Technologies et équipements impliqués dans l'emballage et la transformation des aliments surgelés

La surgélation instantanée est restée une méthode populaire de conservation des aliments pour le transport et le stockage à long terme. Dans l'industrie alimentaire moderne d'aujourd'hui, le technologies et équipements impliqués dans l’emballage et la transformation des aliments surgelés jouent un rôle central en garantissant que les aliments que nous consommons sont non seulement délicieux, mais également sûrs et nutritifs. Jetons un coup d'œil aux équipements de transformation des aliments surgelés courants dans l'industrie aujourd'hui et aux avantages qu'ils peuvent apporter à votre chaîne de production.

L'évolution et l'impact des technologies de congélation dans la conservation des aliments

La congélation est une méthode de conservation des aliments utilisée depuis des milliers d’années. Le domaine actuel des surgelés les technologies comprennent un large éventail d'outils et de méthodes pour la conservation des aliments.

Alors que la demande d'aliments surgelés continue de croître dans le monde, les technologies et les méthodes de conservation continueront sans aucun doute à progresser, reflétant l'humanité. recherche constante de solutions meilleures et plus efficaces.

L'histoire de la congélation des aliments

La surgélation est une technique largement utilisée pour conserver les aliments. Dans les années 1920, Clarence Birdseye a observé les avantages de la congélation du poisson. Il s’est rendu compte qu’une congélation plus rapide à des températures plus basses donnait au poisson un meilleur goût. En 1925, Birdseye crée un machine qui surgele rapidement les légumes pour l'expédition en utilisant une solution de saumure et d’eau sous pression. Cette technologie permet aux producteurs de vendre leurs produits surgelés partout au pays.

Principales considérations concernant les technologies et les équipements impliqués dans l'emballage et la transformation des aliments surgelés

En plus d'envisager de vous procurer un tapis roulant pour l'entrepôt, vous devez explorer tous les côtés lorsqu'il s'agit de processus de congélation des aliments. Par exemple, saviez-vous qu'il existe plus que quelques façons de catégoriser les équipements modernes pour congeler ? Il peut généralement être divisé en deux classes principales en fonction de son fonctionnement : intégré à la chaîne de transformation pour un flux continu et pour la congélation du produit par lots.

Il existe trois principales catégories d'équipements de congélation, selon le technique de transfert de chaleur:

• Surgélateurs à air comprimé – Grâce à la circulation rapide de l’air froid, ces congélateurs refroidissent efficacement les aliments. Il s’agit du type de congélateur le plus répandu et se décline en une variété de modèles.
• Contacter les congélateurs – La conduction est le principal mécanisme de transfert de chaleur dans ce processus. Les aliments gèlent lorsqu'ils entrent en contact direct avec des surfaces très froides ou lorsqu'ils sont immergés dans un liquide réfrigéré.
• Congélateurs cryogéniques – Cette méthode exploite les gaz liquéfiés comme l’azote ou le dioxyde de carbone pour atteindre des températures extrêmement basses.

En fonction des besoins spécifiques, une combinaison de ces trois techniques de transfert de chaleur peut être utilisée dans des conceptions uniques.

Deux autres groupes dont vous devez être conscient

Selon le type de produit alimentaire surgelé, il existe deux principaux groupes d'équipements. Ceux-ci inclus Produits surgelés individuellement (IQF) et produits emballés. 

Les articles surgelés individuellement (IQF) font référence aux aliments pour lesquels chaque pièce est congelée indépendamment avant l'emballage. Les exemples populaires incluent des fruits comme les myrtilles et les fraises, des légumes comme les pois, le maïs et les haricots verts, ainsi que des produits de la mer comme les pétoncles et les crevettes. La volaille, y compris les morceaux de poulet individuels et même les produits entiers comme les dindes congelées, sont souvent soumises au processus IQF.

Aliments surgelés en vrac emballés avant d'être congelés sont appelés produits emballés. Dans le industrie de transformation des aliments surgelés, diverses méthodes de congélation sont utilisées. Cependant, pour des cadences de production élevées, les systèmes qui s'intègrent parfaitement aux opérations d'emballage sont privilégiés, garantissant un flux de produits cohérent et ininterrompu.

