubes concentriques.

L'étape de la conservation

Lorsque la chaleur ne suffit pas à conserver les aliments, des technologies alternatives interviennent. Conservation chimique, comme l'utilisation de sel, de sucre, d'acides ou de fumée, peut empêcher la détérioration, tout en modifiant le pH et la nutrition. Les rayonnements ionisants peuvent neutraliser les enzymes et les microbes, tandis que la réfrigération ralentit leur activité.

Emballage et manutention

L'emballage, étape intégrante de la transformation des aliments, se présente sous diverses formes comme canettes, sacs et bocaux, chacun nécessitant des technologies différentes. Ses principaux rôles incluent le confinement, la conservation, la facilité de manipulation, le portionnement et la facilitation du transport.

Différents types de systèmes de convoyeurs utilisés dans l'industrie des aliments transformés

En ce qui concerne les équipements de manutention utilisés dans l’industrie agroalimentaire, les fabricants s’appuient traditionnellement sur une bande transporteuse pour les aliments. Ce type d'équipement est généralement utilisé pour déplacer les matières alimentaires dans l'installation de transformation des aliments, d'un poste à l'autre, de la préparation au conditionnement.

Comme mentionné, il existe plus d’un système de bande transporteuse personnalisé utilisé dans cette industrie. Parmi ceux-ci, nous pouvons inclure ce qui suit:

  • Élévateurs à godets – En termes simples, un élévateur à godets est un système qui utilise une ligne continue de godets pour transporter des produits alimentaires transformés dans une direction verticale ou horizontale. Les élévateurs à godets les plus courants sont centrifuges et continus. De plus, les élévateurs à godets centrifuges peuvent provoquer une dégradation des produits lorsque les systèmes chargent les matériaux en vrac contenus dans le soufflet de l'élévateur dans les godets.
  • Tarières – Ceux-ci sont constitués d’une vis rotative entraînée par un moteur rotatif enfermé dans une auge ou un arbre. La vis tourne chaque fois qu'un produit alimentaire est introduit dans le système, le déplaçant le long d'un plan vertical, horizontal ou incliné d'une extrémité à l'autre de la vis. Selon l'application, le produit tombe dans un conteneur ou un sas rotatif. 
  • Systèmes de convoyeurs pneumatiques – Également appelés convoyeurs aériens, les systèmes pneumatiques utilisent de l’air sous pression pour déplacer les produits d’une zone à une autre. Ces convoyeurs utilisent de l'air pour déplacer le produit à travers des tubes et/ou des tuyaux en générant une pression inférieure à la pression atmosphérique. Parmi les nombreux convoyeurs pneumatiques différents, le plus basique est le convoyeur en phase dense et en phase diluée. Ces systèmes diffèrent en termes de taux de pression et de vitesse. 
  • Convoyeurs à vide – Ces systèmes sont alimentés par des pompes à vide, entraînées par de l'air comprimé et pouvant être contrôlées automatiquement. Avec ce type de système de convoyeur, les aliments peuvent être aspirés à travers un pipeline fermé dans un flux d'air confiné généré par la pompe. Cependant, les vitesses élevées auxquelles les produits sont déplacés causeront des dommages aux extrémités des virages serrés et aux points de déchargement. 
  • Convoyeurs aéromécaniques – Ces systèmes de convoyage sont constitués d’une série de disques montés à intervalles réguliers sur un câble enfermé dans un tube. Un moteur pousse les disques à travers le tube à grande vitesse, créant un courant d'air en mouvement qui déplace le produit. Ce type de système de convoyeur ne génère aucune poussière ni contaminant, ainsi qu’une dégradation minimale du produit.

Les convoyeurs à disques à câbles traînants tubulaires sont le meilleur équipement de manutention de matériaux en vrac

Ces systèmes déplacer doucement les aliments dans un tube scellé avec une chaîne ou un câble tiré à travers lui en boucle. Contrairement à un tapis roulant traditionnel pour entrepôt, il existe deux types de ce système sur le marché : le convoyeur tubulaire à chaîne de traînée et convoyeur tubulaire à câble de traînée

Les convoyeurs à chaîne déplaceront doucement les matériaux solides en vrac via un tube scellé avec une chaîne de traînage dans une boucle tirée à travers le tube. Les produits alimentaires circulent continuellement dans le système sans aucune dégradation des particules.

Faites l'expérience d'un mouvement de matériaux efficace et économe en énergie avec les convoyeurs à câbles tubulaires

Les convoyeurs tubulaires à câble traînant fonctionnent de la même manière que les convoyeurs tubulaires à chaîne traînante, sauf qu'ils utiliser un ensemble câble et disque pour transmettre du matériel. Dans un convoyeur à câbles et à disques, les matériaux se déplacent dans le tube à des vitesses plus élevées que dans un convoyeur tubulaire à chaîne porte-câbles. 

Comparés aux autres systèmes de convoyeurs, comme les systèmes de convoyeurs à bande, utilisés dans l'industrie agroalimentaire, les convoyeurs tubulaires à câbles traînés utiliser moins d'énergie pour déplacer le matériel (moteurs de 7,5 CV ou moins), tandis que la faible vitesse du système de traînée tubulaire réduit l'usure des composants du système. 

Un système de convoyeur à disques et à câbles est autonettoyant, grâce aux racleurs qui nettoient continuellement le tube. Il existe également un système de nettoyage sur place (CIP) qui permet un nettoyage simple de l'équipement. Ces systèmes fournissent un possibilité réduite de piéger des résidus de matières alimentaires et minimiser les contacts directs. Les convoyeurs à câble peuvent également déplacer des matériaux horizontalement, verticalement, dans les coins et selon des angles, ce qui les rend particulièrement utiles dans les espaces restreints.

Un convoyeur tubulaire pour noix
Les systèmes de transport tubulaires protègent les matériaux délicats

Maximiser l'efficacité et la sécurité alimentaire des transports grâce aux systèmes de convoyeurs de Cablevey

En termes simples, les solutions de Cablevey Conveyors ont capacité de transporter jusqu'à 2 000 pieds cubes de matériaux toutes les heures dans un tube scellé sans dépendre de l'air. Proposés dans plusieurs configurations, ces systèmes renforcent la sécurité alimentaire en évitant des problèmes tels que le mélange, la détérioration ou la contamination des produits. Si vous souhaitez moderniser votre ligne de production avec une technologie de pointe, vous pouvez tout savoir sur ces systèmes en contacter Cablevey Conveyors.

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