Principales caractéristiques de la conception complète des équipements de congélation

Équipement de congélation complet, doté d'un système de bande transporteuse pour aliments surgelés et un convoyeur supplémentaire pour l'entreposage, doit être soigneusement conçu. Cela garantit qu'il répond à chaque phase du processus de congélation, en optimisant chaque composant pour une efficacité maximale.

Cela implique conception pour une conformité hygiénique avec normes de sécurité et d'hygiène et minimiser les taux de perte de produits grâce à un fonctionnement efficace. De plus, ces systèmes devraient nécessiter un entretien minimal, car celui-ci joue un rôle crucial dans la rentabilité globale de l’opération.

Explorez les méthodes avancées de transfert de chaleur dans les équipements de congélation des aliments

Lorsqu'on envisage un équipement de congélation des aliments, il est crucial de reconnaître la variété de méthodes disponibles pour assurer une conservation optimale. Les trois grandes catégories de méthodes de transfert de chaleur jouent un rôle fondamental dans le processus de congélation, chacune ayant ses attributs et applications uniques. Au sein de ces techniques, l'intégration d'un bande transporteuse pour la nourriture c'est essentiel. 

Ils facilitent non seulement le mouvement des produits mais assurent également un application cohérente et uniforme de la méthode de congélation. Les spécificités de ces méthodes de transfert de chaleur peuvent être réparties dans les catégories suivantes :

Congélateurs à air soufflé

Ceux-ci représentent l’une des merveilles de la technologie moderne de conservation des aliments. Exploitant la puissance de l’air froid se déplaçant rapidement, ces congélateurs abaissent rapidement la température des produits alimentaires, garantissant à la fois sécurité et qualité. Leur conception permet congélation rapide et uniforme des articles, minimisant la formation de cristaux de glace et préservant ainsi la texture et la saveur originales des aliments. Voici différents types de cet équipement :

• Congélateurs pointus – sont connues sous le nom de salles de sablage et sont essentiellement des installations de stockage frigorifique. Il n’y a généralement pas de flux d’air forcé, ce qui entraîne un taux de congélation lent. Au lieu de produits transformés, ces machines sont souvent utilisées pour des matériaux en vrac comme les quartiers de bœuf.
• Tunnels de congélation – De l’air froid circule sur les produits, qui sont disposés sur des plateaux ou des entretoises uniques. Ces plateaux ou entretoises sont soit fixes dans le tunnel, soit déplacés à travers celui-ci sur des crémaillères ou des chariots.
• Congélateurs à bande – Les systèmes de congélation à bande unique, multiple ou en spirale utilisent généralement un flux d'air vertical, forçant l'air froid à travers une couche de produit uniformément répartie sur toute la zone de la bande. Le congélateur à bande spirale est conçu pour maximiser le contact avec chaque particule de produit. Parmi les trois modèles, il offre la plus grande polyvalence dans la manipulation d’une grande variété de produits dans un espace au sol limité. Les produits courants traités dans ces systèmes comprennent les galettes de viande, les filets de poisson, les gâteaux et les produits de boulangerie. Ceux-ci peuvent être transformés dans différents états : crus ou cuits, emballés ou non.
• Congélateurs à lit fluidisé – La fluidisation se produit lorsque des particules alimentaires, qui ont des formes et des tailles relativement similaires (comme les pois), sont exposées à un flux d'air ascendant. Lorsqu’elles atteignent une vitesse spécifique, ces particules se séparent les unes des autres et flottent dans le courant d’air. Ce processus permet une congélation plus uniforme de chaque particule individuelle.

Contacter les congélateurs

Comme leur nom l'indique, ils utilisent un contact direct entre le milieu de congélation et le produit alimentaire pour accélérer le processus de refroidissement. Contrairement aux méthodes qui reposent sur la circulation de l'air, ces congélateurs atteignent réduction rapide de la température grâce au contact physique, garantissant une congélation plus rapide et souvent plus uniforme. 

Cela peut être particulièrement avantageux pour certains aliments pour lesquels minimiser la formation de gros cristaux de glace est essentiel au maintien de la texture et de la qualité globale du produit. Voici les types de congélateurs parmi lesquels vous pouvez choisir :

• Congélateurs à immersion – Ces systèmes utilisent une solution de refroidissement, souvent composée de sel, de sucre ou d'alcool mélangé à de l'eau. Le produit est soit plongé dans ce mélange, soit pulvérisé au fur et à mesure de son déplacement. Cette méthode est couramment utilisée pour congeler les dindes et autres volailles.
• Congélateurs à plaques – Qu’ils soient orientés verticalement ou horizontalement, qu’ils soient manuels ou automatiques, les congélateurs à plaques transfèrent rapidement la chaleur en prenant en sandwich le produit entre deux plaques métalliques.
• Congélateurs à bande – Ces systèmes sont conçus pour congeler de fines couches de produits. Le produit est façonné et congelé entre deux bandes continues en acier inoxydable, produisant une feuille congelée. Les aliments couramment congelés comprennent les purées de fruits, les jaunes d'œufs, les sauces, la purée d'épinards et d'autres aliments liquides comme les soupes.

Congélateurs cryogéniques

Dans les premières étapes du développement d’un produit, la congélation cryogénique constitue une méthode avantageuse pour un stockage rapide à basse température. C'est particulièrement utile pour refroidissement rapide des produits humides, collants ou délicats. Une fois ces produits préalablement pris, ils peuvent être soigneusement congelés à l’aide de congélateurs à flux d’air ou à contact, plus adaptés aux opérations à plus grande échelle.

Certaines méthodes de transformation des aliments utilisent agents cryogéniques tels que le dioxyde de carbone ou de l'azote liquide. Ces agents accélèrent non seulement les processus, mais minimisent également les dommages pendant la production.

Innovations dans la technologie d’emballage des aliments surgelés : adhésion et adaptabilité

Compte tenu des exigences uniques des aliments surgelés, la technologie d'emballage en ce secteur a connu une évolution significative. En fonction de leur teneur en humidité, la plupart des aliments surgelés peuvent se dilater jusqu'à 9%. Ainsi, le matériau d'emballage doit non seulement s'adapter à ces changements volumétriques, mais également respecter des normes strictes. Réglementations FDA pour les emballages de produits alimentaires surgelés. L'emballage sélectionné doit :

• Résiste à des températures de gel de -40°F.
• Avoir un design d'emballage alimentaire qui offre un bon attrait visuel.
• Supportez les rigueurs des processus de scellage, de congélation, de stockage et de transport avec une bande transporteuse industrielle.

Utilisez les matériaux d'emballage appropriés

Dans les subtilités du processus d'emballage, choisir le bon matériau est primordial. En tant que partie intégrante du système global, les équipements de manutention de matériaux en vrac jouent un rôle essentiel dans la gestion et le transport efficaces de ces matériaux. Voici quelques-uns des matériaux fréquemment utilisés dans les emballages :

• Film polyéthylène (PE) – Ce matériau est suffisamment durable pour supporter des températures aussi basses que -40°F, possède une résistance mécanique impressionnante et résiste aux perforations.
• Dérivés PE – Différents types de plastiques, notamment les films rétractables, les matériaux rigides, les plastiques flexibles et les emballages à usage unique, sont des options pour l'emballage des aliments surgelés.
• Polyéthylène téréphtalate (PET) – Ce matériau résiste aux changements brusques de température et se trouve généralement dans les produits adaptés au micro-ondes ou à l’ébullition directement dans leur emballage.
• Carton et papier laminé – Fréquemment utilisés pour les biens de grande consommation (FMCG), ces emballages ont une durée de conservation plus courte une fois sortis du congélateur.
• Des boîtes de conserve – Traditionnellement, ceux-ci étaient utilisés pour emballer des aliments surgelés. Cependant, comparées aux alternatives plus récentes, elles ne sont pas aussi rentables.
• Stratifiés en feuille d'aluminium – Ceux-ci offrent des performances optimales en termes de transfert d’eau, de perméation à l’oxygène, de résilience thermique, de stabilité mécanique et d’intégrité des joints.

Assurer l’hygiène de l’emballage

Maintenir une bonne hygiène pendant le processus de conditionnement des aliments surgelés est de la plus haute importance. Même si la congélation étouffe la croissance microbienne, elle ne l’élimine pas complètement. Après décongélation, la croissance microbienne reprendra.

Les producteurs de produits surgelés ont diverses méthodes de nettoyage pour leurs lignes de conditionnement. Voici quelques-uns des plus fréquemment utilisés :

Accordéon

• Essuyer à sec

Cette méthode consiste à nettoyer l'article puis à l'emballer à l'aide d'un chiffon en microfibre à température ambiante.

• Nettoyage basse pression

Cette procédure, souvent appelé lavage doux, utilise des buses basse pression pour pulvériser de l'eau distillée ou d'autres solutions afin de laver les surfaces des produits et des emballages.

• Nettoyage haute pression

Buses de pulvérisation, sécheurs d'air et réglage pour eau chaude/froide sont généralement inclus dans le nettoyage à haute pression des machines d’emballage d’aliments surgelés.

Fin de l'accordéon

Technologie de scellage des emballages alimentaires surgelés

Une bonne étanchéité garantira l'ensemble sécurité et qualité du produit final par le protéger de l’environnement extérieur. En fonction des besoins spécifiques de conditionnement, différentes méthodes et machines de conditionnement sont à votre disposition :

Accordéon 

• Thermoscellage direct

Ce système est polyvalent et surtout convient aux matériaux d'emballage en plastique plus épais, comme le polypropylène.

• Thermoscellage par impulsion

Ce système utilise une impulsion électrique pour chauffer un fil, qui se refroidit ensuite. Le thermoscellage par impulsion offre une option plus économique que le thermoscellage direct.

• Systèmes VFFS

Le système d'emballage VFFS signifie Technologie de formage, de remplissage et de scellage vertical. Il intègre de manière transparente les processus de formation de l'emballage, de remplissage du produit et de scellage, le tout au sein d'une seule ligne de production.

• Zip-Locks

Cette technologie de scellage devient de plus en plus populaire dans le secteur des produits surgelés en raison de sa commodité améliorée, qualité d’emballage supérieureet l'attrait esthétique. Il est souvent associé à des techniques de thermoscellage pour des résultats optimaux.

Fin de l'accordéon

Assurer la qualité et l'efficacité : le rôle des systèmes de convoyeurs dans la production d'aliments surgelés

Quel que soit l'équipement de congélation ou d'emballage, les fabricants de produits surgelés doivent maintenir leurs sécurité et qualité des aliments normes tout au long du processus. Pour y parvenir, ils ont besoin d'un système de convoyeur qui assure ce niveau supérieur de sécurité, minimisant ou éliminant totalement le gaspillage de produits tout au long des étapes de production et de transformation des aliments surgelés.

Dans la plupart des applications d'aliments surgelés, un élévateur à godets et un système de convoyeur à bande ouvert peuvent souvent entraîner un déversement et un réchauffement importants du produit, ce qui constitue un grave problème de qualité et d'efficacité. Néanmoins, avec l'utilisation d'un câble, d'un disque et convoyeurs à tubes, ces préoccupations sont atténuées puisque le produit se déplace dans un système fermé. Utiliser un tube transparent peut éliminer l'apparition de points noirs se produisant sur le produit, ce que de nombreuses entreprises ont remarqué en utilisant d'autres types de convoyeurs. Les solutions de convoyeurs de Cablevey sont spécialement conçues pour relever et réduire ces défis.

Redéfinir l'excellence des convoyeurs : l'engagement de Cablevey envers l'industrie des aliments surgelés

Cablevey Conveyors a développé systèmes de convoyage d'aliments surgelés adapté au déplacement de toutes sortes d'ingrédients de lots alimentaires et de produits finis en toute sécurité, en douceur et de manière hygiénique, peu importe le matériel. Ces des systèmes polyvalents peuvent être adaptés pour s'adapter à différentes étapes du processus de production, du mélange et du prétraitement à la congélation et à l'emballage, ce qui les rend adaptés à un large spectre d'applications.

Les systèmes de convoyage de produits surgelés de Cablevey vous offriront de nombreuses Caractéristiques et avantages. Ils viennent en différentes tailles et offrir un gamme complète de composants différents pour couvrir toute disposition des installations et tout mouvement de convoyeur nécessaire. Si vous souhaitez en savoir plus sur les convoyeurs Cablevey pour l'industrie des produits surgelés, veuillez Contactez-nous.